Способ получения колец

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления колец методом раскатки. Цель изобретения - повышение качества изделий. Используют перед раскаткой кольцевую заготовку, высота которой превышает высоту готового кольца в 1,2 до 1,9 раза. Кольцевые заготовки раскатывают на кольцепрокатном стане в два этапа. Сначала раскатку ведут в торцовых валках путем осевого обжатия до получения высоты готового кольца. При этом опорные валки только фиксируют кольцо. Затем раскатку ведут путем радиального обжатия в опорных валках. При этом зазор между торцовыми валками остается постоянным. Способ позволяет улучшить проработку структуры материала кольца и повысить его механические свойства, а также разделить деформации в кольцепрокатном стане по осевому и радиальному направлениям. 1 табл.

СОК)З СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

16608") с) - ФФ вЂ” > (19) (11) (s1)s В 21 Н 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4473401/27 (22) 11.08.89 (46) 07,07,91. Бюл. М 25 (72) P.Ì.Íóðååâ, Н.Д,Афанасьев и С.Е.Якимов (53) 621.771.29.002,52 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 113333004422, кл. В 21 Н 1/06, 1960, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления колец методом раскатки. Цель изобретения — повышение качества изделий. Используют перед раскаткой кольцевую заготовку, высота котоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления колец методом раскатки.

Целью изобретения является повышение качества колец, Способ осуществляется следующим образом, Получают исходную заготовку, например, диаметром, равным 1,03 — 1,05 требуемого диаметра кольцевой заготовки, что позволяет уменьшить потери металла при последующей механической обработке. После обдирки исходной заготовки на токарном станке ее разрезают на диски высотой, превышающей высоту готового кольца в

1,2-1,9 раза. Причем для каждого типоразмера кольца, исходя из закона постоянства объемов, выбирается определенная высота диска. рой превышает высоту готового кольца в

1,2...1,9 раза. Кольцевые заготовки раскатывают на кольцепрокатном стане в два этапа, Сначала раскатку ведут в торцовых валках путем осевого обжатия до получения высоты готового кольца. При этом опорные валки только фиксируют кольцо. Затем раскатку ведут путем радиального обжатия в опорных валках, При этом зазор между торцовыми валками остается постоянным. Способ позволяет улучшить проработку структуры материала кольца и повысить его механические свойства, а также разделить деформации в кольцепрокатном стане по осевому и радиальному направлениям. 1 табл.

После прошивки отверстия исходные кольцевые заготовки раскатывают на кольцепрокатном стане в два этапа. Сначала раскатку ведут в торцовых валках путем осевого обжатия до получения высоты готового кольца, при этом опорные валки играют только фиксирующую роль. Этим самым исключается операция осадки заготовки на прессе. Далее, при достижении высоты готового кольца, раскатку ведут путем радиального обжатия в опорных вал ках, при этом зазор между торцовыми валками остается постоянным.

Пример. Для изготовления колец с наружным диаметром 1983 мм, внутренним диаметром 1821 мм и высотой 158 мм из стали 45ХНМ методом ВДП отливают цилиндрический слиток длиной 4000 мм в кристаллизатор диаметром 620 мм. После обдирки на токарном станке до ф 600 мм

1660816

П р и м е ч а н и е, В скобках даны значения абсолютной высоты заготовки кольца, мм.

Составитель H.Íèçîâ

Редактор В,Бугренкова Техред М,Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 2077 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 слиток разрезают на анодно-механическом станке на диски высотой 258 мм и весом 480 кг, Далее диски нагревают в камерной печи и на гидравлическом прессе прошивают прошивнемф 200 мм, Полученные таким образом исходные кольцевые заготовки передают на кольцепрокатный стан типа

Wagner, имеющий опорные и торцовые валки, После подогрева кольцевые заготовки раскатывают в два этапа: сначала обжимают в торцовых конусных валках до высоты 158 мм, затем при неизменном зазоре торцовых валков раскатывают в опорных валках путем радиального обжатия до получения наружного диаметра 1983 мм.

Для сравнения те же кольца изготавливают известным способом. Результаты сравнительной раскатки приведены в таблице.

Увеличение высоты литой заготовки при резке за счет уменьшения ее диаметра при неизменном обьеме, а также раздельная деформация в кольцепрокатном стане по осе вому и радиальному направлениям позволя,ют улучшить проработку структуры мате риала кольца с 1,5 — 3,5-кратным увели5 чением его диаметра и повысить механические свойства, Формула изобретения

Способ получения колец из мерных кольцевых заготовок раскаткой при их де10 формации в осевом и радиальном направлениях на кольцепрокатном стане, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения уровня их механических свойств, высоту заготовок

15 принимают равной 1,2...1,9 высоты готового кольца, а раскатку заготовок производят первоначально при деформации в осевом направлении до получения высоты готового кольца, а затем — при деформации в ради20 альном направлении без изменения высоты полуфабриката, полученного на стадии осевой деформации.