Устройство для нанесения связующего на минеральные волокна

Авторы патента:

C03B37/06 - дутьем или выдуванием расплавленного стекла, например для изготовления штапельного волокна

Изобретение относится к устройствам для нанесения связующего на минеральные волокна,относится к производству теплоизоляционных изделий из минеральных волокон . Изобретение направлено на экономию расхода связующего, повышение качества нанесения связующего на волокна, форсунки для нанесения связующего вынесены из контура отдува. Отдув и распыление осуществляются различными воздушными потоками. Форсунки, установленные на охлаждаемом экране в камере волокноосаждения, допускают возможность углового перемещения их относительно экрана и под углом к нему. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s С 03 В 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР ЫТИЯЬ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713204/33 (22) 03.07.89 (46) 30,06.91. Бюл. М 24 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Л.В.Желуденко, Н.П.бессмертный и

В.Г. Нестеров (53) 666.189,212(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1224284, кл; С 03 В 37/06, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СВЯЗУ1ОЩЕГО HA МИНЕРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения связующего на минеральные

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий иэ минеральных волокон и может найти применение при создании оборудования для изготовления минераловатных теплоизоляционных иэделий.

Цель изобретения вЂ” экономия расхода связующего, повышение качества нанесения связующего на волокна.

На фиг. 1 изображена конструкция устройства для нанесения, связующего на минеральные волокна, общий вид; на фиг, 2вЂ” вид А HB фиг. 1. . Устройство содержит охлаждаемый водой экран 1 с установленными на нем фарсунками для распыления связующего

2 (на фиг, 1 показано 4 форсунки), смесителя 3 для смешивания воздуха со связующим и трубопроводов типа "труба в трубе" 4, подводящих воздух, связующее и воду к экрану. Форсунки 2 подсоедине,, Ы, 1659369 А1 волокна, относится к производству теплоизоляционных иэделий иэ минеральных волокон. Изобретение направлено на экономию расхода связующего, повышение качества нанесения связующего на волокна, форсунки для нанесения связующего выне-сены иэ контура отдува. Отдув и распыление осуществляются различными воздушными потоками. Форсунки, установленные на охлаждаемом экране в камере волокноосаждения, допускают возможность углового перемещения их относительно экрана и под углом к нему. 2 ил. ны к патрубкам, подающим в них смесь связующее вЂ” воздух от смесителя 3 -посредством шаровых шарниров 5, которые обеспечивают возможность их углового перемещения относительно экрана 1 в плоскости, параллельной его поверхности (на фиг.

1 показано стрелками), а также под различ. ными углами к ней (фиг. 2). Углы раскрытия форсунок выбираются из условия перекрытия распыленным связующим всей области волокнообраэования на валках 6-9 (фиг. 1).

Экран 1 устанавливается в камере волокно- осаждения перед валками 6-9 центрифуги в плоскости, перпендикулярной осям враще-. ния валков, Экран закрепляется в верхней части камеры волокноосаждения посредством трубопроводов 4 и имеет возможность устанавливаться на различном расстоянии (фиг. 2) от торцов валков центрифуги, С целью устранения нагрева связующего и воздуха, подаваемого к смесителю 3, трубопроводы выполнены таким образом, что

1659369 по наружной трубе подается вода для охлаждения экрана.

Для отдува волокон с валков центрифуги 6-9 имеется контур отдува 10.

Устройство работает следующим образом.

Расплав из конвертора поступает по трелке "Расплав"(фиг. 1) на валки центриуги 6-9. В центрифуге расплав "размыватся" по волокнообраэующим валкам 7 вЂ” 9 и тдувается потоком воздуха, выходящим иэ контура отдува 10 (фиг, 2, по стрелке Взо).

Направление движения отдуваемых волокон осуществляется по стрелке M-B (фиг. 2).

Поступающее в смеситель 3 связующее (Св)

И воздух (Bsp) (фиг. 1) образуют смесь, кртооая через форсунки 2 направляется в камеру олокноосаждения по стрелкам Ce-Bsp, деля его условно на две зоны: зона непокрытых связующим волокон Н (фиг. 2) и эона окрытых связующим волокон П. Минеральые волокна, отдуваемые от валков центрифуги, пролетая в пределах зоны Н, (фиг. 2, по стрелке М-В) охлаждаются и, пролетая сквозь поверхность распыления связующего, (фиг. 2, стрелка Cy-Bap) покрываются им.

Имеющаяся конструктивная возможность установки форсунок 2 под различными углами (фиг. 2) позволяет регулировать путь охлаждения волокон (в зоне непокрытых волокон Н (фиг. 2) и тем самым создавать ( оптимальные условия нанесения связующего на минеральные волокна в различных час, гях камеры волокноосаждения.

Регулируемая установка экрана в камеpie волокноосаждения, изменение расстояния (фиг. 2) и возможность регулирования

Положения форсунок с двумя степенями свободы относительно экрана позволяют обеспечить требуемое охлаждение волокон в зоне Н и значительно снизить выгорание связующего при его нанесении на минеральные волокна и устранить преждевременную поликонденсацию связующего.

Переход минеральных волокон из зоны

Н в зону П сквозь поверхность распыления

5 связующего (по стрелке Св-Взр) сопровождается покрытием минеральных волокон связующим.

В зоне покрытых волокон П камеры волокяоосаждения равномерно покрытые

10 связующим волокна осаждаются, образуя ковер, который после теплой обработки позволяет получить минераловатные изделия с равномерной прочностью сшивки слоев.

15 Таким образом, конструкция устройства для нанесения связующего на минеральные волокна позволяет значительно сократить потери дорогостоящего связующего (фенолоспирты) за счет его выгорания, 20 обеспечит равномерное распределение связующего по объему ковра и, как следствие, прочность сшивки его слоев, т.е, повысит качество изделий.

25 Формула изобретечия

Устройство для нанесения связующего на минеральные волокна при центробежноваловом способе их получения, содержащее

30 форсунки для распыления связующего и систему трубопроводов для подведения связующего и воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что; с целью экономии расхода связующего, повышения качества нанесения связу35 ющего на волокна, оно снабжено расположенным перед валками центрифуги охлаждаемым экраном, а форсунки для распыления связующего установлены на последнем с воэможностью углового

49 перемещения относительно экрана в плоскости, параллельной его поверхности, а также под углом к ней, 1659369

Составитель Н.Ильиных

Редактор М.Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 1815 Тираж 312 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб„4/5

Производственно-издвтельскии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для нанесения связующего на минеральные волокна

Похожие патенты:

Камера волокноосаждения // 1642953

Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть применено в установках для получения волокон из горных пород

Блок дутьевых головок // 1625835

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных млтерналов и может быть использовано, в частности, опя выработки грубого волокна - наполнителя базлльтофибробетона из минеральных расплавов путем раздува и, струи энергоносителем, например сжатым воздухом

Волокнообразующее устройство для получения штапельных волокон // 1622298

Изобретение относится к производству штапельных волокон, в частности к способам горизонтального раздува струи расплава и к аэродинамическим установкам для получения волокон, и может быть использовано для получения различных видов продукции , основу которых составляют данные волокна, Целью изобретения является снижение удельных энергозатрат при улучшении качества готовой продукции

Центрифуга для изготовления стекловолокна // 1620423

Изобретение относится к изготовлению стекловолокна и предназначено для использования его в строительной либо машиностроительной отраслях промышленности

Установка для производства изоляционных изделий из неорганического волокна // 1590452

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изоляционных изделий из микротонкого волокна

Дутьевое устройство для обработки струй расплава термопластичных материалов // 1583374

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных материалов, а именно к области производства минеральных волокон путем их раздува воздухом, газом и/или паром

Способ получения минерального волокна из расплава многовалковой центрифугой // 1583373

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий из минеральной ваты в промышленности строительных материалов

Многорядный питатель для выработки волокна из неорганических расплавов // 1573006

Изобретение относится к конструкции фильерных питателей и может быть использовано при производстве волокна из неорганических расплавов дутьевым способом в промышленности строительных материалов

Дутьевое устройство // 1571009

Изобретение относится к минераловатному производству, в частности к устройствам для получения методом раздува грубых, тонких и супертонких волокон из минеральных расплавов, и позволяет улучшить качество волокна

Центрифуга устройства для производства стекловаты // 1571008

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию заводов по производству стекловаты

Способ получения минераловатного ковра из базальтового супертонкого волокна // 2100299

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных волокнистых изделий, применяемых в качестве теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике при конструировании тепловых агрегатов для выплавки металлов

Установка для получения холста из базальтового волокна // 2101237

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Способ получения супертонких базальтовых волокон // 2105734

Изобретение относится к производству минерального штапельного волокна, преимущественно супертонкого, при переработке расплавов базальтовых нерудных горных пород типа диабаза, габбро и пр

Способ формирования холста из минерального супертонкого волокна и устройство для его осуществления // 2116270

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении холста, ковра из минерального супертонкого волокна

Способ получения минерального волокна // 2144008

Изобретение относится к производству супертонкого минерального волокна и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Дутьевая головка для получения минерального волокна // 2149840

Изобретение относится к устройствам для получения супертонкого минерального волокна

Способ получения минераловатных изделий из базальтосодержащих пород и технологическая линия для его осуществления // 2149841

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для теплозвукоизоляции конструкций зданий различного назначения, в текстильной, мебельной и медицинской промышленности

Способ получения силикатного расплава и устройство для его осуществления // 2157795

Изобретение относится к интенсификации процесса плавления силикатной шихты в индукционных печах, в частности к производству теплоизоляционных изделий из супертонного волокна

Базальтовое тонкое волокно и способ изготовления базальтоволокнистого экологически чистого утеплителя // 2170218

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов из силикатных расплавов и может найти применение в промышленности строительных материалов и др

Способ получения супертонких волокон из магматических горных пород и устройство для его осуществления // 2175955

Изобретение относится к производству минеральной и огнеупорной ваты и волокон из магматических горных пород типа диабаз, базальт, габбро и пр