Насадок полного давления высокотемпературных потоков

 

Изобретение относится к измерительной технике и монет быть использовано для измерения полных давлений в вмсокотемпературных потоках газа или плазмы. Цель изобретения - повышение ресурса работы. Насадок содержит установленную в держателе изогнутую приемную трубку 2 из жаропрочной стали, на торце которой установлен фланец 3 в виде полусферы . Приемная трубка 2 размещена в изогнутом корпусе 4, форма которого идентична форме трубки. У герметизированного конца корпуса 4 размещен вваренный в его стенку штуцер 6, служащий для подсоединения внутренней полости корпуса 4 к источнику высокого давления. Фланец 3 выполнен из теплопроводного материала. После введения насадка в рабочий поток высокотемпературного газа шаровые элементы 7, нанизанные на приемную трубку 2, начинают плавиться, стабилизуя температуру фланца 3 и всего корпуса 4 насадка. Расплав элементов 7 через отверстия 9 выводится в газовый поток и уносится им. Под действием поршня 8 шаровые элементы 7 перемещаются к фланцу 3. 1 п. ф-лы, 1 ил. с te СЛ

ЧЙ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 11 (lQ> U ill) 1

А1 ($))$ С 01 T. 19/00 19/04

ВЕРЕСОВ нФЛРПЯЫ- Т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4715706/10 (22) 06.07.89 (46) 23.06.91. Бюл. М 23 (72) Л.A.Ãóñüêîâ (53) 531.787(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 23?555, кл . С 01 I. 19/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

9 1275239, кл. r, 01 1. 19/00, 1985. (54) НАСАДОК ПОЛНОГО ДАВЛЕШИ BI;ICOKOТЕИПЕРАТУРНЫХ ПОТОКОВ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения полных давлений в высокотемпературных потоках газа или плазмы. Цель изобретения — повышение ресурса работы. Насадок содержит установленную в держателе изогнутую приемную трубку 2 из жаропрочной стали, на торце которой

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано дпя измерения полньм давлений в высокотемпературных потоках гаэа или плазмы, например в рабочих потоках аэродинамических установок с электродуговым нагревом газа.

Цель изобретения — повьппение ресурса работы.

На чертеже изображен предлагаемый насадок, общий вид.

Насадок содержит установленную в держателе 1 (ыапример, в державке рабочей части аэродинамической трубы) приемную трубку 2, на торце которой закреплен фланец 3, выполненный, на2 установлен сланец 3 в виде полусферы. Приемная трубка 2 размещена в изогнутом корпусе 4, форма которого идентична форме трубки. У герметизированного конца корпуса 4 размещен вваренный в его стенку штуцер 6, служащий для подсоединения внутренней полости корпуса 4 к источнику высокого давления. Фланец 3 выполнен из теплопроводного материала. После вве;,ения насадка в рабочий поток высокотемпературного газа шаровые элементы 7, нанизанные на приемную трубку 2, начинают плавиться, стабилизуя температуру фланца 3 и всего корпуса 4 насадка. Расплав элементов 7 через отверстия 9 выводится в газовый поток и уносится им. Под действием поршня 8 шаровые элементы 7 перемещаются к фланцу 3. 1 и. ф-лы, 1ил. С пример, в виде полусферы. Крепление фланца 3 монет быть осуществлено с помощью резьбового соединения или сварки. В качестве материала приемной трубки 2 может быть использована жаропрочная сталь. Фланец 3 целесообразно выполнять иэ материала с высокой теплопроводностью, например меди. Приемная трубка 2 заключена в корпус 4, выполненный из жаропрочной стали. На чертеже корпус 4 изогнут под прямым углом, однако он может быть изогнут и под другими углами или согнут в спираль. Приемная трубка 2 по форме должна быть идентична форме корпуса. Корпус 4 контактирует!

657989 зом.

После полной сборки насадка сн устанавливается в держателе и гтуцером 6 подключается к источнику высокого давления. При этом поршень 8 с внутренней полостью корпуса,4 образует пневмовозбудитель, передающии усилие на шаровые элементы 7. Насадок вводится в контролируемый рабочий поток гара или плазмы. В резуль50

55 с фланцеи 3. Их связь может быть осущестнлена путем винтового соединения или сварки, IIQ друг0M конце корпуса

4 размещена уплотнительная крышка 5

5 с отверстием для размещения приемнои трубки 2, служащая для герметизации внутренней полости корпуса 4. У гериетизированпог о конца корпуса 4 размещен вваренный в его стенку штуцер

6, служащий для подсоединения н процессе измерений внутренней полости корпуса 4 к источнику газа высокого

- давления (на чертеже не показан).

На приемную трубку 2 нанизаны шаРовые элементы 7 с отверстием, выполненные и.- материала с меньшей, чем у материала приемной трубки 2 и фланца 3, температурой плавления, например из алюминия. Диаметр элементов 7,,а также размеры и форма отверстий выбирают таким образом, чтобы выбирают такими, чтобы элементы 7 .свободно могли перемещаться вдоль .приемной трубки 2 внутри корпуса 4, не заклиниваясь на изгибе трубки и корпуса. Так, отверстия в элементах

7 целесообразно ныл;олиять расширяющимися (см. чертеж). Для поджатия шаровых элементов 7 к сланцу 3 используется уплотненный поршень 8, который может быть выполнен из металла с канавками для размещения уплотнительных (резиновых) колец. Он может быть также целиком выполнен из резины. Поршень 8,также как и шаро35 ные элементы 7, при сборке насадка нанизывается на приемную трубку 2, Для вывода расплава теплосъемного шарового элемента 7 в процессе изме40 реннй в зоне контакта корпуса 4 с фл;шцем 3 выполнены отверстия 9. Лля регистрации давления торможения (полного давления) используется устройство 10, например датчик давления, под45 соединенный к приемной трубке 2. Державка 1 охлаждается водой, протекающей по каналам 11, Насадок работает следующим обратате прогрева фланца 3 шаровые элементы начинают плавиться, стабилизируя температуру как фчанца, так и всего корпуса насадка. Расплав элементов 7 через отверстия 9 выводится н газовый поток и уносится им. Иод дейстгием поршня 8 шаровые элементы

7 перемещаются к фланцу, при этом часть элементов играет роль гибкого толкателя, а другая — теплосъемного элемента. Вследствие того, что кор" пус 4 изогнут, его длина не ограничивается размерами рабочей части аэродинамической установки, что позволяет разместить в нсм большое количестно теплосъемных элементов и тем самым существенно повысить ресурс работы насадка. формула изобретения

Насадок полного давления высокотемпературных потоков, содержащий установленную в держателе приемную трубку из жаропрочного материала с закрепленным на одном из его торцов фланцем, теплосъемный элемент, выполненный иэ материала с меньшей, чем у материала приемной трубки, температурой плавления и установленный с возмо>кностью перемещения вдоль ее оси, и механизм поджатия теплосъемного элемента к фланцу, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения ресурса работы, он снабжен изогнутым трубчатым корпусом из жаропрочного материала, один конец которого закреплен на фланще, а другой снабжен уплотнительной крышкой с отверстием, в котором размещен свободный торец приемной трубки, при этом приемная трубка имеет форму, идентичную форме трубчатого корпуса, и установлена соосно с ним, а теплосъемный элемент выполнен в виде набора шаровых элементов с центральными отверстиями, в которых размещена приемная трубка, причем шаровые элементы установлены вдоль трубки, а механизм поджатия теплосъемного элемента к фланцу ныполнен в виде уплотнительного кольцевого поршня, размещенного между приемной трубкой и корпусом, и штуцера для подсоединения внутренней полости корпуса к источнику высокого давления, при этом штуцер закреплен на корпусе между уплотнительной крышкой и кольцевым поршнем, а на конце корпуса, закрепленного на фланце, выполнены радиальные отверстия.

1657989

Составитель Е.свая

Редактор Т.Иванова Техред М,Моргентал

Корректор Н Ревская

Закаэ 2430 Тираж 353 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101