Устройство для формирования паковок лубяных культур из конусов

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Изобретение обеспечивает увеличение производительности . Устройство включает раму 1, на которой жестко закреплена камера 2 прессования. Рама шарнирно связана с рычагами 5 и через крЪнштейн 6 - с гидроцилиндром 7. Камера 7 прессования образована С-образными рычагами 9 и 10, днищем камеры, боковинами 12 и подпружиненными двухзвенными рычагами 13, которые установлены шарнирно на валах 14 и связаны между собой трехзвенным рычажным механизмом. Рычаги 9, 10 и 13 связаны с гидроцилиндрами 17. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s()s А 01 F 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4641518//15 (22) 26,01.89 (46) 30.06.91. Бюл, М 24 (71) Научно-исследовательский и проектнотехнологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР (72) Б.С.Петухов, В.П.Голдович, М.М.Ковалев и В.Г.Черников (53) 631.364,5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 820726, кл. А 01 F 15/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ПАКОВОК ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР ИЗ КОНУСОВ

Ы2 1658892 А1 (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Изобретение обеспечиваетувеличение производительности, Устройство включает раму 1, на которой жестко закреплена камера 2 прессования.

Рама шарнирно связана с рычагами 5 и через кронштейн 6 — с гидроцилиндром 7. Камера

7 прессования образована С-образными рычагами 9 и 10, днищем камеры. боковинами

12 и подпружиненными двухзвенными рычагами 13, которые установлены шарнирно на валах 14 и связаны между собой трехзвенным рычажным механизмом, Рычаги 9, 1О и 13 связаны с гидроцилиндрами 17. 1 з.п. ф-лы, 5 ил, 1658892

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, Цель изобретения — увеличение производительности, На фиг,1 изображена схема устройства для формирования паковок лубяных культур из конусов; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид спереди; на фиг.4 — схема устройства с трактором; на фиг.5 — схема устройства, вид сверху.

Устройство содержит раму 1 с жестко закрепленной на ней камерой 2 прессования и навеску 3 пресса, которая закреплена на тракторе 4.

Рама 1 шарнирно связана с рычагами 5 навески 3 и дополнительно через жестко закрепленный кронштейн 6 с гидроцилиндром 7, который через тяги 8 также связан с рычагами 5. Камера прессования образована С-образными рычагами 9 и 10, днищем 11 камеры 2, боковинами 12 и подпружиненн ы ми двухэвен н ыми рычагами 13. С-образные рычаги 9 и 10 выполнены двуплечими и жестко установлены на валах 14. Двухзвенные рычаги 13 установлены шарнирно на валах 14 и связаны между собой трехзвенным рычажным механизмом 15, причем в плоскости своего движения рычаги 13 установлены со смещением относительно рычагов 9 и 10.

Днище 11 камеры 2 жестко связано с рамой 1 и имеет прорези 16. Боковины 12 жестко связаны с рычагами 9 и 10, Одно из плеч каждого С-образного рычага 9 шарнирно соединено со штоком гидроцилиндра 17.

Рычаги 5 шарнирно связаны с рамой 1 и гидроцилиндрами 18.

Пресс работает следующим образом.

После заезда агрегата в поле камеру 2 устанавливают в вертикальное положение, рычаги 9 и 10 находятся в раскрытом положении, а рычаги 13 — в сжатом положении.

В этом положении агрегат подъезжает к конусу, установленному в поле, а в гидроцилиндры

17 подается масло с помощью распределителя трактора 4, в результате чего осуществляется обжатие конуса С-образными рычагами 9 и 10.

Дополнительные рычаги 13 начинают раскрываться и один из рычагов упирается в конус, В результате того, что рычаги 13 выполнены двухэвенными, они занимают раскрытое положение беэ сдвига и опрокидывания конуса.

После обжатия конуса производится поворот камеры 2 в горизонтальное положение, для чего осуществляется подача масла в гидроцилиндр 7 и подъезд к очередному конусу. Затем камера 2 разворачивается в вертикальное положение, предварительно рычаги 9 и 10 устанавливаются в раскрытое положение, а рычаги 13 — в сжатое положе45

5

1О

40 ние. После этого осуществляется ввод в камеру 2 очередного конуса.

Укаэанный процесс повторяется до достижения необходимой плотности паковки, что определяется по величине давления масла в гидросистеме, для чего в гидроцилиндр устанавливается манометр. Затем с помощью специальных стяжных ремней, имеющий на концах петлю и подвижный крюк, сформированная кипа обвязывается вручную. Стяжные ремни перед началом формирования паковки прикрепляются к С-образным рычагам 9 и 10.

После обвяэки паковки осуществляется подача масла в гидроцилиндры 17 и после отвода рычагов 9 и 10 от паковки, до момента подхода к ней рычагов 13, производится подьем камеры, для чего осуществляется подача масла в гидроцилиндры 18 и сформированая паковка остается на поле в вертикальном положении.

После того, как сформировано необходимое количество паковок, производится погрузка паковок в транспортные средства.

Для этого прессовальная камера 2 поворачивается с помощью гидроцилиндра 7 в вертикальное положение, рычаги 9,10 и 13 устанавливаются с помощью гидроцилиндров 17 в полуоткрытое положение и осуществляется подъем камеры 2. Агрегат подъезжает к паковке так, чтобы камера 2 находилась над паковкой и производится опускание камеры 2 на паковку, а затем обжатие ее С-образными рычагами 9 и 10 с помощью гидроцилиндров 17. После этого, паковка поднимается на необходимую высоту, агрегат подъезжает к транспортному средству и производится ориентированная установка паковки на платформу. Установка паковок на платформу осуществляется в несколько рядов, для чего после погрузки паковки соединяются в каждом ряду одна с другой с помощью специальных тяг и штырей.

Формула изобретения

1, Устройство для формирования паковок лубяных культур иэ конусов, содержащее раму, камеру прессования с установленными на приводных валах обжимными С-образными рычагами и гидропривод, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью увеличения производительности, камера прессования снабжена механизмом промежуточного сжатия и шарнирно установлена на раме с воэможностью поворота в продольно-вертикальной плоскости, 2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм промежуточного сжатия выполнен в виде подпружиненных двухэвенных рычагов, связанных между собой

1658892 посредством рычажного механизма и установленных на приводных валах со смещением относительмо обжимных С-образных рычагов.

1658892

У,10

17

Я1Р

P ог 5

Составитель И. Белов

Редактор С, Лисина Техред М,Моргентал Корректор М, Максимишенец

Заказ 1791 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101