Технологический ротор

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям технологических роторов. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Ротор содержит блокодержатель 1, в продольных пазах 2 которого размещены блоки 12 инструментов с окнами 14. В зоне окон 14 блоков 12 в блокодержателе 1 выполнены окна 15 и дополнительные окна 26. На колонне 5, закрепленной на основании 1, размещены ярусами верхние 3 и 24 и нижние 4 и 25 торцовые копиры. Блоки 12 инструментов подаются цепным конвейером 17, расположенным в продольном пазу 16 колонны 5, последовательно по ярусам ротора. При вращении блокодержателя 1 ползуны 13 перемещаются по торцовым копирам 4, 5, 24 и 25 и выполняют технологические операции над деталями, которые подаются в каждый ярус по потокам D<SB POS="POST">1</SB>, D<SB POS="POST">2</SB>, D<SB POS="POST">3</SB>, D<SB POS="POST">4</SB>. ПРИ ВЫХОДЕ ИЗ БЛОКОДЕРЖАТЕЛЯ 1 ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЛОКОВ 12 УДЕЛЯЮТСЯ В ТАРУ. 2 ИЛ.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 30 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л (21) 4626616/27 (22) 28.12.88 (46) 07.07.91. Бюл, М 25 (71) Проектно-конструкторский технологи ческий институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаша (72) А.Н.Михайлов и Н.З.Тернюк (53) 621.979 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1581598, кл. В 30 В 11/12, 24,05,88. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РОТОР (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям технологических роторов. Цель изобретения повышение производительности и расширение технологических воэможностей. Ротор содержит блокодержатель 1, в

Р 17

1

„„Я1„„1бб0991 А1 продольных пазах 2 которого размещены блоки 12 инструментов с окнами 14, В зоне окон 14 блоков 12 в блокодержателе 1 выполнены окна 15 и дополнительные окна 26, На колонне 5, закрепленной на основании

1, размещены ярусами верхние 3 и 24 и нижние 4 и 25 торцовые копиры. Блоки 12 инструментов подаются цепным конвейером 17, расположенным в продольном пазу

16 колонны 5, последовательно по ярусам ротора, При вращении блокодержателя 1 ползуны 13 перемещаются по торцовым копирам 4, 5, 24 и 25 и выполняют технологические операции над деталями, которые подаются в каждый ярус по потокам 0> Ог, 03. 04. При выходе из блокодержателя 1 изделия из блоков 12 удаляются в тару. 2 ил, 1660991

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям технологических роторов.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг, 1 показана схема технологического ротора; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Технологический ротор содержит блокодержатель 1, выполненный в виде барабана с продольными пазами 2 на внутренней его стороне, расположенными с одинаковым угловым шагом, и верхний 3 и нижний

4 торцовые копиры, размещенные на цилиндрической колонне 5. Блокодержатель 1 установлен в подшипниках 6 — 8 с возможностью вращения и связан с приводом 9 вращения посредством червячного колеса 10, а цилиндрическая колонна 5 жестко закреплена на основании 11. В продольных пазах

2 барабана блокодержателя 1 расположены блоки 12 инструментов, причем их ползуны 13 смонтированы на верхнем 3 и нижнем 4 торцовых копирах, Против каждого окна 14 блока 12 инструментов на барабане блокодер кателя 1 выполнены сквозные окна 15.

На колонне 5 выполнен продольный паз

16, в который установлен цепной конвейер

17 с узлами 18 захвата блоков 12 инструментов, имеющих специальные пазы 19. Здесь цепной конвейер 17 устанавливается на звездочках 20 — 23, которыми он приводится в движение при работе ротора, Последовательно по длине колонны 5 установлены в несколько ярусов дополнительные верхние 24 и нижние 25 торцовые копиры, а на барабане блокодержателя 1 выполнены дополнительные окна 26, расположенные в зоне окон 14 блоков 12 инструментов, для дополнительной установки элементов изделий в процессе работы ротора.

Технологический ротор работает следующим образом.

Обрабатываемые изделия подаются по входному потоку Б к ротору и загружаются через окна 14 в блоки 12 инструментов, размещенные посредством узлов 18 захвата и специальных пазов 19 на цепном конвейере

17. Последний, установленный в продольном пазу 16 и на звездочках 20 — 23, работает дискретно перемещая блоки 12 инструментов на расстояние, равное шагу блоков 12 инструментов на цепном конвейере 17. Перемещение их выполняется в направлении

В, Дополнительно к этому блокодержатель

1, смонтированный в подшипниках 6 — 8, вра5

40 щается в направлении Б посредством привода 9 и червячного колеса 10.

При поступлении блока 12 инструментов с изделием в продольный паз 2 блокодержателя 1 первого яруса ротора блок 12 инструментов вращается совместно с блокодержателем 1. Здесь пазы 19 блока 12. инструмента сходят с узла захвата цеп, ого конвейера 17, а ползуны 13 попадают на верхний 3 и нижний 4 торцовые копиры первого яруса. Одновременно с этим оследний блок 12 инструментов первого яруса сходит с торцовых копиров 3 и 4 колонны 5, установленной на основании

11, и закрепляется узлом 18 захвата на цепном конвейере 17. В этот момент цепной конвейер 17 перемещается на один шаг и подает блоки 12 инструментов в следующий ярус. В каждом ярусе ротора через окна 15 и 26 дополнительно устанавливаются по потокам 01, 02, Оэ, D4 элементы изделий для обработки, например; по потоку D> — бронзовая втулка, по потокам Dz и Оз — полихлорвиниловые втулки, по потоку

04 — стальная втулка, Посредством соответствующей профилировки торцовых копиров

3, 4 и 24, 25 выполняются рабочие ходы ползунов 13 блоков 12 инструментов для запрессовки втулок изделия. Зто обеспечивает выполнение четырех технологических операций в одном роторе.

При выходе блоков 12 инструментов иэ блокодержателя 1 готовые изделия выгружаются и по выходному потоку Е загружаются в тару (не показана), Таким образом, благодаря последовательному размещению торцовых копиров в несколько ярусов обеспечивается воэможность повысить число различных технологических операций, выполняемых на роторе, т,е. повышается производительность и расширяются технологические возможности.

Формула изобретения

Технологический ротор, содержащий установленный на колонне с возможностью вращения блокодержатель в виде барабана с окнами и продольными пазами с одинаковым угловым шагом на внутренней стороне и размещенными в последних блоками инструментов с окнами, верхний и нижний торцовые копиры со смонтированными на них ползунами инструментальных блоков, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он снабжен цепным конвейером с узлами захвата блоков инструментов и смонтированными на колонне ярусами дополнительными верхними и нижними

1660991

Составитель В. Гринберг

Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор И. Горная

Заказ 2086 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 копирами инструментальных блоков. на колонне выполнен продольный паз, на барабане— дополнительные окна, при этом цепной конвейер с узлами захватов размещен в продольном пазу. а дополнительные окна — в зоне окон инструментальных блоков.

Технологический ротор Технологический ротор Технологический ротор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям рабочих роторов с приводом ползунов от наклонного диска

Изобретение относится к машиностроению , может быть использовано в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к машиностроению , а именно к конструкциям технологических роторов

Изобретение относится к машиностроению , а именно к конструкциям устройств загрузки пресс-форм порошковым материалом в роторных машинах

Изобретение относится к машиностроению , а именно к конструкциям техноло гических роторов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторов роторных машин

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки полых изделий и может использоваться в различит отраслях машиностроения, преимущественно в составе роторных линии

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к машиностроению , в частности к роторным ма шинам для обработки деталей давлением

Изобретение относится к устройствам для брикетирования дисперсных материалов и прессования изделий из различных видов порошков и может быть использовано в металлургической, алюминиевой, лесообрабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может использоваться в химической, фармацевтической, пищевой промышленности, промышленности пластических масс, порошковой металлургии и других отраслях

Изобретение относится к оборудованию для переработки сельскохозяйственной продукции путем экструзии и, кроме того, может быть использовано в пищевой промышленности

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к формообразующему оборудованию, и может быть использовано в многопозиционных прессах при прессовании керамических и металлических порошков

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции транспортных роторов роторных машин, и может быть использовано в области производства изделий из порошковых материалов

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции роторных машин для прессования изделий из порошков, и может быть использовано для производства изделий из порошковых материалов в порошковой металлургии, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в фармацевтической промышленности при изготовлении и упаковке таблеток

Изобретение относится к переработке отходов древесины и стройматериалов, содержащих древесину, и может быть использовано при изготовлении топливных гранул

Изобретение относится к переработке отходов древесины и стройматериалов, содержащих древесину, и может быть использовано при изготовлении топливных гранул

Изобретение относится к обработке порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в фармацевтической промышленности при изготовлении таблеток
Наверх