Способ выделения органических растворителей из волокнистых изделий в машинах химчистки

 

Изобретение относится к химической чистке волокнистых изделий с использованием органических ратворителей и позволяет повысить качество обработки изделий и уменьшить тепловую нагрузку на холодильник-конденсатор сушил ьно-рекуперационной системы. В процессе сушки изделий после обработки органическими растворителями для более интенсивного выделения их из изделий в паровоздушную смесь вводят водяной пар до достижения точки росы в зоне сушки, т.е. до конденсирования пара на поверхности изделий с интервалами перерывов 20-35 с. Прерывистая подача пара позволяет сократить общее время сушки, обеспечить более полное выделение растворителя из изделий и предотвратить пересушивание их.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з D 06 F 43/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4492826/12 (22) 14.10.88 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт бытового обслуживания (72) С.И,Савчук и А.Т.Чумак (53) 648.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1395712, кл. 0 01 F 43/08, 1985. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЪ|Х ИЗДЕЛИЙ В МАШИНАХ

ХИМЧИСТКИ (57) Изобретение относится к химической чистке волокнистых изделий с использоваИзобретение относится к химической чистке волокнистых изделий с использованием органических растворителей.

Целью изобретения является повышение качества обработки изделий и уменьшение тепловой нагрузки на холодильник-конденсатор сушильно-рекуперационной системы.

Пример 1. При включении вентилятора сушки замыкается контакт и включается клапан наименьшего расхода пара. Время подачи пара 10 — 15 с, после чего подача пара прекращается на 20-25 с. Затем включается следующий клапан с более высоким расходом пара; время подачи пара и перерыв в его подаче остаются примерно такими же.

Включение и отключение последующих клапанов с возрастающим расходом пара происходит аналогично.

Общая продолжительность работы паровых клапанов на машинах с загрузочной

„„Я3„„1б59551 А1 нием органических ратворителей и позволяет повысить качество обработки изделий и уменьшить тепловую нагрузку на холодильник-конденсатор сушильно-рекуперационной системы. В процессе сушки иэделий после обработки органическими растворителями для более интенсивного выделения их из изделий в паровоздушную смесь вводят водяной пар до достижения точки росы в зоне сушки, т,е, до конденсирования парэ на поверхности изделий с интервалами перерывов 20 — 35 с. Прерывистая подача пара позволяет сократить общее время сушки, обеспечить более полное выделение растворителя иэ изделий и предотвратить пересушивание их. массой 25 — 30 кг составляет около 4 — 5 мин, после чего сушка изделий без пара продолжается 2 — 3 мин.

Пример 2. Устройство для подачи пара в машину с загрузочной массой 50 кг состоит из 3 регулируемых клапаноч с возрастающим расходом пара. Клапаны включаются в следующей последовательности: первый, второй, третий, первый плюс второй, первый плюс третий, второй плюс третий, все три вместе. Время подачи пара и продолжительность интервала прекращения подачи пара составляют соответственно 15 — 20 с и

25-35 с.

Общая продолжительность работы паровых клапанов около 7 мин, а общая продолжительность сушки 10-11 мин.

Из приведенных примеров следует, что продолжительность собственно подачи пара составляет около 1/3 времени работы клапанов, вследствие чего общий расход па1659551

Составитель Г. Новикова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор Н. Коляда

Заказ 1824 Тираж 320 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ра, а значит и тепловая нагрузка на холодильник-конденсатор, сокращаются примерно в 3 раза.

Расход пара через каждый из клапанов рассчитывается таким образом, чтобы в соответствующий момент процесса сушки кратковременно достигалась точка росы в соответствии с известной диаграммой для влажного воздуха. Расчет расходов пара через каждый из клапанов определяется в зависимости от типа и массы машины, Производительности вентилятора сушки и температуры в зоне сушки в данный момент.

Многократное достижение точек росы с появлением запотевания поверхности обабатываемых изделий вследствие поверхостной конденсации влаги способствует удалению водорастворимых загрязнений, оставшихся на одежде после операции мойки. В результате качество обработки изделий повышается, Таким образом, эффективность способа повышается за счет сокращения продолжительности сушки благодаря уменьшению тепловой нагрузки на холодильник-конден5 сатор и повышения качества обработки изделий.

Формула изобретения

Способ выделения органических рас- творителей из волокнистых изделий в маши10 нах химчистки, включающий введение водяного пара в паровоздушную смесь в процессе сушки изделий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обработки изделий и уменьшения тепло15 вой нагрузки на холодильник-конденсатор сушильно-рекуперационной системы, введение водяного пара в паровоздушную смесь осуществляют до достижения точки росы в зоне сушки с интервалами переры20 вов 20 — 35 с,