Способ изготовления конических зубчатых колес с криволинейными зубьями, образующими зубчатую передачу

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес. Цель изобретения - повышение качества зубообработки за счет увеличения сопряженности зубчатой пары путем согласования радиусов кривизны боковых поверхностей их зубьев. Обработка производится методом обката по участкам вдоль длины зубьев инструментом, выполненным на основе производящего колеса. Обрабатываемое колесо смещают относительно производящего вдоль общего перпендикуляра к их осям вращения на величину, определяемую из соотношения A<SB POS="POST">W</SB> = (0,9...1,1)K(R<SB POS="POST">0</SB>SINβ<SB POS="POST">C</SB> + √V<SP POS="POST">2</SP> - R<SB POS="POST">0</SB><SP POS="POST">.</SP>COS<SP POS="POST">2</SP>β<SB POS="POST">C</SB>)<SP POS="POST">.</SP>ρSIN(β<SB POS="POST">C</SB> - β), где K - кривизна нормального сечения обработанной боковой поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке

R<SB POS="POST">0</SB> - производящий радиус инструмента, β<SB POS="POST">C</SB> - угол наклона линии зуба производящего колеса в расчетной точке

V - расстояние от оси вращения производящего колеса до оси вращения инструмента

ρ - расчетный радиус кривизны нормального сечения теоретической поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке

β - угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса в расчетной точке. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 F 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4612280/08 (22} 04.10.88 (46) 23.07.91, Бюл. М27 (71) Научно-исследовательский институт механики и прикладной математики при Ростовском государственном университете им.

М,А.Суслова (72) Ю.Д.Харитонов, Н,Н,Редьков,.

И.П.Онишков и П.И.Комаров (53) 621.941,237.04:621,833.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1020666, кл. F 16 Н 1/14, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ЗУБЬЯМИ, ОБРАЗУЮЩИМИ

ЗУБЧАТУЮ ПЕРЕДАЧУ (57) Изобретение относится к машиноатроению, в частности к обработке зубчатых колес, Цель изобретения — повышение качества зубообработки за счет увеличения сопряженности зубчатой пары путем согласования радиусов кривизны боковых поверИзобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение качества зубообработки эа счет увеличения сопряженности зубчатой пары путем согласования радиусов кривизны боковых поверхностей их зубьев.

На фиг.1 изображена схема зубообработки конического колеса в проекции на делительную плоскость производящего колеса; на фиг.2 — профиль зуба обрабатываемого колеса.

Обработку криволинейного зуба 1 конического колеса 2, теоретическая линия зубь Ы 1664478 А1 хностей их зубьев. Обработка производится методом обката по участкам вдоль длины зубьев инструментом, выполненным на основе производящего колеса. Обрабатываемое колесо смещают относительно производящего вдоль общего перпендикуляра к их осям вращения на величину, определяемую из соотношения а = (0,9 ... 1,1)

К (г, sin рс4У вЂ” г2, cos Ä ) р sin (Д-P) где К- кривизна нормального сечения обработанной боковой поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке; r<>— производящий радиус инструмента; Д— угол наклона линии зуба производящего колеса в расчетной точке; U — расстояние от оси вращения производящего колеса до оси вращения инструмента; p — расчетный радиус кривизны нормального сечения теоретической поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке; /3 — угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса в расчетной точке, 2 ил. ев которого на развертке делительного ко- Ф нуса образована двумя пересекающимися .фЬ дугами ab, bc окружностей, производят методом обкатки с использованием произво- (ф дящих колес и зуборезных головок, которые представлены соответственно их осями вращения Ос, Ос, Оо, Оо . Индекс относится к обозначениям параметров, характеризуюмЪ щих обработку первого участка 3 боковой поверхности, а индексом помечены обозначения параметров второго участка 4 боковой поверхности. В обозначениях параметров, одновременно относящихся к участкам 3 и 4, индексы и опущены, Обработку участков 3 и 4 производят раздельно

1664478

20 р э п (/ с P) (1) где К вЂ” кривизна нормального сечения обработанной боковой поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке, расположенной в средней зоне обрабатываемого участка боковой поверхности; го —.производящий радиус инструмента;

P — угол наклона линии зуба производящего колеса в расчетной точке;

U — расстояние от оси вращения производящего колеса до оси вращения инструмента;

p — расчетный радиус кривизны нормального сечения теоретической поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке;

P — угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса в расчетной точке, При этом производят последовательное вычисление для двух расчетных точек d, e, расположенных в средней зоне обрабатываемых участков 3 и 4 боковой поверхности (1), Через точки d, е пройдут в профильном направлении действующие линии 5 и 6, а под нагрузкой на линиях 5 и 6 образуются площадки 7 и 8 контакта.

При назначении числового коэффициента равным 1 обеспечивается в расчетных точках d, е равенство радиусов кривизны обработанной поверхности и теоретической поверхности, т.е, обеспечивается нарезание поверхности, идеально сопряженной с зубом парного колеса, Однако на практике в большинстве случаев требуется локализация контакта в продольном направлении, для чего увеличивают радиус кривизны в продольном направлении на вогнутой стороне и уменьшают его на выпуклой стороне. зуборезными головками с производящими радиусами rp и го Относительно осей вращения Ос, Ос" производящих колес оси вращения Оо, Оо зубореэных головок помещены на расстоянии U u U (радиальные 5 установки головок). Участки 3 и 4 боковой поверхности включают всю высоту зуба 1 и части а1а2Ь1Ь2, b1!320102 Длины зУба а1а2С1с2, При обработке каждого участка 3 и 4 боковой поверхности обрабатываемое колесо 2 10 смещают относительно соответствующего производящего колеса вдоль общего перпендикуляра к осям вращения Ос Ос производящего колеса и к оси вращения нарезаемого колеса, проектирующейся в 15 прямую Ов = R соответственно на величину а и а . Величину смещения а (отдельно а, aw ) определяют в соответствии с зависимостью

a =(0,9...1,1)х

xK (го sill фс LF — го сов Д ) Поэтому предусмотрен диапазон коэффициента (0,9 — 1,1), Значение 0,9 назначают тогда, когда нужно на 10 Д уменьшить радиус кривизны выпуклой стороны зуба, а величину 1,1 назначают при необходимости увеличения на 10 радиуса кривизны вогнутой стороны зуба, Дальнейшее расширение диапазона (0,9 — 1,1) нецелесообразно из-за черезмерной локализации контакта в продольном направлении и снижения вследствие этого сопряженности и контактной прочности пары колес.

Данный способ позволяет повысить качество обработки конических колес с криволинейными зубьями, например колес, теоретическая линия зубьев которых на развертке делительного конуса образована несколькими пересекающимися дугами окружностей, предназначенных для работы в паре с колесом с циклоидальной линией зубьев. При этом обеспечивается согласование кривизны боковой поверхности парных зубьев в продольном направлении эа счет наладочных установок зуборезного станка без изменения размеров зуборезной головки, Формула изобретения

Способ изготовления конических зубчатых колес с криволинейными зубьями, образующими зубчатую передачу, методом обката по участкам вдоль длины зубьев инструментом, выполненным на основе производящего колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зубообработки за счет увеличения сопряженности зубчатой пары путем согласования радиусов кривизны боковых поверхностей.их зубьев, при обработке каждого участка обрабатываемое колесо смещают относительно производящего колеса вдоль общего перпендикуляра к их осям вращения на величину а, которую определяют иэ соотношения -Р -") (° Ф >-4 - Р*) (Ф*-Ф где К вЂ” кривизна нормальногосечения обработанной боковой поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке; го — производящий радиус инструмента;

Д вЂ” угол наклона линии зуба производящего колеса в расчетной точке;

U расстояние от оси вращения производящего колеса до оси вращения инструмента;

p — расчетный радиус кривизны нормального сечения теоретической поверхности зуба в продольном направлении в расчетной точке, Р- угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса в расчетной точке.

16б4478

Фиг.2

Составитель И.Кузнецова

Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 2348 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101