Автоматическое загрузочное устройство для пресса

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности Цель изобретения - повышение эффективности и надежности в работе устройства, а также улучшение качества прессуемых изделий Автоматическое загрузочное устройство для пресса включает в себя неподвижно установленные по бокам поддона 3 опорные вертикальные стойки 7, каретку-толкатель, рычажную систему 5. Каретка-толкатель выполнена в виде шарнирно соединенных рейки и сталкивающей пленки 12, состоящей из двух параллельных штанг 8, одна из которых соединена жестко по торцам, а вторая имеет паз, в который входят ведущие вставки, жестко связанные с ползунами 9. Осуществляется автоматическое поднятие сталкивающей планки 12 при загрузке поддона 3 пресс-массой 17, и ее опускание в рабочее положение при загрузке пресса с поддона 3 пресс-массой и ее доталкивание под пресс 18 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ся) s В 27 N 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 1

Ф . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652890/15 . (22) 20.02.89 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.ГЛолежаев, Д.И,Раков и С.В.Зайцев (53) 674.815-41(088.8) (56).Патент Японии М 55 — 55438, кл. В 29 С 3/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1321587; кл. В 27 N 3/22, 1985, (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности и надежности в работе устройства, а также

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено при производстве древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности. работы устройства, а также улучшение качества прессуемых изделий, . На фиг.1 изображено автоматическое загрузочное устройство для пресса, принципиальная схема; на фиг.2 — узел! на фиг.1 (схема каретки с ползунами); на фиг,3 —.сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на . фиг.З (прорезной паз и угол наклона).

Автоматическое загрузочное устройство для пресса включает две пары толкающих

1 и возвратных 2 роликов, оси которых жес. Ж,, 1659202 А1 улучшение качества прессуемых изделий.

Автоматическое загрузочное устройство для пресса включает в себя неподвижно установленные по бокам поддона 3 опорные вертикальные стойки .7, каретку-толкатель, рычажную систему 5. Каретка-толкатель выполнена в виде шарнирно соединенных рейки и сталкивающей пленки 12, состоящей из двух параллельных штанг 8, одна из которых соединена жестко по торцам, а вторая имеет паэ, в который входят ведущие вставки, жестко связанные с полэунами 9. Осуществля ется автоматическое поднятие сталкивающей планки 12 при загрузке поддона 3 пресс-массой 17, и ее опускание в рабочее положение при загрузке пресса с поддона 3 пресс-массой и ее доталкивание под пресс 18. 4 ил. тко закреплены по боковым сторонам поддона 3, механизм разгрузки поддона, состоящий из сталкивателя 4 и горизонтальных рычагов 5. Сталкиватель 4 содержит каретку

6, установленную перпендикулярно оси поддона 3 и связанную посредством механизма, например кулисного (не показан) с горизонтальными рычагами 5. Рычаги 5 закреплены шарнирно на неподвижных опорных вертикальных стойках 7 с возможностью качательного движения в горизонтальной плоскости. Каретка 6 выполнена в виде рейки, состоящей из двух параллельных штанг 8, по которым перемещаются два ползуна 9, имеющие вертикальные цапфы

10, посредством которых выполнено соединение ползунов 9 с рычагами 5. Одна из штанг 8 соединена жестко по торцам 11, а

1659202 вторая штанга, к которой жестко прикреплена сталкивающая планка 12, имеющая прорезной паз 13, а который входит ведущая вставка 14, жестко соединена с ползунок 9, что обеспечивает поворот штанги 8 со сталкивающей пленкой 12 на угол 90 при перемещении полэуна 9 относительно каретки 6.

Прорезной паэ 13 расположен частично вдоль оси штанги 8, а частично — с изгибом в конце хода ползуна 9 под углом 45 — 55 к оси Ыанги 8. Угол наклона выбран из следующих условий: при угле менее 45 существенно уменьшается зона доталкиаания пресс-массы, а угол более 55 приводит к возникновению больших усилий при взаимодействии ведущей вставки 14 ползуна 9 с ,наклонным участком прорезного паза 13 в штанге 8; что вызывает возрастание усилий а рычагах 5 и приводит к их поломке, к поломке ползуноа 9 с вставками 14, .Штанга 8, которая имеет прорезной паэ

13, соединена с торцами 11 шарнирно. Шарнирное соединение и прорезной паз 13 обеспечивают поворот штанги 8 со сталкивающей планкой 12 на угол 90 при перемещении ползуна 9 относительно каретки 6. К торцам 11 прикреплены блоки 15, сгибаемые замкнутым канатом (тросом) 16, противоположные ветви которого жестко соединены с полэунами 9. На поддоне 3 находится пресс-масса 17, которая загру>кается в rpecc 18.

Автоматическое загрузочное устройство для пресса работает следующим обраЗОЫ.

8 исходном положении рычаги 5 находятся а контакте с возвратными роликами 2 и прижимают ползуны 9 к торцам каретки 6, ведущие вставки 14 удерживают штангу 8 с толкающей планкой 1.2 в горизонтальном положении, а поддон 3 — под загрузкой. По окончании загрузки поддон 3 с пресс-мас,сой 17 перемещается под пресс 18, а каретка 6 сохраняет исходное положение. По мере дальнейшего перемещения поддона рычаги вступают в контакт с толкающими роликами 1 и приобретают вращательное движение а плоскости поддона 3, вызывая поступательное перемещение каретки 6 параллельно самой себе, Даже в случае эксцентричного касания рычагов 5, толкающих роликов 1, один иэ ползунов 9 будет сам подтягивать к центру другой ползун 9 эа счет гибкой связи — каната 16, что обеспечит

18. Затем происходит возвратное движение поддонов 3, причем каретка 6 продолжает занимать вторую позицию до вступления в контакт рычагов 5 с возвратными роликами

2. При дальнейшем возвратном движении поддона 3 эа счет возвратных роликов 2 полэуны 9, приближаясь к торцам 11 каретки

6 ведущими вставками, посредством изменения траектории прорезного паза 13 в штанге 8 со сталкивающей планкой 12 поворачиваются на угол 90, устройство возвращается в исходное положение.

Изобретение обеспечивает повышение эффективности и надежности работы загрузочного устройства, Формула изобретения

Автоматическое загрузочное устройство для пресса, содержащее поддон для гресс-массы, механизм перемещения поддона, механизм разгрузки поддона с вертикальной опорной стойкой и сталкиватель, состоящий из каретки с ползунами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы устройства, а также улучшения качества прессуемых изделий, полэуны кинематически связаны между собой замкнутой трособлочной системой, блоки которой закреплены а торцах каретки, к блокам прикреплены канаты, противоположные ветви которых жестко соединены с ползунами, механизм. разгрузки поддона снабжен штангой, которая имеет прорезной паз, расположенный частично вдоль оси штанги с изгибом в конце хода ползуна книзу под углом 45-55 к оси штанги, в пазах расположены ведущие вставки, жестко соединенные с полэунами, при этом сталкивающая планка жестко закреплена на штанге. строгую параллельность перемещения каретки, Во время перемещения ползунов 9 ведущие вставки 14, жестко соединенные с полэунами 9, перемещаются в прорезном пазу 13 и обеспечивают поворот штанги В с толкающей пленкой 12 в рабочее положе- ние, Так как продольный паз частично выполнен параллельно оси штанги, то полэуны, перемещаясь, оставляют штангу в рабочем положении. При дальнейшем перемещении поддона 3 и каретки 6 обеспечивается доталкивание пресс-массы 17 на, поддоне 3. 8 результате поддон 3, каретка 6. и пресс-масса 17 устанавливаются во вторую позицию (пунктирная линия) в прессе

1659202

Фиг.. 1

А-А лвбернуто

1659202

Составитель Н. Дроздова

Техред M. Моргентал Корректор M. Кучерявая

Редактор Т, Пилипенко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1807 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5