Измельчитель

 

Изобретение относится к измельчению различных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - снижение абразивного износа стенок помольной камеры измельчаемыми частицами. Мельница содержит корпус 1, защитный слой 2, коническую воронку 3, сепараторное колесо 4, привод сепараторного колеса 5, загрузочный патрубок 6, разгрузочный патрубок 7, привод рабочего органа 8, приводной вал 9, рабочий орган 10. Внутренняя поверхность помольной камеры (рабочая поверхность корпуса 1) покрывается защитной смесью, содержащей клеящее вещество и частицы измельчаемого материала для образования бетонообразного слоя. Нанесение защитного слоя позволяет снизить абразивный износ измельчителя и предотвратить загрязнение измельчаемых веществ посторонними примесями. 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719731/33 (22) 19.06,89 (46) 15.07,91. Бюл. N. 26 (71) Харьковский инженерно-зкономический институт (72) В.Р анчаров, Д,В.Гончаров, К.П.Белоус, В.Ь;озырь и Б.Г.Тищенко (53) 621,926,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 11114466008822, кл. В 02 С 19/00, 1982, (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к измельчению различных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, Цель изобретения — снижение абразивного износа стенок .помольной каИзобретение относится к измельчению различных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — снижение абразивного износа стенок помольной камеры измельчаемыми частицами.

На чертеже изображен предлагаемый измельчитель, схема.

Измельчитель содержит корпус 1, покрытый с внутренней рабочей стороны защитным слоем 2, коническую воронку

3; сепараторное колесо 4, привод сепараторного колеса 5, загрузочный патрубок

6, разгрузочный патрубок 7, привод рабочего органа 8, проводной вал 9 и рабочий орган 10.

Измельчитель работает следующим образом, „„!Ы„„1662687 А1 меры измельчаемыми частицами. Мельница содержит корпус 1, защитный слой 2, коническую 3, сепараторное колесо 4, привод сепараторного колеса 5, загрузочный патрубок 6, разгрузочный патрубок 7, привод рабочего органа 8, приводной вал 9, рабочий орган 10, Внутренняя поверхность помольной камеры (рабочая поверхность корпуса 1) покрывается защитной .смесью, содержащей клеящее вещество и частицы измельчаемого материала для образования бетонообразного слоя. Нанесение защитного слоя позволяет снизить абразивный износ измельчителя и предотвратить загрязнение измельчаемых веществ посторонними примесями. 1 ил.

° и

Подвергаемый измельчению материал Ch по загрузочному патрубку 6 подается на ра- (Ь бочий орган 10, который приводится во вра- Я щение от привода 8 через вал 9. Внутренняя Ос, рабочая поверхность корпуса 1 и рабочий « р орган 10 образуют помольную камеру. Благодаря вращению рабочего органа 10 в объеме помольной камеры создаются торообразные вихри в вертикальной и гори- . Ф зонтальной плоСкостях, которые захватывают частицы иэмельчаемого материала и создают условия для их соударения. Взаимодействия твердых частиц с плоскостями рабочего органа 10, затем с рабочей поверхностью корпуса 1, а также между собой приводит к их разрушен ю. Контакты твердых частиц с поверхностью помольной камеры приводят к ее абразивному износу. Предот- вращение или снижение абразивного иэно1662687 са рабочей поверхности корпуса 1 обеспечиваетсязащитным слоем 2. составленным

I из клеящей добавки и каркаса из частиц. материал которых идентичен измельчаемому; 5

По загрузочному патрубку 6 в помольную камеру корпуса 1 вместе с материалом поступает воздух (газ ), Под воздействием рабочего органа f0 поток твердогазовой смеси приобретает враща- 10 тельно-поступательное движение. Этот поток, захватывая твердые частички измельченного материала, перемещается в верхнюю зону корпуса 1 и по кольцевому зазору поступает во внутренний обьем ко- 15 нической воронки 3.,Под действием центробежных сил поток твердогазовой смеси начинает расслаиваться таким образом, что грубодисперсн ые частицы отбрасы ва ются на стенки конической воронки 3 и под дей- 20 ствием силы тяжести поступают в помольную камеру корпуса 1. Тонкодисперсные частицы увлекаются газовым потоком в зону действия сепараторного колеса 4, где поток снова расслаивается поддействием центро- 25 бежных сил, Твердые частички. превышающие заданную крупность, отбрасываются центробежными силами на стенки конической воронки 3 и также возвращаются в помольную камеру корпуса 1. Тонкодисперсные частички, вместе с воздухом, по разгрузочному патрубку 7 поступают в систему пылеулавливания и очистки (на схеме условно не показана).

Нанесение защитного слоя, состоящего из клеющего вещества и частиц подвергаемого измельчению материала, позволит снизить абразивный износ измельчителя и предотвратить загрязнение измельчаемых веществ посторонними примесями.

Формула изобретения

Измельчитель для измельчения материалов„содержащий помольную камеру. коническую воронку, патрубки для загрузки и выгрузки материала, горизонтально расположенный рабочий орган, привод и сепарирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью снижения абразивного износа стенок помольной камеры измельчаемыми частицами, рабочая поверхность стенок помольной камеры снабжена футеровкой из смеси клеющего вещества с частицами измельчаемого материала.

Составигель Б.Клушанцев

Техред M,Моргентал Корректор Л,Бескид

Редактор С.Рекова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2221 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5