Печь для закалки круглозвенных сварных цепей

Авторы патента:

Изобретение относится к термической обработке металлических изделий, в частности к устройствам непрерывной термической обработки круглозвенных сварных цепей. Цель изобретения - повышение производительности и качества закалки за счет увеличения скорости выхода цепей из камеры нагрева в закалочный бак. Печь содержит футерованную камеру /К/ 1 нагрева, механизм перемещения цепей в виде обводных блоков и установленных на камере на одном уровне приводных блоков 6 и 7, соединенных между собой цепной передачей и размещенный под К 1 закалочный бак 11. Для прохождения цепей К 1 выполнена с окнами, несколько окон расположены в верхней части камеры для образования петли цепи в К и предварительного нагрева и прохода для окончательного нагрева под закалку и одно отверстие в нижней части камеры для прохода в закалочный бак, при этом окна прохода для окончательного нагрева и прохода в закалочный бак расположены соосно. Наличие дополнительного блока, установка его на К на одном уровне с приводным блоком, соединенным с ним цепной передачей, а также наличие дополнительных отверстий в верхней части камеры для образования петли цепи позволяет увеличить скорость выхода цепей из камеры нагрева в закалочный бак. 1 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 I) (5))5 С 21 0 9/573

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4415243/02 (22) 26.04.88 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Ростовское научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства (72) Б. Б. Катханов, В. А, Деменков и

- А. П. Стеценко (53) 621.783.224(088.8) (56) МИТОМ, М.,:1980, М 1, с. 33. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ЗАКАЛКИ КРУГЛОЗВЕННЫХ СВАРНЫХ ЦЕПЕЙ (57) Изобретение относится к термической обработке металлических изделий, в частности к устройствам непрерывной термической обработки круглозвенных сварных цепей. Цель изобретения вЂ” повышение производительности и качества закалки за счет увеличения скорости выхода цепей из камеры нагрева в закалочный бак. Печь содержит футерованную камеру (К) 1 нагрева, механизм перемещения цепей в виде обводных блоков и установленных на камере на одном уровне приводных блоков 6 и 7, соединенных между собой цепной передачей и размещенный под К 1 закалочный бак 11. Для прохождения цепей К 1 выполнена с окнами, несколько окон расположены в верхней части камеры для образования петли цепи в

К и предварительного нагрева и прохода для окончательного нагрева под закалку и одно отверстие в нижней части камеры для прохода в закалочный бак, при этом окна прохода для окончательного нагрева и прохода в закалочный бак расположены соосно. Наличие дополнительного блока, установка его на К на одном уровне с приводным блоком, соединенным с ним цепной передачей, а также наличие дополнительных отверстий в верхней части камеры для образования петли цепи позволяет увеличить скорость выхода цепей из камеры нагрева в закалочный бак. 1 ил; 1 табл.

1664856

Изобретение относится к термической обработке металлических изделий, в частности к устройствам непрерывной термиче. ской обработки круглоэвенных сварных цепей, и может быть использовано в машиностроении для термообработки цепей.

Цель изобретения вЂ” повышение произ, водительности и качества накалки за счет увеличения скорости выхода цепей из каме ры нагрева в закалочный бак.

На чертеже приведена предлагаемая

, печь.

Печь содержит камеру 1 нагрева с футе ровкой 2 и установленными в нижней части камеры в футеровке приборами 3 сжигания топлива, по ходу протяжки термообрабатываемых цепей установлены узлы, обеспечи, вающие продвижение цепей; приемное пятиручьевое устройство 4, установленное, на полу производственного здания, разме, щенные на одном уровне, обводной блок 5. приводные блоки 6 и 7, промежуточный вал ! 8, установленные на площадке печи 9 над камерой 1 нагрева, обводной блок 10, уста новленный под камерой нагрева, закрепленный в эакалочном баке 11, который размещен в приямке пад печью, и привод 12 закалочной печи, установленный на площадке 13, закрепленной на полу производственного здания. В камере нагрева выполнены отверстия-окна для прохода цепей: три отверстия в верхней части для образования петли цепей в камере-нагрева и их предварительного нагрева и прохода це пей для их окончательного нагрева в камере; одно отверстие в нижней части камеры для их прохода в закалочный бак. При этом окна прохода цепей для окончательного нагрева и прохода в закалочный бак расположены соосно.

Печь работает следующим образом.

Пять ниток цепей, звенья которой изготовлены из прутка диаметром 14 мм, из стали марки 23Г2А,.протягиваются через приемное устройство 4 и обводной блок 5 приводным блоком 6 в рабочее пространство печи для предварительного нагрева звеньев цепей до 620 С за время протяжки

-при провисании, с выходом из рабочего пространства печи на приводной блок 7.

Глубиной провисания в камере нагрева печи между приводными блоками 6 и 7 регулируется время пребывания звеньев цепей и, следовательно, температура предварительного нагрева, Движение приводным блокам

6 и 7 передается через промежуточный вал 8 от привода 12 закалочной печи. После предварительного нагрева, при выходе из зоны нагрева на приводной блок 7, звенья цепей, до повторного входа в зону нагрева

55 вЂ” в рабочее пространство печи с приводного блока 7, протягиваются на пути, с учетом огибания приводного блока 7, равном 1 03 м. При принятой скорости протяжки цепей 0,9 м/мин на это расстояние цепь протягивается за 68 с. 3а это время звенья цепей подстуживаются с температуры 620 до 510 С. С этой температуры осуществляется окончательный нагрев под закалку при выходе звеньев цепей в рабочее пространство печи с приводного блока 7 до выхода в закалочный бак

11, где звенья цепей закаливаются в воде.

Далее цепи протягиваются через обводной блок 10, обеспечивающего направление выхода термообрабатываемых цепей из закалочного бака 11 на привод 12 закалочной печи.

В таблице представлены параметры для известной и предлагаемой печи.

Таким образом, предлагаемое устройст-. во позволяет в 1,5-3 раза увеличить скорость протяжки, а следовательно, во столько же раз повысить и производительность закалки при термообработке цепей.

Введение дополнительного блока, установка его на одном уровне с приводным блоком и соединение с ним через цепную передачу, а также наличие дополнительных отверстий в верхней части камеры позволяет образовывать в камере петлю цепи с предварительным ее нагревом и увеличить скорость выхода цепей из камеры после окончательного нагрева в закалочный бак.

При переходе с предварительного нагрева на окончательный цепи охлаждаются на

100-120 С. Чтобы исключить возможность интенсивного окисления звеньев цепей при выходе из рабочего пространства печи, температуру после предварительного нагрева предусматривают не выше 700 С, регулируя ее длиной петли цепи, При выходе звеньев цепей в рабочее пространство печи для окончательного нагрева под закалку (охладившись на 100-120 С) их нагревают до

480-600 С, в то время как в известной печи звенья цепи входят в печь при комнатной температуре, где нагрев проводится при одноразовой протяжке от комнатной температуры до температуры закалки, что позволяет при одной и той же высоте рабочего пространства печи для нагрева под закалку и одинаковых температурах в рабочем пространстве печи значительно увеличить скорость выхода цепей, иэ камеры нагрева в закалочный бак, т. е. увеличить производительность печи для нагрева под закалку.

Увеличенная скорость выхода цепей из ее рабочего пространства камеры нагрева улучшает условия для закалки, так как звенья цепей при входе в закалочный бак с

1664856

Параметры работы

Предлагаемая печь г з

Известная печь

Скорость протяжки цепей, м/мин

0,51

1,5

0,9

0,77

Время нагрева, мин: предварительного окончательного

5,3

2,7

8,3

4,6

10,5

5,37

8р1

Нагрев, С: предварительный после подстуживания окончательный

900

900. 900

Производительность, м/ч

450

153

270

231

Составитель Г. Сафронова

Редактор H. Рогулич Техред M.Mîðreíòàë Корректор С. Шевкун

Заказ 2367 Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произаодстаенно-издательские комбинат Патент", г. Ужгород, ул.1 а гарина. 101 водой меньше теряют тепла до входа в воду и тем самым повысить качество закалки.

Формула изобретения

Печь для закалки круглозвенных сварных цепей, содержащая футерованную камеру 5 нагрева с соосно размещенными окнами для прохода цепей и расположенный под камерой зэкалочный бак, механизм перемещения цепей s виде обводного блока и установленного на камере приводного 10 блока, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества закалки за счет увеличения скорости выхода цепей из камеры нагрева в закалочный бак, она снабжена установленным на камере на одном уровне с приводным блоком и соединенным с ним через цепную передачу дополнительным блоком, при этом в верхней части камеры выполнены дополнительные отверстия для образования петли цепи.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изучении изотермического распада аустенита в сталях

Установка для термообработки протяжных стальных изделий // 899687

Устройство для охлаждения изделий // 379652

Печь непрерывного действия для отжига полосового и сортового металла // 24267

Устройство и способ охлаждения металлических полос // 2120482

Изобретение относится к устройству и способу охлаждения металлических полос в роликовом закалочном оборудовании линии тепловой обработки, которое предусматривает использование оборудования для охлаждения газовой струей, в котором две или более насадок сопел расположены по направлению оси охлаждающих роликов через металлическую полосу, ширина насадок сопел будет меньше ширины металлической полосы, а сами насадки сопел установлены с возможностью перемещения вдоль направления движения охлаждающих роликов, и как минимум одна из насадок сопел может перемещаться вдоль оси ролика, использование устройства регулирования газа, предназначенное для регулирования давления или скорости потока охлаждающего газа, поступающего в каждую насадку

Устройство и способ охлаждения горячекатаного стального прутка // 2179588

Изобретение относится к прокатным станам, в частности к усовершенствованию устройства и способа, используемых для контролируемого охлаждения горячекатаного стального прутка

Линия для охлаждения рулонной полосы после отжига // 2201461

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в прокатных цехах металлургических заводов, а именно в линиях для охлаждения рулонной полосы после отжига в колпаковой печи

Способ контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки, и устройство для контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки // 2307718

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при контролируемой правке

Способ и устройство для ограничения вибрации полос стали или алюминия в зонах охлаждения посредством обдувки газом или воздухом // 2354720

Изобретение относится к способу и устройству для охлаждения полос на линиях термообработки стали или алюминия

Устройство и способ охлаждения стальной полосы // 2356949

Способ охлаждения водой стального материала и стальной материал, получаемый с помощью этого способа // 2366732

Изобретение относится к области оксидирования стального материала, Для получения после охлаждения стального материала требуемой толщины оксидной пленки допускают образование оксидной пленки на поверхности стального материала dH2O+d O2 15 нм, где dH2O - толщина оксидной пленки, образующейся с участием водяного пара в качестве окисляющей субстанции (нм): dH2O={5,50·10-3(Ti2-To 2)-6,51(Ti-To)}/CR, где То 573 K; dO2 - толщина оксидной пленки, образующейся с участием растворенного кислорода в качестве окисляющей субстанции (нм); dO2=7,98·10-4(Ti-T o)dDo, где To 573 K; Тi - начальная температура охлаждения водой (K); То - конечная температура охлаждения водой (K); d - толщина стального материала (мм); Do - концентрация кислорода, растворенного в охлаждающей воде (мг·л-1 ); СR - скорость охлаждения (K·с-1 )

Способ охлаждения рулонов горячекатаной полосы с одновременной термообработкой внешних витков и устройство для его реализации // 2384631

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к охлаждению рулонов горячекатаной металлической полосы

Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической обработке, и производственное оборудование для его изготовления // 2424331

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению холоднокатаного стального листа

Агрегат для термообработки длинномерных изделий // 2009216