Электрогидравлическое устройство для дробления твердых материалов
Изобретение относится к области дробления твердых материалов, а именно к электрогидравлическим устройствам для дробления твердых материалов, и обеспечивает повышение эффективности дробления листового армированного металлической сеткой стекла, подаваемого в разрядную камеру навалом или в пакетах. Устройство содержит генератор импульсных токов, технологическую емкость 1 с жидкостью, установленную в ней разрядную камеру 3 с зонами дробления и с высоковольтным электродом 14 в каждой зоне, загрузочный бункер 15 и разгрузочное приспособление 16. Разрядная камера 3 выполнена в виде установленных вертикально U- или V-образных ребер 4 без вырезов и ребер 5 с вырезами, в которых установлены поперечные планки 7, образующие совместно с ребрами 4 и 5 выходные ячейки. Наличие части ребер 4 и 5 выполнены разновысокими с образованием U- или V-образного зумпфа 13 в продольном сечении каждой зоны дробления. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к области дробления твердых материалов, а именно к электрогидравлическим устройствам для дробления твердых материалов, и может быть использовано в переработке различного рода технологических отходов стеклопроизводства, в частности отходов или некондиционного листового армированного металлической сеткой стекла, собранного в пакеты или подаваемого навалом, для получения из него сырья для стекольной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности дробления листового армированного металлической сеткой стекла, подаваемого в разрядную камеру навалом или в пакетах. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое электрогидравлическое устройство для дробления твердых материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вертикальное ребро без вырезов; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - вертикальное ребро с поперечными вырезами; на фиг. 6 - поперечная планка с вырезом; на фиг. 7 - вертикальное ребро, с поперечными вырезами и закрепленными в них поперечными планками; на фиг. 8 - то же, вид сбоку. Электрогидравлическое устройство для дробления твердых материалов, в частности для дробления листового армированного металлической сеткой стекла в пакетах или навалом, предназначено для периодической работы и состоит из технологической емкости 1 с перегородкой 2. Внутри технологической емкости 1 размещена разрядная камера 3, составленная из вертикально установленных с зазором относительно друг друга U- или V-образных ребер 4 и U- или V-образных ребер 5 с поперечными вырезами 6 и установленными в них поперечными планками 7 с вырезами 8, и боковых стенок 9, скрепленных между собой шпильками 10 и зафиксированных с помощью гаек 11. Размер выходных ячеек 12 разрядной камеры 3 выбирается в зависимости от размера ячейки металлической сетки, вплавленной по всей площади в толщину листа стекла должен быть меньше размера ячейки металлической сетки и зависит от ширины поперечных планок 7 и расстояния между ними. Соседние вертикальные ребра 4 и 5 в нижней части имеют разную высоту h, за счет чего в поперечном сечении разрядной камеры 3 образуются U- или V-образные зумпфы 13 в каждой зоне дробления, в которых установлены высоковольтные положительные электроды 14 с механизмом вертикального перемещения последних (не показан). В качестве отрицательного электрода служат вертикальные ребра 4, 5 или поперечные пластины 7. Положительный и отрицательный электроды подключены к генератору импульсных токов (не показан). В верхней части устройства расположен загрузочный бункер 15. Для удобства и возможностей загрузки листового материала в пакетах днище загрузочного бункера 15 размещено на внутренней наклонной поверхности разрядной камеры 3. В нижней части технологической емкости 1 расположено устройство для выгрузки, например скребковый транспортер 16. Электрогидравлическое устройство для дробления твердых материалов работает следующим образом. По загрузочному бункеру 15 в разрядную камеру 3 подают пакеты листового армированного металлической сеткой стекла. Вся система заполняется водой. Опускаются положительные электроды 14. На электроды от генератора импульсных токов (не показан) подается высокое напряжение. В начальный период обработки разряд производится на металлическую сетку, вплавленную в стекло. В процессе дробления положительный электрод 14 погружается в стекломассу до крайнего нижнего положения, в котором и остается до полного выхода стекломассы из разрядной камеры 3. В крайнем нижнем положении положительного электрода 14 разряд идет по схеме положительный электрод 14 - разрядная камера 3. Материал, находящийся в разрядной камере 3, подвергается воздействию ударных волн и гидропотоков (основных явлений, создаваемых высоковольтным импульсным электрическим разрядом в жидкости). В обрабатываемом материале возникают напряжения растяжения и сдвига, превышающие предел прочности материала, в котором образуются трещины, приводящие к последующему разрушению. При достижении определенного размера частицы подробленного стекла и разрушенной металлической сетки через выходные ячейки 12 разрядной камеры 3 увлекаются потоками жидкости в технологическую емкость 1. С помощью перегородки 2 подробленный материал направляется в нижнюю часть технологической емкости 1 и с помощью транспортера 16 выносится за пределы устройства. Выполнение разрядной камеры в виде установленных с зазором относительно друг друга вертикальных U- или V-образных ребер без поперечных планок и вертикальных U- или V-образных ребер с установленными в них поперечными планками, чередующихся друг с другом и образующих между собой выходные ячейки, боковых стенок, скрепленных между собой, позволяет значительно расширить технологические возможности устройства для дробления путем набора необходимого количества вертикальных ребер. Выполнение разрядной камеры в нижней части с образованием U- или V-образного зумпфа в каждой зоне дробления приводит к повышению эффективности дробления, исключая наличие застойных зон. Изобретение позволяет значительно расширить технологические возможности устройства путем набора необходимого количества вертикально установленных ребер, что позволяет обрабатывать пакеты листового материала практически любого размера, а также позволяет значительно повысить эффективность дробления, так как выполнение разрядной камеры, имеющей в нижней части в поперечном сечении U- или V-образный зумпф в каждой зоне дробления, исключает возможность образования застойных зон, находящихся вне зоны действия канала разряда.
Формула изобретения
1. ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее генератор импульсных токов, технологическую емкость с жидкостью, установленную в ней разрядную камеру с зонами дробления и с высоковольтным электродом в каждой зоне, составленную из установленных с зазором относительно друг друга и скрепленных между собой пластин, загрузочный бункер и разгрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дробления листового армированного металлической сеткой стекла, подаваемого в разрядную камеру навалом или в пакетах, пластины разрядной камеры выполнены в виде установленных вертикально U- или V-образных ребер, при этом каждое второе ребро, начиная от боковой стенки, имеет поперечные вырезы, в которых установлены поперечные планки, образующие совместно с ребрами выходные ячейки, причем нижние части ребер выполнены разновысокими с образованием U- или V-образного зумпфа в продольном сечении каждой зоны дробления. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что днище загрузочного бункера размещено на внутренней боковой поверхности разрядной камеры.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8
