Способ сварки деталей

 

Изобретение относится к шовной сварке трением деталей и получению закрытых каналов и может быть использовано при из готоплении режущего инструмента, прессформ и технологической оснастки Цель изобретения - расширение технологических возможностей Способ сварки деталей включает выполнение разделки прямоугольного сечения в стыке на поверхности деталей. Симметрично выполненной разделке устанавливают вращающийся инструмент в виде диска. На образующей поверхности диска, толщиной в 1,6-3,0 раза превосходящей ширину разделки, выполнена канавка. Канавку выполняют трапецеидальной или сегментной фэрмы При сварке вводят инструмент в соприкосновение с деталью и перемещают стык деталей и инструмент относительно друг друга. Способ позволяет повысить жесткость свариваемых изделий, например сверл, упростить технологию получения ка налов и сварки плоских деталей. 11 г ч.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

f5»s В 23 К 20/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

Ql (Я

Ь3 (Я (21) 4479874/27 (22) 27.06.88 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Производственное объединение "Вильнюсский завод топливной аппаратуры им.

50-летия СССР" (72) В.Т.Дервоед и И,В.Б.Кивильша -(53) 621.791 14(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

N 1393566, кл, В 23 К 20/12, 1985. (54) СПОСОБ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к шовной сварке трением деталей и получению закрытых каналов и может быть использовано при из. готовлении режущего инструмента, прессформ и технологической оснастки, Цель изобретения — расширение технологичеИзобретение относится к шовной сварке трением деталей и получению закрытых каналов и может быть использовано при из. готовлении режущего инструмента, прессформ и технологической оснастки.

Целью изобретения является расшире ние технологических воэможностей.

На фиг.-1 изображен инструмент для сварки; на фиг.2 — то же, вид сбоку, с трапецеидальной канавкой на образующей поверхности; на фиг.3 — то же. с сегментной канавкой; на фиг.4 — расположение инструмента симметрично разделке свариваемых деталей; на фиг.5 — разрез сварного шва сваренных деталей (инструмент после завершения процесса) на фиг.б — расположение инструмента относительно свариваемых деталей перед проведением процесса в профильной проекции; на фиг.7„„Я „„1655725 А1 ских возможностей, Способ сварки деталей включает выполнение разделки прямоугольного сечения в стыке на поверхностидеталей. Симметрично выполненной разделке устанавливают вращающийся инструмент в виде диска, На образующей поверхности диска, толщиной в 1,6 — 3,0 раза превосходящей ширину разделки, выполнена канавка, Канавку выполняют трапецеидальной или сегментной формы, При сварке вводят инструмент в соприкосновение с деталью и перемещают стык деталей и инструмент относительно друг друга. Способ позволяет повысить жесткость свариваемых иэделий, например сверл, упростить технологию получения êàналов и сварки плоских деталей. 11 ил, . деталь с-каналом, поперечный разрез; на фиг.8 — ружейное сверло с каналом, полученным предлагаемым способом сварки; на фиг.9 — сверло с каналом, вид сбоку; на фиг.10 — спиральное сверло с двумя каналами для подвода ССОК, полученными предлагаемым способом сварки; на фиг,11 сверло, вид сбоку.

Для осуществления сварки де-.алей 1 и

2 необходимо на инструменте 3, имеющем форму диска толщиной В и диаметром Э (фиг,1 и 2) выполнить канавку сегментной формы по всей периферии шириной В, глубиной ho на расстоянии f от края диска или канавку в виде трапеции с углом Р или с радиусом R (фиг.2}.

Кроме того, необходимо в плоскости стыка К выполнить продольную разделку шириной а(фиг.4) и глубиной д, симметрич1655725 но который устанавливается вращающийся инструмент 3, который внедряется в свариваемые детали на глубину h> (фиг.5) и перемещается вдоль канавки с подачей 3 (фиг.6), причем вращение и инструмента встречное. 5

От взаимодействия инструмента с поверхностью деталей образуется сварной шов толщиной h (фиг.5 и 7) и углубление, по форме соответствующее форме инструмента, шириной В и глубиной h>. 10

Для качественного образования сварного шва ширина инструмента В принимается равной 1,7 — 3 ширины разделки, т,е. В

= (1,7-3). 15

Пример. Заваривали канал а = 3,5, д =

5,7 под СОЖ в круглой заготовке из стали 45 .à15,6 для ружейного сверла длиной 230 мм (паз 160 мм) инструментом из твердого сплава Т14К8 d = 44,5, B = 7; R 4, f = 0,47, 20

h0 = 1,5 на фрезерном станке модели 676 при n = 515 об/мин, SMgg = 52 м/мин, V = 72 м/мин = 1,2 м/с. Инструмент устанавливали параллельно оси паза детали, которая крепилась в тисках, и опускали на глубину 25

h1 = 4 мм, затем включалось встречное вращение и подача (фиг.4).

От взаимодействия инструмента с деталью в термофрикционном контакте материал детали разогревался и под действием 30 радиального. усилия частично отделялся от стенок паза и сворачивался, соединяясь в сварной шов толщиной h = 1,4 мм.

Меняя величину отношения В/а, R u режимы ведения процесса, можно менять 35 толщину перемычки, ее качество, а изменяя глубину паза д (фиг.4), его ширину а, можно получать каналы необходимого поперечного сечения и необходимой формы (фиг.7).

Предельные значения отношения ширины инструмента В к ширине разделки, т.е.

= 1,7 — 3 показаны в формуле оптимальныа ми, однако при — = 1 образование перемычЬ а ки не произойдет, а при — > 3 предел не

Ь а установлен, но при увеличении этого отношения резко возрастает усилие при взаимодействии инструмента с деталью.

Способ сварки может бчть использован для получения каналов подвода СОЖ в ружейных прямолинейных сверлах и в спинках спиральных сверл, особенно в

4-кромочных (фиг.8 — 11).

На деталях из стали с теплостойкими свойствами может быть использован известный способ подогрева детали, Использование способа сварки трением для сварки деталей и получения каналов позволяет расширить области применения сварки трением.

Способ позволяет повысить жесткость изделий, например сверл. Все это дает возможность упростить технологию получения каналов; увеличить их проходное сечение и увеличить производительность труда, Процесс поддается автоматизации и совмещению операций.

Формула изобретения

Способ сварки деталей трением, при котором на поверхности деталей по сварочному контуру выполняют канавку прямоугольного сечения, симметрично которой устанавливают инструмент с шири- . ной рабочей поверхности в 1,6 — 3 раза больше ширины разделки с канавкой на ней, а в процессе сварки вводят инструмент в соприкосновение с деталью и перемещают стык деталей и рабочую поверхность инструмента друг относительно друга, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью, расширения технологических возможностей, инструмент выполняют в виде диска с кольцевой канавкой и в процессе сварки вращают диск вокруг оси.

1655725

1655725

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 2019 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель В. Зотин

Техред M.Ìîðãåíòàë.: /

Корректо С,Шевкун