Устройство для нанесения покрытий из газовых сред
Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий из газовой фазы и предназначено для нанесения защитных покрытий.Ыепь изобретения - повышение производительности .Обрабатываемую деталь 6 устанавливают на державку-катод 5. С помощью отказной системы 4 газопровод 1 вакуумируют до остаточного давления 1...10 Па. Из сосуда-испарителя 3 в газопровод 1 подают галоид до давления 100... 1000 Па, обеспечивающего устойчивое горение тлеющего разряда, производят нагрев детали 6 до рабочей температуры . Источник 9 питания обеспечивает работу магнитоплазмеиного компрессора 8 в импульсно-периодическом режиме с частотой до 100 Гц. Эрозионная плазма, состоящая из элементов материала покрытия, активно взаимодействует с газообразным галоидом и образует галогениды. Продукты взаимодействия с помощью вентилятора 2 переносятся к поверхности обрабатываемой детали 6, где происходит восстановление материала покрытия и формирование диффузионного слоя. Конструктивные особенности устройства при нанесении алюминиевых покрытий на , никелевые детали позволяют увеличить производительность в 3...4 раза . 1 ил. / / с 8 О ел о о о 00
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 C 23 С 16/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPHTHRM
flPM ГКНТ СССР (21) 4662928/02 (22) 16. 03. 89 (46) 15,06.91. Бюл. 19 22 (71) МГТУ им. Н.Э.Баумана (72) Б.H.Aðçàìàñîâ, H.Н.Симонов, Н.П.Козлов, В.А.Малащенко, А.В.Велищанский, С.B.Ïëàêñèí, В.Н.Валетов, Ю.П.Шкретов, Г.В.Ахматовский и С.И.Бурдонский (53) 621.793.14(088.8) (56) Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов в активированных газовых средах. M. Машино-. строение, 1979, с. 31.
Авторское свидетельство СССР к 266503, кл. С 23 С 16/00, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЭ ГАЗОВЬК СРЕД (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий из газовой фазы и предназначено для нанесения за— щитньгх покрытий. Пель изобретения— повышение производительности.Обрабатываемую деталь 6 устанавливают на державку-катод 5 . С помощью откачкой
Л0 1656008 Д 1 системы 4 газопровод 1 вакуумируют до остаточного давления 1... 10 Па. Из сосуда — испарителя 3 в газопровод 1 подают галоид до давления 100...
1000 Па, обеспечивающего устойчивое горение тлеющего разряда, производят нагрев детали 6 до рабочей температуры, Источник 9 питания обеспечивает работу магнитоплазменного компрессора 8 в импульсно-периодическом режиме с частотой до 100 Гц. Эрозионная плазма, состоящая из элементов материала покрытия, активно взаимодействует с газообразным галоидом и образует галогениды. Продукты взаимодействия с помощью вентилятора 2 переносятся к поверхности обрабатываемой детали 6, где происходит восстановление материала покрытия и формирование диффузионного слоя. Конструктивные особенности устройства при нанесении алюминиевых покрытий на никелевые детали позволяют увеличить производительность в 3...4 раза. 1 ил.
1656008
Формула изобретения
Составитель В. Трегубов
Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни
Редактор Т. Лазоренко
Заказ 2031 Тираж 5 7 2 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Н-35„ Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Па:ент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий из газовых сред и предназначено для нанесения защитных покрытий различного назначе5 нич (жаростойкие, жаропрочные, износостойкие и др.).
Цель изобретения — повышение производительности.
На чертеже представлена принципи- альная схема устройства.
Устройство содержит замкнутый газопровод 1, оснащенный вентилятором 2, сосудом-испарителем 3, откачной системой 4, державкой-катодом 5 тлеющего разряда для установки обрабатываемой детали 6, соединенным с блоком
7 тлеющего разряда, и магнитоплазменный компрессор 8 с источником 9 питания и электродами (не показаны), выполненными из материала покрытия.
Замкнутый газопровод 1 соединен с блоком 7 и является анодом тлеющего разряда.
Устройство работает следующим 25 образом.
Обрабатываемую деталь 6 устанавливают на державку-катод 5. С помощью откачной системы 4 газопровод 1 вакуумируют до остаточного давления
1...10 Па. Из сосуда-испарителя 3 в газопровод 1 подают галоид до давления 100...1000 Па, обеспечивающего устойчивое горение аномального тлеющего разряда. С помощью источника
35 питания зажигают тлеющий разряд и производят нагрев детали 6 до рабочей температуры. Источник 9 питания обеспечивает работу магнитоплазменного компрессора 8 в импульсно-периоди" ческом режиме с частотой до 100 Гц.
Зрозионная плазма, состоящая из элементов материала покрытия, активно взаимодействует с газообразным галоидом и образует галогениды. Продукты взаимодействия переносятся с помощью вентилятора 2 к поверхности обрабатываемой дегали б, где происходит восстановление материала покрытия и формирование диффузионного слоя.
Конструктивные особенности устроиства при нанесении алюминиевых покрытий на никелевые детали позволяют увеличить производительность в
З...ч раза.
Устройство для нанесения покрытий из газовых сред, содержащее замкнутый газопровод, вентилятор, сосуд-испаритель, откачную систему и державку-катод тлеющего разряда, о т л и ч а ю— щ е е. с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено магнитоплазменным компрессором эрозионного типа с электродами, выполненными из материала покрытия.
