Медно-флюсовая подкладка

 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для односторонней сварки деталей встык со сквозным проплавлением и формированием обратной стороны шва на медно-флюсовой подкладке. Цель изобретения - повышение эффективности отвода тепла от изделия и расширение функциональных возможностей за счет регулирования интенсивности теплоотвода. На брус 1 устанавливают детали 5 и прижимают их к подкладке. В пазы 6 подают воздух или инертный газ для охлаждения . Шов 8 формируют на флюсе 4, размещенном в канавке 3. Пазы 6 разделены перегородками 7, на поверхностях которых размещены уплотнения 9, выполненные либо из медного троса, либо из многослойной медной фольги. Охлаждающая среда поступает в пазы 6 через отверстия в торцах медного бруса 1. На перегородках 7 выполнены по их краям отверстия с заслонками, которыми поочередно можно перекрывать либо отверстия в торцах бруса, либо отверстия в перегородках 7. Этими операциями регулируют интенсивность прохождения охлаждающей среды, а следовательно, и теплоотвода. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 )5 В 23 К 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4703495/27 (22) 08.06.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Производственное объединение "Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции" и

Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Ворошиловградского машиностроительного института (72) В,В.Калюжный, А.И.Гедрович, M.È,×åðноморов и И.А.Солосенкова (53) 621.791,037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 642120, кл. В 23 К 37/06, 01,04.76.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 591298, кл. В 23 К 37/06, 01.10;76.

Авторское свидетельство СССР

М 1337225, кл. В 23 К 37/06, 08,04,85. (54) МЕДНО-ФЛЮСОВАЯ ПОДКЛАДКА (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для односторонней сварки деталей встык со сквозным проплавлением и формировани,, Ы„„1655745 А1 ем обратной стороны шва на медно-флюсовой подкладке. Цель изобретения — повышение эффективности отвода тепла от изделия и расширение функциональных возможностей за счет регулирования интенсивности теплоотвода. На брус 1 устанавливают детали 5 и прижимают их к подкладке. В пазы 6 подают воздух или инертный газ для охлаждения. Шов 8 формируют на флюсе 4, размещенном в канавке 3. Пазы 6 разделены перегородками 7, на поверхностях которых размещены уплотнения 9, выполненные либо из медного троса, либо из многослойной медной фольги. Охлаждающая среда поступает в пазы 6 через отверстия в торцах медного бруса 1. На перегородках 7 выполнены по их краям отверстия с заслонками, которыми поочередно можно перекрывать либо отверстия в торцах бруса, либо отверстия в перегородках 7. Этими операциями регулируют интенсивность прохождения охлаждающей среды, а следовательно, и теплоотвода. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.

1655745

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для односторонней сварки деталей встык со сквозным проппавлением и формирован-;ем обратной стороны шва на медно-фпюсовой подкладке.

Целью изобретения является повышение эффективности отвода тепла от иэделля и расширение функциональных возможностей эа счет регулирования интенсивности теплоотвода.

На флг.1 представлена подкладка, ofiщий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.2.

Медно-флюсовая подкладка состоит из медного бруса 1 прямоугольного сечения с центральным каналом 2 для прохода охлаждающей среды. На формирующей поверхности бруса 1 выполнена продольная формирующая канавка 3, заполненная флюсом 4, на которой размещают стык свариваемых деталей 5. По обе стороны от формирующей канавки 3 в брусе 1 выполнены продольные пазы 6, по которым к нагре, тым участкам деталей 5 подводится охлаждающая соеда. Пазы 6 отделены друг от друга перегородками 7, Перегородки 7 между пазами 6 могут быть выполнены как самостоятельные детали из теплоиэоляционного материала, например керамики, дпя снижения теплообмена . между смежными пазами 6. C целью исключения попадания охлаждающей среды из одного паза 6 в другой,а также в зону формирования корня шва

8, соприкасающиеся с деталями 5 поверхности бруса 1 снабжены уппотнениямл 9, которые могут быть выполнены в виде многослойной фольги или медного троса диаметром 4 — 5 мм, Уплотнения 9, обладая высокой пластичностью, после поджатия деталей 5 к брусу 1 формируются с учетам рельефа деталей 5. На торцах бруса 1, против пазов 6, выполнены отверстия 10 дпя подачи в пазы 6 л вывода иэ них охлаждающей среды. Кроме того, в перегородках 7 несмежных пазов 6 также выполнены отверрстия 11 для прохода охл»аждающей среды из одного паза 6 в другой. Отверстия 10 и 11 не могут быть одновременно открыты или закрыты, так как они снабжены заслонками

12, поочередно перекрывающими либо отверстия 11, либо отверстия 10. Изменяя положение заслонок 12, можно охлаждающую среду пропускать по каждому пазу 6 в отдельиости(открыты отверстия 10). Это движенйе охлаждающей среды на фиг.2. показано двойной стрелкой. Если открыть только одно входное отверстие 10 в первом пазе 6 и выходное отверстие 10 в последнем пазе 6, а также все отверстия 11, то охпаж5

"5

4»»

4ь

50 дающая среда будет двигаться, переходя иэ одного паза в другоЙ.

Подкладка работает следующим образом.

Перед использованием подкладки в канавку 3 засыпается флюс 4, Затем на брус 1 устанавливают свариваемые детали 5, располагая свариваемый стык на флюсе 4, Если свариваемые детали 5 имеют длину меньLUye, чем длина подкладки, то их располагают около торца бруса 1, а оставшуюся . свободную часть прокладки закрывают пластиной, которая предотвращает преждевременную утечку охлаждающей среды из пазов 6, что особенно важно при движении среды при открытых отверстиях 11. После поджатия деталей 5 к брусу 1 через отверстия 10 в пазы подают охлаждающую среду (воздух ипи инертный газ) и одновременно начинают сварочный процесс. Охлаждающая среда, соприкасаясь с нагретыми участками деталей 5, отводит избыточное тепло.

Это оказывает благоприятное воздействие на детали 5 и позволяет регулировать образование остаточных сварочных деформаций. Меняют начальную температуру остаточных сварочных деформаций. Меняя начальную температуру охлаждающей среды в каждом лазе 6, можно получить различные эаконь» охлаждения деталей 5.

На выходе охлаждающей среды из пазов 6 может быть установлен эпектроконтактный термометр, регистрирующий нагрев газа, Изменяя расход газа через электромагнитный клапан, можно расширить возможности медно-флюсовой подкладки.

Ширина бруса иэ меди марки М1.составляет i45 мм, высота 35 мм. Ширина формирующей канавки 15 мм, глубина 5 мм.

Количество продольных пазов с каждой стороны от канавки 4 шт, глубина паэа 13 мм, ширина 10 мм. Толщина перегородки 5 мм, Диаметр проходных отверстий составляет

7 — 8 мм. Уплотнения выполнены в виде медного троса диаметром 4 мм, Заслонки выполнены в виде дисков толщиной 1 мм из стали Ст.Зсп, Медно-фпюсовая подкладка указанных размеров может использоваться для сварки деталей толщиной 3-16 мм.

К техническим преимуществам можно отнести следующее: эффективность отвода тепла от свариваемых деталей за счет наличил пазов в брусе; воэможность регулирования теплоотвода за счет изоляции пазов друг от друга и наличия отверстий с заслонками; отсутствие необходимости использования охлаждающей воды эа счет дополнительного охлаждения бруса через лазы; воэможность сваривать металлы с высоким коэффициентом теплопроводности:

1655745

Фиа2 через пазы можно подавать подогревающую среду; возможность регулирования скорости истечения охлаждающей среды за счет использования электроконтактного. термометра; уменьшение веса бруса за счет 5 наличия в нем продольных пазов.

Использование подкладки позволяет расширить ее функциональные возможности (одна подкладка применяется для сварки различных материалов, разнотолщинных 10 и разнородных соединений), снизить уровень остаточных сварочных деформаций (из-за возможности регулирования теплоотвода), снизить затраты на их устранение за счет снижения стоимости подкладки (мень- 15 ше расходуется дорогостоящей меди, отсутствует водопроводная система).

Формула изобретения

1.Медно-флюсовая подкладка, содер>кащая корпус в виде бруса с формирующей 20 и торцовыми поверхностями, выполненной на его формирующей поверхности канавкой, заполненной флюсом, а также каналом для охлаждающей среды, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эффектив- 25 ности отвода тепла от изделия и расширения функциональных возможностей за счет регулирования интенсивности теплоотвода, на формирующей поверхности бруса выполнены продольные пазы, разделенные перегородками с уплотнениями, в торцовых поверхностях бруса соосно с пазами и выполнены отверстия, а в перегородках — отверстия с заслонками, при этом уплотнения размещены на перегородках со стороны формирующей поверхности бруса, продольные пазы расположены симметрично и параллельно канавке с флюсом, отверстия в перегородках размещены на их краях, а заслонки установлены на перегородках с возможностью поочередного перекрытия отверстий в перегородках или отверстий в торцовых поверхностях бруса, 2. Подкладка по п.1, отл ич а ю ща яс я тем, что уплотнения перегородок выполнены из медного троса.

3. Подкладка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что уплотнения перегородок выполнены из многослойной медной фольги.

Составитель Т. Арест

Редактор М. Циткина Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Заказ 2020 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101