Способ изготовления пружин
Изобретение касается изготовления пружин, применяемых в машиностроении судостроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности, и позволяет повысить качество и долговечность пружин за счет уменьшения внутренних концентраций напряжений. Пружину 6 после формообразования и термической обработки надевают на стержень 5 из парамагнетика, заземляют, помещают в контейнер 2, заполненный феррожидкостью, вводят в цилиндр 3, помещенный внутри соленоида 1, и подвергают магнитно-импульсной обработке, в процессе которой пружину 6 заставляют совершать возвратно-поступательное движение внутри соленоида 1 и вращают вокруг ее оси с некоторым ускорением, а также периодически сжимают и растягивают. Во время сжатия магнитная обработка ведется импульсами одной, а при растяжении - импульсами другой полярности. Затем пружину подвергают термографическому обследованию. Причем контроль термографом и магнитно-импульсную обработку проводят повторно многократно до практически возможного устранения концентраций перенапряжений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 7 2 Ф К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)4494309/12 (22) 17.10.88 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Одесский институт инженеров морского флота (72) Б.В.Малыгин, Ф.П,Снеговский, С,А,Тихонов и Б.В.Смажило (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 639636, кл. В 21 F 35/00, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН (57) Изобретение касается изготовления пружин, применяемых в машиностроении судостроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности, и позволяет повысить качество и долговечность пружин за счет уменьшения внутренних концентраций напряжений. Пружину 6 после формообразования и термической обработки „„ Ц„„1664448 А1 надевают на стержень 5 из парамагнетика, заземляют, помещают в контейнер 2, заполненный феррожидкостью, вводят в цилиндр 3, помещенный внутри соленоида 1, и подвергают магнитно-импульсной обработке, в процессе которой пружину 6 заставляют совершать возвратно-поступательное движение внутри соленоида 1 и вращают вокруг ее оси с некоторым ускорением. а также периодически сжимают и растягивают. Во время сжатия магнитная обработка ведется импульсами одной, а при растяжении — импульсами другой полярности. Затем пружину подвергают термографическому обследованию. Причем контроль термографом и магнитно-импульсную обработку проводят повторно многократно до практически возможного устранения концентраций перенапряжений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 1664448 Изобретение относится к области изготовления пружин и может применяться в судостроении, машиностроении, автомобилестроении,.приборостроении и других отраслях промышленности для изготовления и повышения долговечности и надежности работы стальных пружин, Цель изобретения — повышение качества эа счет уменьшения внутренних концентраций напряжений. На чертеже изображена схема устройства для магнитно-импульсной обработки пружины, реализующего предложенный способ, Устройство для магнитоупрочнения пружин состоит из соленоида 1, который через клеммы подключается к магнитной установке. Внутри соленоида помещается контейнер 2, который помещается во вращающийся цилиндр 3, Цилиндр 3 вместе с контейнером 2 при помощи шариков 4 мо. жет вращаться вокруг оси. а также совершать возвратно-поступательные перемещения вдоль оси. Внутри контейнера 2 по центру имеется стержень из парамагнетика 5 (например, меди), На стержень надевается пружина 6, которая при помощи приспособления 7 может растягиваться и сжиматься в зависимости от того, в какое положение А или В перемещается контейнер при перемагничивании. В равновесном положении пружина 6 находится в центре соленоида по плоскости симметрии С. Внутри контейнера пружина залита ферромагнитной жидкостью 8 на основе олеиновой .кислоты. Пружина заземляется при помощи устройства 9 через конденсатор 10, Феррожидкость способствует целенаправленной концентрации магнитного потока на элементы пружины. Пример. При перемещении внутри соленоида, и вращении пружины с небольшим ускорением она сжимается и растягивается при перемЯгничивании, что способствует уменьшению концентраций перенапряжений при ее предельно возможной работе.. Причем максимальное сжатие происходит при обработке ее северной полярностью, а при наибольшем растяжении обработка ведется южной полярностью соленоида. При вращении и перемеганичивании в пружине возникают вихревые токи и избыточные ЭДС, которые для нормализации состояния материала необходимо устранять.,Это устранение происходит периодически при помощи заземления и конденсатора 10, После магнитной обработки вращение прекращается, пружина извлекается из контейнера, выдерживается на неметалличе- . 55 ской подложке (например, цементном полу) 8 — 16 ч (за счет сорбции олеиновой кислоты на поверхности пружины образовываются олеаты железа, которые обладают высокой коррозионной стойкостью) для завершения в материале пружин внутренних превращений, связанных с взаимодействием магнитного поля с, веществом, при котором локальные концен= трации перенапряжений в объеме и на поверхности детали снижаются. После выдержки пружина повторно контролируется тепловизором, галографом и эргометром, после чего проводится повторная магнитная обработка, Выдержка, контроль напряжений, магнитная обработка и. повторный контроль повторялись многократно практически до полного устранения перенапряжений, После МИО, выдержки и заключительного контроля пружина поступала на склад. Технико-зкономическая эффективность способа заключается в том, что такая технология магнитной обработки с ускоренным перемещением пружины обуславливает оптимальное распределение и концентрацию магнитного потока в стальных витках, по зволяет технологически выявить наиболее опасные участки детали, работающие с перенапряжением, и за Счет повторно-циклической,магнитно-импульсной обработки предельно уменьшить концентрации напряжений и запаса избыточной энергии, вследствие чего повышаются качество и долговечность пружин и, как следствие, надежность работы механизмов, Формула изобретения 1, Способ изготовления пружин, включающий операции формообразования, термической и финишной обработки, о т л и ч аю шийся тем, что. с целью повышения качества за счет уменьшения внутренних концентраций напряжений, при финишной обработке заземленную пружину. надетую на стержень из парамагнетика, помещают в контейнер, заполненный феррожидкостью, после чего контейнер с пружиной вводят в цилиндр, помещенный внутри соленоида, и подвергают магнитно-импульсной обработке, в процессе которой пружину заставляют совершать возвратно-поступательное движение внутри соленоида и ускоренно вращают вокруг ее оси, а также периодически сжимают и растягивают ее, при этом во время сжатия магнитную обработку ведут импульсами одной, а при растяжении импульсами другой полярности, затем подвергают пружину термографическому обследованию. 1664448 Составитель В. Бужинский Редактор Л, Гратилло,«Техред M.Moðãåíòàë Корректор О. Кундри к Заказ 234Т Тираж 362 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101 2. Способ по п,1, отличающийся тем, что магнитно-импульсную обработку и термографическое обследование проводят неоднократно. до максимально возможного сниженияконцентраций напряжения.
