Устройство для прокатки изделий из прутка

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство для прокатки изделий из прутка (П) 13 содержит механизм подачи П. Последний выполнен в виде неподвижного узла 5 и подвижного узла 4 в виде цанговых захватов, которые установлены в соответствующих корпусах с возможностью поступательного перемещения в направлении, противоположном направлению перемещения подвижного узла при подаче П. П 13 транспортирующими роликами (ТР) 8 подается в цанговый захват неподвижного узла 5, затем в цанговый захват подвижного узла 4. При прохождении конца П 13 через зону действия датчика 3 наличия П на вход логического элемента и 7 сравнения поступает сигнал. На выходе элемента И 7 появляется сигнал, поступающий на привод 6 перемещения подвижного узла 4. Одновременно от датчика 3 поступает сигнал через логический элемент НЕ на привод ТР 8. Происходит остановка ТР 8. П 13 захватывается клиньями рабочих валков. При отделении заготовки П смещается в направлении, обратном подаче, путем перемещения цангового захвата, преодолевая усилия пружин. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 21 Н 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4371063/27 (22) 26.01.88 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им.М.И.Арсеничева (72) B.È.Áîéêo, В,Н.Лысенко, В.В.Багрий, Л.К.Савелов и И.И.Момот (53) 621.771.074 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 656720, кл. В 21 Н 1/18, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРУТКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение,надежности. Устройство для прокатки изделий из прутка (П) 13 содержит механизм подачи П. Последний выполнен в виде неподвижного узла 5 и подвижного узла 4 в виде цанговых захватов, которые установлены в соответствующих корпусах с

„„ „„1662732 A l возможностью поступательного перемещения в направлении, противоположном направлению перемещения подвижного узла при подаче П. П 13 транспортирующими роликами (TP) 8 подается в цанговый захват неподвижного узла 5, затем — в цанговый захват подвижного узла 4. При прохождении конца П 13 через зону действия датчика

3 наличия П на вход логического элемента 7 сравнения поступает сигнал. На выходе элемента И 7 появляется сигнал, поступающий на привод б перемещения подвижного узла

4. Одновременно от датчика 3 поступает сигнал через логический элемент НЕ на привод ТР 8. Происходит остановка ТР 8, П 13 захватывается клиньями рабочих валков, При отделении заготовки П смещается в направлении, обратном подаче, путем перемещения цангового захвата, преодолевая усилия пружин, 1 з.п, ф-лы, 2 ил.

1662732

40

Изобретение относится к обработке металлов давлением поперечно-клиновой прокаткой, Целью изобретения является повышение надежности, На фиг.1 представлена схема устройства для прокатки изделий из прутка; на фиг.2— подвижный и неподвижный цанговые узлы.

Устройство для прокатки изделий из прутка содержит прокатную клеть с рабочими валками 1, датчик 2 синхронизации рабочего положения загрузочных участков валков с началом подачи прутка, датчик 3 наличия прутка, подвижный цанговый узел

4, неподвижный цанговый узел 5, привод 6 перемещения цангового узла 4, логический элемент И 7, транспортирующие ролики 8 с приводом 9, логический элемент Н Е 10, Цанга подвижного узла 4 подпружинена пружиной 11, а цанга неподвижного узла 5 пружиной 12.

Датчик 3 наличия прутка устнавливается в пространстве между прокатными валками 1 и подвижным цанговым узлом 4 в его крайнем положении, наиболее близком к валкам, Неподвижный узел 5 расположен со стороны подачи прутка в наиболее отдаленном от валков положении цангового узла 4.

Логический элемент сравнения И своими входами связан с датчиком 2 синхронизации рабочего положения загрузочных участков валков с началом подачи прутка и датчиком

3 наличия прутка, а выход соединен с приводом 6 перемещения подвижного узла 4, Подача прутка 13 осуществляется подвижным узлом 4 в момент совмещения загрузочных участков на валках 1, Величина хода цанги в прямом и обратном ходах одинакова и определяется длиной прокатываемой детали. С помощью неподвижного узла

5, датчика 3 наличия прутка, логического элемента сравнения И, а также подпружиненных в направлении, обратном подаче, цанг обеспечиваются точная остановка прутка 13 в точке А и подача его на величину длины детали с учетом ширины отрезного ножа. Пруток удерживается неподвижным узлом 5 от перемещения в направлении, обратном подаче. С помощью подвижного узла 4 пруток 13 подается в межвалковое пространство в момент совмещения загрузочных участков валков 1, Подача осуществляется в два приема, Перемещение подвижного узла 4 вместе с прутком 13 на величину подачи 4 = Lq+ S исключает недоп ода-55 чу прутка и устраняет первоначальный отход в виде укороченйой детали, Использование логического элемента сравнения И 7 позволяет останавливать подвижный узел 4 во время подачи прутка 13, что исключает деформацию поверхности прутковой заготовки 13 цанговым захватом при прямом ходе подвижного узла 4, когда пруток 13 удерживается транспортирующими роликами 8.

Пружина 11 и 12 в подвижном и неподвижном узлах механизма подачи прутка дают возможность плавно перемещаться цанговым захватам 14 и 15 вместе с прутком на величину

S, равную ширине отрезных ножей, при скольжении торца прутка по наклонным граням отрезных ножей, что также исключает деформацию поверхности прутка цанговыми захватами 14 и 15 и износ последних.

Устройство работает следующим образом, Подвижный узел 4 механизма подачи прутка находится в исходном положении, валки 1 вращаются. Свободный конец прутка подается в транспортирующие ролики 8, происходит подачи прутка.

Конец прутка попадает в приемный направляющий конус 16 неподвижного узла 5 механизма подачи прутка, затем — в цанговый захват 15 и через направляющий конус

1 7 — в цанговый захват 14 подвижного узла 4, Когда конец А прутка переместится в зону действия датчика 3 наличия прутка, на вход логического элемента сравнения И 7 поступает сигнал, При совпадении сигналов от датчика 3 наличия прутка и датчика 2 синхронизации рабочего положения загрузочных участков валков с началом подачи прутка на выходе элемента И 7 появляется сигнал, поступающий на исполнительный механизм — привод 6 перемещения подвижного узла 4, который приводит в движение цанговый захват 14. Одновременно от датчика 3 наличия прутка поступает сигнал через логический элемент НЕ 10 на привод 9 транспортирующих роликов 8. Происходит .остановка транспортирующих роликов.

При перемещении цангового захвата 14 в направлении подачи торец прутка 13 перемещается из точки А в точку А, после чего подвижный узел 4 под действием возвратной пружины 18 возвращается в исходное состояние, при этом пруток 13 удерживается цанговым захватом 15 от смещения в направлении обратного хода подвижного узла 4.

После совпадения участков загрузки срабатывает исполнительный механизм 6 — привод перемещения цангового узла от сигнала элемента сравнения И 7, передвигая подвижный узел 4 в направлении подачи.

Конец прутка (положение в точке А ) пере1 . мещается на величину подачи L> в точку А"" после чего подвижный узел 4 под действием возвратной пружины 18 возвращается в исходное положение. Пруток 13 захватывается клиньями на валках 1, происходит

1662732

Составитель M. Тарлавская

Техред М,Моргентал Корректор С, Черни

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 2223 Тираж 374 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формообразование детали и отделение ее от прутка 13. В процессе отрезки пруток 13 смещается в направлении, обратном подаче, причем смещение S зависит от угла заострения отрезного ножа или формообразующего клина, Так как пруток 13 зажат в цанговых захватах 14 и 15, последние также перемещаются на величину S, преодолевая усилие пружины 19 и 20. После отрезки прокатанной детали от прутка пружины 19 и 20 возвращают пруток на величину S. В этом случае деформация поверхности прутка цанговыми захватами

14 и 15 исключена, снижается износ цанг в местах контакта с поверхностью прутка.

Устройство позволяет повысить точность подачи прутка в рабочие валки, за счет чего повышается его надежность.

Формула изобретени

1, Устройство для прокатки иэделий из прутка, содержащее клеть стана поперечноклиновой прокатки с рабочими валками, транспортирующие ролики с приводом их вращения, механизм подачи прутка в виде неприводного узла и узла с приводом его перемещения, систему управления с датчиком наличия прутка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, неприводной и приводной узлы механизма подачи прутка выполнены в виде цанговых захватов, установленных в соответствующих

5 корпусах с возможностью поступательного перемещения в направлении, противоположном направлению перемещения приводного узла при подаче прутка, при этом приводной узел механизма подачи прутка размещен между

10 клетью стана и неприводным узлом.

2. Устройство по п,1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что система управления снабжена логическими элементами И, НЕ и датчиком синхронизации рабочего положения загру15 зочных участков валков с началом подачи прутка, датчик наличия прутка установлен между цанговым захватом приводного узла механизма подачи и рабочими валками, при этом датчик наличия прутка и указанный

20 датчик синхронизации связаны с соответствующими входами логического элемента И, выход которого связан с приводом узла механизма подачи прутка, а выход датчика наличия прутка связан с входом логического

25 элемента НЕ, выход которого связан с приводом транспортирующих роликов.