Способ изготовления паркетных щитов

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству паркетных изделий, и может быть использовано при изготовлении щитов для устройства паркетных полов по сплошному основанию. Цель изобретения - повышение качества паркетных щитов за счет увеличения прочности соединения лицевого и оборотного слоев и снижения коробления последнего. Паркетный щит представляет собой основание 11 из древесно-стружечной массы и лицевого слоя из планок 1, которые соединены между собой посредством гребней и пазов. Основание 11 скреплено с планками 1 с помощью продольных шипов 7 на нижних пластях 6 планок 1 и соответствующих им пазов на основании 11, при этом на противоположной стороне основания 11 выполнены продольные шипы 12. По периметру щита на линии склейки планок 1 с основанием 11 выбраны продольные пазы 13, и с двух сопряженных сторон в эти пазы запрессованы шпонки 14. На поддоне формируют лицевой слой из планок 1, укладываемых нижними пластями 6 вверх. На них насыпают слой древесно-стружечной смеси со связующими. Далее пуансоном, имеющим на рабочей поверхности продольные впадины, расположенные против шипов 7 на планках 1, осуществляют горячее прессование, в процессе которого формируют продольные шипы 12 и компенсирующие выемки 18, а древесно-стружечная масса равномерно распределяется в промежутках между шипами 7. После прессования производят обработку торцов, в процессе которой в них фрезеруют продольные пазы 13, в которые по двум сопряженным сторонам на клею запрессовывают шпонки 14. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)я В 27 M 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654564/15 (22) 02.12.88 (46) 23Л17.91. Бюл. М 27 (71) Челябинский центр научно-технического творчества молодежи "Внедрение" (72) П. И. Ющенко (53) 674.815-40(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

l4 390953, кл. В 27 M 3/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 906699, кл. В 27 М 3/06, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТH6IX ЩИТОВ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству паркетных изделий, и может быть использовано при изготовлении щитов для устройства паркетных полов по сплошному основанию. Цель изобретения — повышение качества паркетных щитов за счет увеличения прочности соединения лицевого и оборотного слоев и снижения коробления последнего. Паркетный щит представляет собой основание 11 из древесно-стружечной массы и лицевого слоя из планок 1, которые соединены между собой посредст,, Я2„„1664557 А1 вом гребней и пазов. Основание 11 скреплено с планками 1 с помощью продольных шипов 7 на нижних пластях 6 планок 1 и соответствующих им пазов на основании 11, при этом на противоположной стороне основания 11 выполнены продольные шипы

12. По периметру щита на линии склейки планок 1 с основанием 11 выбраны продольные пазы 13, и с двух сопряженных сторон в эти пазы запрессованы шпанки 14. На поддоне формируют лицевой слой из планок

1, укладываемых нижними пластями вверх. На них насыпают слой древесно-стружечной смеси со связующими. Далее пуансоном, имеющим на рабочей поверхности продольные впадины, расположенные против шипов 7 на планках 1, осуществляют горячее прессование, в процессе которого формируют продольные шипы 12 и компенсирующие выемки

18, а древесно-стружечная масса равномерно распределяется в промежутках между шипами 7. После прессования производят обработку торцов, в процессе которой в них фреэеруют продольные пазы 13, в которые по двум сопряженным сторонам на клею запрессовывают шпонки 14. 7 ил.

1664557

Фиг.2

Изобретение относится к производству строительных материалов. в частности к производству йаркетных изделий, и может быть использовано при изготовлении щитов для устройства паркетных полов по сплошному основанию.

Цель изобретения — повышение качества паркетных щитов за счет увеличения прочности соединения лицевого и оборотного слоев и снижение коробления последнего.

На фиг. 1 изображена схема. паркетной планки, разрез; на фиг. 2 — брусок с выбранными с двух сторон трапециевидными пазами; на фиг. 3 — брусок с полностью сформированным контуром двух планок;. на фиг, 4— планка после продольного распила бруска; на фиг. 5 — формирование основания из древесно-стружечной массы; на фиг, 6 — готовый паркетный щит, вид сверху; на фиг.. 7— сечение А — А на фиг. 6.

Паркетная планка 1 имеет гребень 2, паз 3, лицевую пласть 4 с фасками 5, нижнюю пласть 6 с продольными шипами 7 типа ласточкина хвоста.

Изготавливается планка 1 из бруска 8, в котором предварительно выбирают трапециевидные пазы 9, затем фрезой сложной конфигурации по боковым сторонам выполняют гребни 2, пазы 3, наружную часть шипов 7, а также трапециевидные пазы 10.

Далее производят продольное распиливание бруска в горизонтальной плоскости по оси пазов 10, в результате чего получаются две планки 1, причем стенки пазов 10 образуют фаски 5 по краям лицевых пластей 4, Наличие пазов 10 позволяет произвести распиливание без сколов, т. е. обеспечить высокое качество поверхности лицевых плэстей.

Паркетный щит представляет собой основание 11 из древесно-стружечной массы и лицевого слоя из планок 1, которые соединены между собой посредством гребней 2 и пазов 3, основание 11 скреплено с планками 1 с помощью продольных шипов 7 на нижних пластях 6 планок 1 и соответствующих им пазов на основании 1, при этом на противоположной стороне основания 11 выполнены продольные шипы 12, По периметру щита на линии склейки планок 1 с основанием 11

45 выбраны продольные пазы 13, и с двух сопряженных сторон в зти пазы запрессованы шпанки 14.

Способ изготовления паркетных щитов осуществля ют следующим образом.

На поддоне 15 формируют лицевой слой из планок 1, укладываемых нижними пластями 6 вверх, На них насыпают слой древесно-стружечной смеси со связующими.

Далее пуансоном 16, имеющим на рабочей поверхности продольные впадины 17, расположенные против шипов 7 на планках

1, осуществляют горячее прессование, в процессе которого формируют продольные шипы 12 и компенсирующие выемки 18, а древесно-стружечная масса равномерно распределяются в промежутках между шипами 7. После прессования производят обработку торцов, в процессе которой в них фрезеруют продольные пазы 13, в которые по двум сопряженным сторонам на клею запрессовывают шпанки 14.

Так как впадины 17 пуансона 16 расположены над шипами 7 планок 1, то при прессовании древесно-стружечная масса уплотняется равномерно, что обеспечивает одинаковые физические свойства основания 11 по всему объему, т, е. качество изготовления основания высокое и удержание на нем планок надежно. Это позволяет избежать отслаивания планок от основания и таким образом повысить долговечность паркетного покрытия.

Формула изобретения

Способ изготовления паркетных щитов, включающий формирование на поддоне лицевого слоя из планок с пазами, формирование оборотного слоя с нанесением смеси древесных частиц со связующим, прессование щитов и обработку их торцов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества паркетных щитов за счет увеличения прочности соединения лицевого и оборотного слоев и снижения коробления последнего, прессование осуществляют с одновременным формированием на нижней плоскости оборотного слоя расположенных параллельно пазам планок компенсирующих выемок, а пазы планок выполняют с поднутрением.

1664557

17

Составитель А. Сафонов

Редактор О. Хрипта Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О, Кундрик

Заказ 2352 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101