Устройство для отвода стружки

 

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для отвода стружки от металлорежущих станков. Цель изобретения - снижение трудоемкости разделения стружки по типу материала. Устройство включает наклонно установленный в лотке 4 винт 3 и соединенный с лотком 4 бункер 2. Верхняя часть лотка 4 выполнена в виде отдельных последовательно расположенных участков 14 и 15 с возможностью отвода и подвода каждого нз них посредством механизма перемещения. Последний выполнен в виде пневмоили гидроцилиндра, установленного на стенках лотка 4. Он может быть выполнен в виде электромагнита. Для отделения смазочно-охлаждающей жидкости от пылевидной стружки одна из стенок бункера 2 выполнена с наклонными относительно горизонтали отверстиями 8 и соединенными с их верхними частями каналами 9 отвода жидкости. Винт 3 перемещает стружку вверх до тех пор, пока вокруг его половины имеются опорные прилегающие к его наружной повержности части 14 и 15 лотка 4, прилегающие к последнему без зазора. Включая от узла 20 управления один или оба цилиндра перемещения частей 14 и 15 лотка 4 можно обеспечить выбор одного из трех направлений отвода стружки вниз под действием гравитации. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 G 33 /00, 33/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7

12

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723286/03 (22) 31.05.89 (46) 07,07.91. Бюл. %25 (71) Одесский городской общественный клуб изобретателей и рационализаторов (72) А.Я.Вулихман, Г. Б.немировский и

В.П.Кузнецов (53) 621.867.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 287577, кл. В 65 G 19/04, 1970.

Григорьев А.M. Винтовые конвейеры.—

М.: Машиностроение, 1972, с,20, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для отвода стружки от металлорежущих станков. Цель изобретения — снижение трудоемкости разделения стружки по типу материала. Устройство включает наклонно установленный в лотке 4 винт 3 и соединенный с лотком 4 бункер,, й,/„„1661096 А1

2. Верхняя часть лотка 4 выполнена в виде отдельных последовательно расположенных участков 14 и 15 с возможностью отвода и подвода каждого из них посредством механизма перемещения, Последний выполнен в виде пневмо- или гидроцилиндра, установленного на стенках лотка 4. Он может быть выполнен в виде электромагнита, Для отделения смазочно-охлажадающей жидкости от пылевидной стружки одна из стенок бункера 2 выполнена с наклонными относительно горизонтали отверстиями 8 и соединенными с их верхними частями каналами 9 отвода жидкости, Винт 3 перемещает стружку вверх до тех пор, пока вокруг его половины имеются опорные прилегающие к его наружной поверхности части 14 и 15 Я лока 4, прилегающие к последнему без зазора. Включая от узла 20 управления один или оба цилиндра перемещения частей 14 и

15 лотка 4 можно обеспечить выбор одного из трех направлений отвода стружки вниз под действием гравитации. 3 з.п,ф-лы, 4 ил.

"I 661096

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам, и может быть использовано, например, в различных отраслях машиностроения для отвода стружки от металлорежущих станков и других машин, а также для отвода тяжелых отходов, поступающих вместе с жидкостью, Цель изобретения — сни>кение трудоемкости разделения стружки по типу материала, На фиг,1 схематично изображено уст1 ойство для отвода стружки, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — узел на фиг.2; на фиг.4 — разрез А — А на фиг.3.

На основании 1 (фиг.1) установлен при мный бункер 2, в нижней части которого смонтирован наклонный винт 3, охватываеМый не менее, чем по полуокружности лотком 4, часть которого является дном бункера. В одной из стенок 5 бункера 3 размещена опора винта 6 с манжетой 7, а также выполнены наклонные сверления 8, соединенные с каналами 9 отвода жидко сти. !(торцу опоры 6 поджата предохрани;тельная шариковая муфта 10, в которой одна иэ полумуфт выполнена в качестве косозубой шестерни 11 винтовой зубчатой передачи, С шестерней 11 зацепляется шестерня 12, сидящая на валу мотор-редуктора 13, Верхняя часть лотка 4 выполнена в виде отдельных последовательно расположенных участков 14 и 15 с возможностью отвоца и подвода каждого иэ них посредством механизмов 16 и 17 перемещения, причем последние могут быть выполнены в виде пневмо- и гидроцилиндров, закрепляемых на стенках лотка 4. Выносная опора 18 винта 3 крепится на стойке 19.

Управление работой пневно- или гидроцилиндрами 16 и 17 осуществляется от соответствующей сети станка при помощи узла 20 автоматического управления с золотникам,и.

Другой вариант механизма перемещения изображен на фиг. 3 и 4, Подвижная часть 21 лотка вплотную примыкает к неподвижному лотку 4, связанному с бункером 2, Подви>кные части лотка

21 и 22 открыты сверху.

Для воэможности отвода частей лотка по дуге окружности, неконцентричной оси винта, на кронштейне 23 размещены механизмы 24 и 25 отвода подвижных участков лотков 21 и 22 от винта 3, состоящие из следующих основных частей. В корпусе 26, закрепленном на кронштейне 23, на подшипниках 27 установлена втулка 28, в боковых цапфах 29 которой размещены пальцы

30 с шариками 31, которые входят в профильные пазы 32 штока 33, установленного во втулке 28 с возможностью осевого перемещения от якоря 34 электромагнита и от пружины 35, Шток 33 имеет внутренний параллельный оси паз 36, взаимодействующий с шариком-шпонкой 37, закрепленным в стакане 38, который жестко связан с неподвижным корпусом 26 или с кронштейном 23. Со стороны, противоположнои подвижному участку лотка 22, на пальце 30 расположен противовес 39 с возможностью регулировки его положения.

Устройство работает следующим образом, Мотор-р еду ктор 13 в ра щает жестко установленную на его валу косозубую шестерню 12. Находящаяся в зацеплении с шестерней 12 косозубая шестерня 11 также вращается и, являясь ведущей полумуфтой шариковой предохранительной муфты, передает через подпружиненные шарики вращение ведомой полумуфте 10, установленной жестко на винте 3. Вращающийся винт 3 опирается в подшипнике 6 стенки 5 бункера 2 и уплотняется манжетой

7. Нижняя часть бункера 2 охватывает примерно 0,5 диаметра винта 3 и переходит в неподви>кный лоток 4, обеспечивая транспортировку стружки наклонно вверх при вращении винта 3. Винт 3 транспортирует стружку до тех пор, пока вокруг его нижней половины имеются опорные, прилегающие к его наружной поверхности части лотка 14 и 15 или 21 и 22, примыкающие без зазора к неподвижному лотку 4.

Перемещение подвижных участков лотка осуществляют пневмо- или гидроцилиндрами 16 и 17. Цилиндр 16 сдвигает подвижный лоток 14, а цилиндр 17 — лоток

15 относительно лотка 4. Таким образом, можно, включая от узла 20 управления один или оба цилиндра 16 и 17, обеспечить выбор одного из трех направлений отвода стружки вниз под действием гравитации, При варианте выполнения механизмов перемещения в виде электромагнита перемещение подвижных участков 21 и 22 лотка осуществляется следующим образом.

При включении якорь 34 электромагнита втягивается в последний и нажимает на шток 33, который перемещается вдоль своей ocin, причем поворот его ограничивается шариковой шпонкой 37. При осевом перемешении штока 33 сжимается пружина

35. Ввиду наличия на боковой поверхности штока 33 двух профильных пазов 32, при осевом перемещении штока 33, шарики 31, расположенные в пазах 32 и пальцах 30, поворачивают втулку 28 на угол 45О Усилие

1661096 магнита рассчитывается так, чтобы он мог преодолеть при включении инерцию покоя поворачивающихся масс, связанных с пальцами втулки 28 подвижного лотка 22 и противовеса 39, и усилие пружины 35. В виду того, что инерция поворота масс указанных элементов заставляет втулку 28 повернуться на угол несколько больший 45 и профиль пазов 32, в которых перекатываются шарики 31, позволяют этотдополнительныйповорот по инерции при отключении: электромагнита, под действием пружины 35 происходит обратный ход штока 33, при котором шарики 31. заходят в другой (обратный) винтовой ручей пазов 32, заставляя повернуться втулку 28 с присоединенными массами еще на угол 45 в ту же сторону.

Таким образом поворотная часть механизма 25 отвода подвижного лотка 22 отводится от винта 3 в положение, указанное на фиг.3 сплошными линиями.

При повторном влкючении электромагнита механизма 25 происходит поворот лотка 22 в обратном направлении, так как шарики 31 уже находятся первоначально в других ветвях винтовых профильных пазов

32 и под действием якоря 34 происходит поворот на 45 в обратном направлении, как и доворот до 90 пружиной 35. Лоток 22 при повторном включении возвращается в иходное положение, охватывая винт 3. Меняется расположение зоны отвода стружки.

Аналогично работает механизм 24 поворота лотка 21.

Отделение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) от стружки (в том числе— и ылевидной) осуществляется следующим образом.

Стенка 5 бункера 2, содержащая несколько рядов отверстий, наклонных относительно горизонтали так, чтобы их верхние части, соединенные с каналами отвода эмульсии, расположены были выше верхних кромок входных сечений не менее, чем на диаметр отверстий, выполняет функции очистки.СОЖ. Подаваемые в лоток 4 стружка и СОЖ смещаются по наклонным стенкам бункера 2 вниз к винту 3 и под действием гравитации, причем в нижней части бункера, где расположены отверстия в стенке 5 не существуют уже интенсивные потоки

5 СОЖ, вращение винта с частотой не более

10 мин " не вызывает в постоЯнно пРисУтствующем объеме СОж взвешенных частиц стружки, которые не могли бы попасть под винт, соскальзывая по поверхности наклон10 ных отверстий 5, Стружка отделяется от

СОЖ и уносится винтом, а через каналы 9 отводится СОЖ.

Формула изобретения

15 1. Устройство для отвода стружки, включающее наклонно установленный в лотке, винт, соединенный лотком приемный бункер и привод вращения винта, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения трудо20 емкости разделения стружки по типу матерI иала,верхняя часть лотка выполнена в виде отдельных последовательно расположенных участков с вазможностью отвода и подвода каждого иэ них посредством меха25 низма перемещения.

2. Устройство по п.1, о т r. и ч а ю щ е ес я тем, что механизм перемещения участков лотка выполнен в виде пневмо- или гид.роцилиндра,установленного на стенках

30. лотка.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм перемещения участков лотка выполнен в виде электромагнита с подпружиненным в осевом направлении и

35 ограниченном от поворота штоком с профильными пазами на его боковой поверхности, поворотной втулки, установленной с возможностью взаимодействия с профильными пазами посредством шариков и соеди40 ненной с отводным участком лотка.

4. Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью отделения смазочно — охлаждающей жидкости от пылевидной стружки, одна из стенок приемного бунке45 ра выполнена с наклонными относительно горизонтали отверстиями и соединенными с верхними частями последних посредством каналов отвода жидкости.

1661096

1661096

Составитель Г.ФЬвппко

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор M.Ëèíoâè÷

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2091 Тираж )4P Подписное

<. ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5