Механизм впрыска литьевой машины для полиэфирных материалов
Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением и может быть применено в литьевых машинах для переработки полиэфирных материалов. Цель изобретения - снижение металлоемкости и упрощение конструкции. Для этого корпус выполнен из передней и задней плит, соединенных втулками, внутри которых и через плиты проходят направляющие. На передней плите с внутренней стороны, по оси механизма впрыска, закреплен цилиндр впрыска Над ним установлены цилиндр подачи материла и гидроцилиндра привода, установленные в горизонтальной плоскости по обе стороны цилиндра подачи материала. На задней плите с внешней стороны по оси механизма впрыска установлен гидроцилиндр привода цилиндра впрыска, а с внутренней стороны параллельно цилиндру впрыска и между втулками , соединяющими плиты, гидроцилиндры перемещения механизма впрыска, штоки которых проходят в отверстиях задней плиты и соединены со свободными концами направляющих со стороны задней плиты. 6 ил. fe
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (и)э B 29 С 45/40
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722809/05 (22) 24.07.89 (46) 23.06.91. Бюл, М 23 (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) В.И.Бабийчук и Г,Л.Ступишин (53) 678.057.74 (088.8) (56) Филатов В,И, Пластмассы в приборах и механизмах. — Л,: Машиностроение, 1983, с.156, рис.2.31. (54) MЕХАНИЗМ ВПPЫСКА ЛИТЬЕВОЙ
МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛИЭФИРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением и может быть применено в литьевых машинах для переработки полиэфирных материалов.
Цель изобретения — снижение металлоемкости и упрощение конструкции, Для этого
Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением и может быть применено в литьевых машинах для переработки полиэфирных материалов, Цель изобретения — снижение металлоемкости и упрощение конструкции, На фиг,1 изображен механизм впрыскэ литьевой машины для полиэфирных материалов; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.3— разрез 6 — Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В—
В на фиг.1; на фиг,5 — разрез à — Г на фиг.1; на фиг.6 — разрез Д вЂ” Д на фиг.2.
Механизм впрыска литьевой машины . для полиэфирных материалов содержит корпус 1, выполненный из передней 2 и задней 3 плит, соединенных втулкой 4 при помощи гайки 5, и проставки 6. Внутри втулки 4 установлены направляющие 7, на кото. Ы„„1657399 А1 корпус выполнен иэ передней и задней плит, соединвнных втулками, внутри которых и через плиты проходят направляющие, На передней плите с внутренней стороны, по оси механизма впрыска, закреплен цилиндр впрыска. Над ним установлены цилиндр подачи материла и гидроцилиндра привода, установленные в горизонтальной плоскости по обе стороны цилиндра подачи материала. На задней плите с внешней стороны по оси механизма впрыска установлен гидроцилиндр привода цилиндра впрыска, а с внутренней стороны параллельно цилиндру впрыска и между втулками, соединяющими плиты, гидроцилиндры перемещения механизма впрыска, штоки которых проходят в отверстиях задней плиты и соединены со свободными концами направляющих со стороны задней плиты, 6 ил. рых перемещается корпус 1, центрируясь на втулках 8.
Направляющие 7 со стороны передней плиты 2 соединены с кронштейнами 9, которые крепятся к плите 10 механизма эапирания винтами 11, а со стороны задней плиты
3 прикреплены к кронштейну 12 при помощи полуколец 13 и фланцев 14. Кронштейн
12 установлен на станине 15 литьевой машины.
На передней плите 2 установлен цилиндр 16 впрыска с плунжером 17. а также цилиндр 18 подачи материала с поршнем
19, соединенным со штоком 20. Параллельно цилиндру 18 подачи материала на плите
2 закреплены гидроцилиндры 21 при помощи фланцев 22. Гидроцилиндры 21 содержат поршни 23, соединенные штоками 24 с
16 . 7399 траверсой 25. Траверса 25 также соединена со штоком 20 цилиндра 18 подачи материала, На передней плите 2 установлено сопло
26, Цилиндр 16 впрыска, цилиндр 18 подачи материала и сопло 26 соединены каналами а, выполненными в передней плите 2, По оси механизма впрыска на задней плите 3 закреплен гидроцилиндр 28 привода цилиндра 16 впрыска. Шток 29 гидроцилиндра 28 соединен с плунжером 17 механизма 16 впрыска при помощи муфты
30. С внутренней стороны задней плиты 3 закреплены гидроцилиндры 31 перемещения механизма впрыска, шток 32 которых проходит в отверстиях б задней плиты 3.
Шток 32 закрепляется в кронштейне 12 гайками ЗЗ, тем самым соединяются со свободными концами направляющих 7 со стороны задней плиты 3, Механизм впрыска литьевой машины для полиэфирных материалов работает следующим образом.
При подаче давления в штоковую полость гидроцилиндров 21 штоки 24 перемещаются поршнями 23 и тянут траверсу 25, которая штоком 20 перемещает поршень 19 в цилиндре 18. После уплотнения материала он выдавливается иэ цилиндра по каналам а. Поворотом распределительного крана 27 цилиндр 18 соединяется с цилиндром 16 впрыска.
При дальнейшем перемещении поршня
19 материал, проходя по каналам а и через распределительный кран 27, поступает в цилиндр 16 впрыска. Плунжер 17 отходит назад при наборе дозы, После набора дозы давление подается поршневую полос ь гидроцилиндров 31 перемещения, а так хак шток 32 закреплен в кронштеине 17, который, в свою очередь, закреплен на направляющих 7, то гидроцилиндры 31 перемещаются относительно поршней ш о ков 32 и корпус 1, состоящий из перед,,е; плиты 2, задней плиты 3 и втулки 4, перемещается по направляющим 7. Механизм впрыска перемещается по направляющим 7 до контакта сопла 26 с литниковои втулкой формы. После этого распределител.ный кран 27 соединяет цилиндр 16 впрыска г соплом 26, При подаче давления в по,ш н: вую полость гидроцилиндра 28 шток 29 и".. ремещает плунжер 17 и материал из цилиндра впрыска 16 через расг:редели5
50 тельный кран 27 и сопло 26 поступает в литьевую форму, После впрыска и формования давление подается в гидроцилиндр 31 перемещения, в штоковую полость и механизм впрыска отводится назад Распределительный кран соединяет цилиндр 16 впрыска и цилиндр 18 подачи материала.
Осуществляется набор очередной дозы, и цикл повторяется.
При использовании материала в цилиндре 18 подачи материала поршень 19 отводится назад, а при подаче давления в поршневую полость гидроцилиндров 21 в цилиндр 18 подается очередная порция материала, Поворот распределительного крана 27 может осуществляться от гидроцилиндра поворотного двигателя и другими приводными устройствами.
Формула изобретения
Механизм впрыска литьевой машины для полиэфирных материалов, содержащий корпус. установленный на направляющих с возможностью перемещения, на котором закреплены сопло, цилиндр впрыска, цилиндр подачи материала, гидроцилиндры привода цилиндров впрыска и подачи материала, а также гидроцилиндры перемещения механизма впрыска, причем идроцилиндр впрыска и цилиндр подачи материала соединены между собой и соплом каналами через распределительный кран, отличающийся тем, что. с целью снижения металлоемкости и упрощения конструкции, корпус выполнен из передней и задней плит, соединенных втулками, внутри которых и через плиты проходят направляющие, и на передней плите с внутренней стороны по оси механизмы впрыска закреплен ц ь;индр впрыска, а над ним установлен цилиндр подачи мэтериалв и гидроцилиндры привода, установленные в горизонтальной плоскости по обе стороны цилиндра подачи материала, и на задней плите с вн 1ней стороны по оси механизма впрыска, .тановлен гидроцилиндр привода впрыска. а с внутренней стороны параллельно цилиндру впрыска и между втулками, соединяющими плиты, закреплены гидроцилиндры перемещения механизма впрыска, штоки которых проходят в отверстиях задней плиты и соединены со свободными концами направляющих со стороны задней плиты.
1657399
1657399
22 21
32
1657399
20 75 g
27 17 16
Фиг.б
Составитель Е.Гавриляка
Техред М,Моргентал Корректор М.Пожо
Редактор M.ßHêoâè÷
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Заказ 1683 Тираж 397 Подпиское
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
