Способ получения марганцевых концентратов

 

Изобретение может быть использовано при гидрометаллургической переработке марганцевых руд и шламов. Цель - снижение примесей магния и кальция в концентрате. Способ получения марганцевых концентратов включает выщелачивание марганца из марганецсодержащего сырья, нейтрализацию полученного раствора, отделение марганецсодержащего раствора от твердой фазы, осаждение концентрата с последующим отделением его от маточного раствора. При этом в раствор перед химическим осаждением концентрата вводят полиакриловую или полиметакриловую кислоту или их натриевые или калиевые соли в количестве, равном 10 - 500 мг на 1 кг концентрата. Способ позволяет снизить массовые доли примесей щелочно-земельных металлов магния в 2,5 - 5,0 раз и кальция в 1,4 - 4,0 раза без снижения массовой доли марганца в концентрате. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВИ06. ИЙЛ33- Ti

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733653/02 (22) 29.08.89 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) В.А. Арсентьев, С. В. Синенко, О.И. Дзюба, Н. С. Полякова и В. Г. Шибалович (53) 669.74.3(088. 8) (56) Черняк А. С. Химическое обогащение руд. — M.: Недра,. 1976, с. 167. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ

КОН ЦЕ HTPATO8 (57) Изобретение может быть использовано ..при гидрометаллургической переработке марганцевых руд и.шламов. Цель — снижение примесей магния и кальция в концентИзобретение может ать использовано при гидрометаллургической переработке марганцевых руд и шламов.

Целью изобретения является снижение примесей магния и кальция в концентрате.

В табл, 1 приведены сравнительныетехнологические показатели известного и предлагаемого способов.

Как видно из табл. 1, предлагаемый способ, предусматривающий введение перед осаждением марганцевого концентрата полиакриловой или полиметакриловой кислоты или их натриевой или калиевой солей, позволит снизить содержание примесей в концентрате в 2,5 — 4,0 раза. на) .2Ыан 16644862 А1 рате. Способ получения марганцевых концентратов включает выщелачивание марганца из марганецсодержащего сырья, нейтрализацию полученного раствора, отделение марганецсодержащего раствора от твердой фазы, осаждение концентрата с последующим отделением его от маточного раствора. При этом в раствор перед химическим осаждением концентрата вводят полиакриловую или полиметакриловую кислоту или их натриевые или калиевые соли в количестве, равном 10 — 500 мг на 1 кг концентрата, Способ позволяет снизить массовые доли примесей щелочно-земельных металлов магния в 2,5-5,0 раз и кальция в 1,4 — 4,0 раза без снижения массовой доли марганца в концентрате. 3 табл.

0 с

Введение названных выше полимеров в р раствор перед химическим осаждением концентрата позволяет наиболее селективно отделить примеси. В табл. 2 нриведены сравнительные значения массовых долей магния и кальция в концентрате при различном порядке подачи полимера.

Иа данных, лрнееденных а табл. 2, следует, что введение полимера в раствор пе-. ред осаждением концентрата позволяет существенно снизить массовую долю примесей в концентрате. Подача полимера в суспензию после осаждения влияния на содержание примесей в концентрате не оказывает.

Таблица 1

Технологические показатели процессов

Массовяя доля в кислоте, % магния

Способ кальция марганца

Известный (без полимера) 0,50

0,20

Предлагаемый

О, 05-0„13 О, 1 3-0,20 45

Установлено, что расход полимеров., вводимых перед осаждением концентрата, составляет 10-500 мг/кг концентрата, В табл. 3 приведены значения массовых долей примесей в концентрате магния и кальция — при различном расходе полимеров, Как следует из табл. 3, расход полимеров, равный 10 †5 мгlкг концентрата, яв, ляется оптимальным. В этихусловиях массовые доли примесей составляли, О/: Mg 0,14 — 0,05>Са 0,29 — 0,10%. Дальнейшее повышение расхода полимеров (выше 500 мгlкг) нецелесообразно, : так как не способствует снижению массо, вой доли примесей.

Пример 1. Карбонатный концентрат, Александровской обогатительной фабрики

|с массовой долей Мп 26,0%, СаО 10,2%, Mg0 2,5% выщелачивают серной кислотой ,, до рН 1,5 при соотношении Т:Ж = 1,0:3,5. Полученный раствор нейтрализуют извест .,ковым молоком до рН 4,5 и отделяют от твердой фазы (хвостов) фильтрованием. Фильтратсодержит58г/л Мп,0,6г/л Са,0,2

, г/л Mg. В полученный фильтрат добавляют, полиакриловую кислоту в виде раствора

I (концентрация 1 г/л) в количестве 1,2 мл на 1 л (из расчета 100 мг на 1 кг концентрата) и перемешивают импеллерной мешалкой 10 мин. Затем для осаждения концентрата до бавляют при перемешивании бикарбонат аммония в 1,2-кратном избытке от стехио метрически необходимого, Время осаждения 1 ч. Полученный концентрат отделяют ат маточного раствора фильтрованием, промывают репульпацией при соотношении

Т:Ж = 1:10, вновь отфильтровывают и сушат, Конечный продукт содержит 45% Mn,0,16%

Са и 0,08% Мд

Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, íî вкачестве полимера,,способствующего селективному осаждению марганца, используют раствор(1 г/л) натриевой соли полиметакриловой кислоты, расход которой составляет 300 мг/кг. Конечный продукт содержит 45% Мп, 0,05% Mg и 0,13%

5 Са.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но в качестве исходного сырья используют окисный концентрат Орджоникидзенского ГОКа с массовой долей марган10 ца 35%, Для выщелачивания используют азотную кислоту, для нейтрализации раствора и осаждения концентрата — раствор щелочи концентрацией 150 г/л NaOH. Раствор перед осаждением концентрата обра15 батывают раствором (1г/л) полиметакриловой кислоты в количестве 50. мг на 1 кг концентрата. Полученный продукт содержит 0,21% Са, 0,13% Mg,60% Мп.

Таким образом, предлагаемый способ

20 по сравнению с известным позволяет снизить массовые доли примесей щелочнозеM8llbHblx металлов магния в 2,5-5,0 раз и кальция — в 1,4 — 4,0 раза без снижения массовой доли марганца в концентрате.

Формула изобретения

Способ получения марганцевых концентратов, включающий выщелачивание марганца из марганецсодержащего сырья, 30 нейтрализацию полученного раствора, отделение марганецсодержащего раствора от твердой фазы, осаждение концентрата с последующим отделением его от маточного раствора, отличающийся тем, что, с

35 целью снижения примесей магния и кальция вконцентрате,,в раствор перед химическим осаждением концентрата вводят полиакриловую или полиметакриловую кислоту или их натриевые или калиевые соли в

40 количестве, равном 10-500 мг на 1 кг кон центрата.

1664862

Таблица.2

Место (порядок) подачи полимера

Массовые доли примесей, 7. растворе перед саждением в концентрате

Mg Са

Са

В растворе перед химическим осаждением концентрата

0,2

0,8

О, 05-.0, 13 О, 13-0,20

В суспензию после осаждения концентрата

0,20

0,50

0,2

0,50

àv

Таблица 3 ассовые доли примесей,X мк (Расход полимера, мг/кг

Са

Составитель Н. Шевцова

Редактор Т. Иванова Техред М.Моргентал Корректор, Н, Король

Заказ 2367 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

600

0,20

0,19

0,14

0,10

0,08

0,07

0,05

0,05

0,50

0,48

0,29

0,20

0,17

0,15

0,10

0,10