Устройство для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпучих материалов

 

Изобретение относится к области обработки твердых сыпучих материалов, а именно к устройствам для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпучих материалов, и обеспечивает повышение эффективности устройства за счет ослабления краевых эффектов. Устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру 2 из немагнитного материала с магнитоактивными мелющими элементами 3, охватывающий рабочую камеру 2 трехфазный источник вращающегося электромагнитного поля - индуктор 1 и установленный по оси ротор 4 из ферромагнитного материала. Образующая ротора 4 выполнена в виде волнообразной кривой с чередующимися выпуклыми и вогнутыми относительно оси ротора 4 участками, при этом у каждого торца ротор 4 имеет выпуклый участок образующей. Устройство имеет входной 5 и выходной 6 патрубки и решетку 7. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 02 С 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0с

О

4 (л) 4 (21) 4467268/33 (22) 25,07.88 (46) 07.07.91. Бюл. гЬ 25 (75) Ю.А. Тихомиров,. Ю.М. Запорожец и

Л,И, Френкель (53) 621.926.8 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 933110, кл. В 02 С 19/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 906613, кл. В 02 С 19/18, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШИВАНИЯ ТВЕРДЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области обработки твердых сыпучих материалов, а именно к устройствам для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпу Ж,„, 1660737 А1 чих материалов, и обеспечивает повышение эффективности устройства эа счет ослабления краевых эффектов. Устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру 2 из немагнитного материала с магнитоактивными мелющими элементами 3. охватывающий рабочую камеру 2 трехфазный источник вращающегося электромагнитного поля— индуктор 1 и установленный по оси ротор 4 из ферромагнитного материала. Образующая ротора 4 выполнена в виде волнообразной кривой с чередующимися выпуклыми и вогнутыми относительно оси ротора 4 участками, spin этом у каждого торца ротор 4 имеет выпуклый участок образующей. Устройство имеет входной 5 и выходной 6 патрубки и решетку 7. 1 3,п.ф-лы, 3 ил.

16б0737

Изобретение относится к области обработки твердых сыпучих материалов, а именно к устройствам для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпучих материалов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для проведения непрерывных процессов обработки материалов, например измельчения и перемешивания их в системах жидкость— твердое и твердое-твердое, а

Цель изобретения — повышения эффективности устройства за счет ослабления краевых эффектов, На фиг.1 схематически изображено устройство для непрерывного измельчения и ! смешивания твердых сыпучих материалов, общий вид; на фиг,2 — кривые зависимости индукции В от расстояния L вдоль рабочей камеры (без ротора и с ним); на фиг. 3— сечение части ротора с волнообразной образующей.

Устройство для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпучих материалов содержит трехфазный источник вращающегося электромагнитного поля, индуктор 1, цилиндрическую рабочую камеру 2 из немагнитного материала с магнитоактивными мелющими элементами 3, Внутри рабочей камеры 2 соосно расположен ротор 4 из ферромагнитного материала, выполненный в виде тела вращения.с вол нообразной образующей. Устройство снабжено входным 5 и выходным 6 патрубками, Для предотвращения уноса магнитоактивных мелющих элементов 3 служит решетка 7.

Устройство имеет ротор 4, образующая которого выполнена в виде волнообразной кривой с чередующимися выпуклыми и вогнутыми относительно оси ротора 4 участками, а у каждого торца ротор 4 имеет выпуклый участок образующей. Наиболее эффективная работа устройства обеспечивается в том случае, если образующая ротора 4 имеет по длине три выпуклых участка, средний из которых расположен в средней части рабочей камеры 2, При этом максимальный радиус го среднего выпуклого участка расположен в центральной части ротора 4, а вогнутые участки выполнены с шириной, равной (0,17-0,2) L, и глубиной, равной (0,05-0,25) rp, при этом центр каждого вогнутого участка размещен на участке (0,25-0,33} L от центра ротора 4, где 1 длина ротора 4, ro — максимальный радиус ротора 4 в центральной части, Устройство для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпучих материалов работает следующим образом.

Под воздействием вращающегося магнитного поля магнитоактивные мелющие элементы 3 приходят в состояние вихреобразного движения, увлекая частицы обраба5 тываемого материала, непрерывно подающиеся в рабочую камеру 2 через входной патрубок 5.

Ферромагнитный ротор 4, взаимодействуя с электромагнитным полем, благодаря

10 своей форме и размерам, уменьшает неравномерность вихревого слоя по краям рабочей камеры 2.

Размеры и форму ротора 4 можно определить из следующего выражения:

Ф В L Y+L+27 21, 1+ 2 т г „,„г"

20 g g гй (-, 2тгп т 2> X

L+2z l +2л (+2т. где ф — магнитный потенциал, определяемый исходя из величины намагничивающей

25- силы, А,  — требуемая магнитная индукция в зазоре, Тл;

1 — длина камеры, м; т — характерный размер, зависящий от реального распределения индукции вдоль зазора в рабочей камере с цилиндрическим ротором (рассчитывается или определяется экспериментально),м;

Х вЂ” текущее расстояние вдоль рабочей камеры, м; Y — ордината на поверхности ротора, м, Величина m определяется в процессе расчета по величине r<, равной радиусу ротора 4 в центре рабочей камеры 2, и принимается исходя из требуемых величин магнитной индукции В и намагничивающей силы F в рабочей камере 2.

Зависимость (1) получена путем разложения функции В (желаемой) в ряд Фурье с периодом +2 с.

В силу условия,и = оо поверхность индуктора 1 является эквипотенциальной и ее магнитный потенциал принимается равным

50 нулю. Поверхность ротора 4 также является эквипотенциальной (cc = оо) и ее магнитный потенциал определяется из условия фр — Q=p,F, где фр — магнитный потенциал ротора 4; ф — магнитный потенциал индуктора 1 (статора);

F — намагничивающаяся сила; (co — магнитная проницаемость в вакууме, 1660737

10

40

55

В таком представлении производная от магнитного потенциала дает непосредственно значение индукции В. Величина же намагничивающей силы F определяется обмоточными данными индуктора 1 и величиной тока в его обмотках. Для многофазной распределенной обмотки

m Y2 W Kp{j р где вф — число фаз обмотки (тф = 3) индуктора;

W — число витков обмотки индуктора;

P — число пар полюсов обмотки индуктора;

Кое — обмоточный коэффициент;

1 — ток обмотки индуктора, А.

Между выражением ф — ф, и индукцией существует взаимосвязь

Q = B; d (так как Q = О), где В - индукция в зазоре между ротором 4 и индуктором 1, Тл;

d — величина зазора между ротором 4 и индуктором 1 в среднем сечении, м.

Таким образом, соотношение (1) может быть представлено в чисто геометрическом виде: б= У+

L+277У+ Д кп! 2кп 2тгп г уà — р--91 pg УсОЯ (р Х. (2) Для определения достаточной величины m в выражении (2) значение Х, соответствующее среднему сечению, задается равным нулю, Y задается равным d и согласно (2) берется такое число m членов ряда, чтобы равенство 2) выполнялось с необходимой степенью точности, при этом между

Y (в частности, Y d) и ro существует связь

lo=Ru о, где R„— внутренний радиус индуктора 1.

Выражение (2) справедливо при неболь2d 2d ших отношениях — (—:-0,5) что харак1 терно для большинства конструкций индукторов 1. Установлено, что для множества геометрических параметров индуктора

1 и ротора 4 выражение (2) соответствует волнообразной кривой, форма которой является оптимальной и характеризуется наличием участков выпуклости и вогнутости, образуя пять зон, из которых первая, третья и пятая, считая от любого иэ торцов ротора

4 (фиг.2), представляют собой выпуклые участки, а вторая и четвертая — вогнутые, причем ширина участков вогнутости составляет (0,17-0,2) от L, глубина вогнутости (0,05—

0,15) относительно rp, а центр их находится для второй зоны на участке (0,25 — 0 33) от L, для четвертой зоны — на участке (0,66 — 0,75) от L.

Устойчивое формирование указанных пяти участков обусловлено влиянием третьей гармоники индукции, тогда как более высокие гармоники (пятая и седьмая), не говоря уже о высших, вносят несущественный вклад в формирование волнообразной кривой образующей ротора. ибо их амплитуда значительно меньше амплитуды третьей гармоники. Это следует из гармонического анализа кривой распределения индукции в зазоре.

Определение координат Х и У, описывающих поверхность ротора; производится на основании неявной функции (2), их связывающей, путем. например, решения с помощью ЭВМ.

Величина т определяется, например, экспериментально с помощью многовитковой катушки-датчика известным методом.

На фиг,З представлен пример решения уравнения (2) с помощью ЭВМ при следующих параметрах: го = 12,5 мм; 1 = 76 мм;

R< = 30 мм; г =- 90 мм; m = 10.

Ось Х из соображений симметрии магнитного поля в зазоре расположена посередине между поверхностью ротора и внутренней поверхностью расточки индуктора.

Положительный эффект от применения данного устройства достигается за счет однородного распределения магнитного поля по оси рабочей камеры вплоть до границы ее рабочего обьема (фиг.2, кривая в), чем обеспечивается равномерное распределение ферромагнитных мелющих элементов, т.е. увеличение эффективного объема, а следовательно, эффективность, а также проиэводител ьность, тогда как в прототипе (фиг.2, кривая а) такой эффект не достигается.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного измельчения и.смешивания твердых сыпучих материалов, содержащее цилиндрическую рабочую камеру из немагнитного материала с магнитоактивными мелющими элементами и с установленным по оси ротором иэ ферромагнитного материала, и охватывающую рабочую камеру трехфазный источник вращающегося электромагнитного поля, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения эффективности устройства эа счет ослабления краевых эффектов, образующая ротора выполнена в виде волнообразной кривой с чередующимися выпуклыми и вогнутыми относительно оси ротора участками, 1660737 при этом у каждого торца ротор имеет выпуклый участок образующей.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что образующая ротора имеет по длине последнего при выпуклых участка, средний из которых расположен в средней части рабочей камеры, при этом максимальный радиус г среднего выпуклого участка

Ю выполнен в центральной части ротора, а вогнутые участки выполнены с шириной, равной (0,17 — 0,2) L, и глубиной, равной (0,05-0,25) ro, причем центр каждого вогну5 того участка размещен на участке (0,25—

0,33) L; где L — длина ротора:

r — максимальный радиус ротора в центральной части.

1660737

2 4 a a 1о гжЮЮгвггг гЬггхзгаМЛЮ

2 ф

8

f4

78

f8

У,мм

Составитель В.Ревва

Техред М.Моргентал

Корректор В. Гирняк

Редактор С.Пекарь

Заказ 2074 Тираж 379. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101