Способ центровки уплотнительного клапана

 

Изобретение относится к доменному производству и может применяться при центровке уплотнительных клапанов. Цель изобретения - повышение герметичности и долговечности клапана. В закрытом положении клапана под тарелью устанавливают источник света, перемещая его по окружности зоны контакта, определяют участок неплотного прилегания тарели и седла и подтяжкой болтов крепления седла к корпусу устраняют эту неплотность. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 21 В 7/18

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4664329/02 (22) 22.03.89 (46) 15.07,91. Бюл. М 26 (71) Институт черной металлургии (72) Г.В.Дракин, С.И.Гниненко и А.М.Довгий (53) 669.162.215(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1296586, кл. С 21 С 7/20, 1984. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для наладки уплотнительных клапанов газовых трактов доменных печей.

Цель изобретения — повышение герметичности и долговечности клапана.

На фиг.1 представлен уплотнительный клапан, общий вид; на фиг.2 — седло и тарель закрытого клапана, вид сверху; на фиг.3— схема деформации седла при затяжке фланцевого болта.

Уплотнительный клапан, в котором реализуется предлагаемый способ наладки, содержит корпус 1, тарель 2, седло 3, рычаг 4, вал 5, фланцевое уплотнение 6, фланцевые болты 7, источник 8 света. При деформациях седла 3 от затяжки усилием F фланцевых болтов 7 образуются локальные зазоры 9 между контактными поверхностями седла и тарели. Участок, включающий фланцевые болты в зоне локального зазора 9, обозначен буквой А.

Способ наладки уплотнительного клапана осуществляют следующим образом.

Перед монтажом на доменной печи клапан собирают, промывают и насухо проти„„Я „„1663028 А1 (57) Изобретение относится к доменному производству и может применяться при центровке уплотнительных клапанов, Цель изобретения — повышение герметичности и долговечности клапана, В закрытом положении клапана под тарелью устанавливают источник света, перемещая его по окружности зоны контакта, определяют участок неплотного прилегания тарели и седла и подтяжкой болтов крепления седла к корпусу устраняют эту неплотность. 1 з.п, ф-лы, 3 ил. рают его контактные поверхности, При этом устанавливают седло 3 в корпус 1 клапана, затягивают фланцевые болты 7 крепления седла к корпусу через уплотнительную прокладку 6, центрируют тарель 2 относительно седла, определяют зазоры между контактными поверхностями тарели и седла. Устанавливают источник 8 света над тарелью (фиг.1) и, перемещая его по периметру взаимодействующих контактных поверхностей, визуально определяют и фиксируют участки 9 неплотного прилегания контактных поверхностей тарели и седла по проникающему лучу света с последующей затяжкой в зоне А этих участков болтов крепления седла к корпусу до полного устранения визуально обнаруженных локальных зазоров между контактными поверхностями (фиг.2). При затяжке болтов в зоне А локального зазора 9 усилием F происходит деформация фланца и участок контактной поверхности седла в этой зоне смещается в сторону оси седла, прижимаясь к контактной поверхности та рели (фиг.3). Таким образом, за счет деформаций фланцев седла устраняются локальные зазоры между контактными поверхностями.

1663028

Пример, Способ опробован при наладке уплотнительных клапанов дйаметром 800 мм ПО Уралмаш перед их монтажом на доменной печи. После сборки и центровки клапана установили источник света над тарелью и перемещали его по периметру контактных поверхностей закрытого клапана. Под тарелью визуально были определены и зафиксированы локальные участки, где проникали лучи света. Длина этих участков составляла от 100 до 300 мм. Величина зазоров замерялась щупом и составляла от 0,1 до 0,5 мм. Затяжкой болтов крепления фланцев седла к корпусу клапана в зоне этих участков локальные зазоры были полностью устранены. Последующая проверка показала, что лучи света между контактными поверхностями не проникают, а щуп 0,01 не проходит по всему их периметру. Проверка герметичности керосином в течение 10 ч подтвердила высокую плотность прилегания контактных поверхностей тарели седла.

Устранение зазоров с помощью предлагаемого способа, повышает герметичность контактных поверхностей и обеспечивает высокую эксплуатационную надежность клапана, При этом уменьшается абразивный износ контактных поверхностей газовыми потоками и выброс запыленных газов в атмосферу, увеличивается долговечность клапанов, сокращаются простои печи иэ-эа отказов клапанов в работе и повышается стабильность доменной плавки, что позволяет увеличить производство чугуна и ",эко5 номить кокс.

Формула изобретения

1. Способ центровки уплотнительнога клапана, включающий установку седла в

10 корпус клапана, затяжку фланцевых болтов крепления седла к корпусу через уплотнительную прокладку, центровку тарели относительно седла и определение зазоров между контактными поверхностями седла и

15 тарели в закрытом положении клапана, о тл ич а ю щи йс я тем, что, с цельюповышения его герметичности и долговечности, центровку осуществляют после определения зазоров между контактными поверхно20 стями тарели и седла и в зоне этих зазоров подтягивают болты крепления седла к kopnycy до момента устранения зазоров.

2. Способ поп1, отлича ющийся тем, что при определении зазоров между

25 контактными поверхностями тарели и седла в закрытом положении клапана устанавливают источник света над тарелью, перемещают его по периметру контактных поверхностей и визуально определяют уча30 стки неплотного прилегания.

1663028

Составитель С.Ященко

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 2238 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101