Устройство для обработки волокнистых материалов
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки волокнистых материалов, и позволяет повысить эффективность и качество обработки волокнистых материалов. При периодическом сближении смежных граней ротора 2 и корпуса 1 происходит частичное проволакивание (проскальзывание) ротора 2 по сопряженной с ним грани корпуса 1. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИ4Е СКИХ
РЕСПУБЛИК
<я)з 0 21 С 1/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫТВУ
Я (21) 4681168/ 2 (22) 09,03.И (46) 23,07,91, Бкол. М 27 (71) Сибирский технологически1 институт (72) А.В. Бывиев и В,И, Ковалев (53) 676.1.021(088.6) (56) А - горское свидетельство СССР
% 12".,4738, кл. О 21 С 1/00, 1984. (5 j) УС Ц ОДСТQQ Д,пЯ О РАЯ ОТФ(Я ВОЛОКНЫСТЬИ МАТЕРИАЛОВ
„„Я „„1664930 Д.1 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частнос-,и к устройствам для обработки волокнистых материалсв, и позволяет повысить зффективность и качество обработки волокнистых материалDB, При периодическом сближении сме:кных граней ротора 2 и корпуса 1 происходит частичное проволакивание (проскальвывание) ротора 2 по сопряженной с чик рани корпуса 1,ил
1664930
Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки волокнистых материалов.
Цель изобретения — повышение эффективности и качества обработки волокнистых материалов.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.
Буквой 0 обозначен общий центр сфер пяты, подпятника и вкладыша (центр шарнирной подвески). Ось симметрии полости корпуса обозначена Π— О . Ось ротора (штанги) обозначена Π— О, Угол наклона граней рабочей поверхности корпуса к оси 0 — О и угол отклонения оси Π— Oz от 0 — О> обозначен
Устройство для обработки волокносодержащих материалов состоит из корпуса 1 и ротора 2, размещенного в его внутренней полости с образованием рабочего зазора 3.
Ротор 2 закреплен на штанге 4, снабженной приводным дебалансом 5 и сферической пятой 6, опирающейся на сферический подпятник 7 корпуса 1, Между пятой 6 (штанги
4) и подпятником 7 (корпуса 1) размещен сферический вкладыш 8, имеющий на сферических поверхностях 9 и 10 перпендикулярные друг другу зубья 11 и 12, На сопряженных с соответствующими поверхностями 9 и 10 вкладыша 3 сферических поверхностях пяты 6(штанги 4) и подпятника 7 (корпуса 1) выполнены ответные пазы
13 и 14 под зубья 11 и 12 вкладыша 8. Корпус
1, имеющий загрузочную воронку 15 и патрубок 16 для отвода отработанного материала, закреплен на фундаментном основании
17 посредством амортизаторов 18. Привод дебаланса 5 осуществляется от электродвигателя 19 через компенсационную муфту 20 и клиноременную передачу 21. Ротор 2 устройства выполнен в виде многогранной призмы, боковые грани которой параллельны оси 0 — 02 штанги 4 и симметрично расположены относительно нее.
Внутренняя полость корпуса 1 имеет форму усеченной многогранной пирамиды, боковые грани которой образуют рабочую поверхность корпуса 1, при этом угол наклона каждой из граней рабочей поверхности корпуса 1 к оси 0-0> его полости равен максимальному углу а отклонения ротора 2 от этой оси, а зуб 12 и паз 14 перпендикулярны одной из пар смежных граней ротора 2 и корпуса 1.
Устройство работает следующим обра20
40 нирно подвешенный к корпусу посредством
45 штанги ротор и снабженный дисбалансом
5
Исходный волокносодержащий материал, например древесную щепу, подают в устройство через загрузочную воронку 15, откуда он поступает в рабочий зазор 3, образованный внутренней (рабочей) поверхностью корпуса 1 и наружной (рабочей) поверхностью ротора 2. Крутящий момент от электродвигателя 19 через клиноременную передачу 21 и компенсационную муфту
20 передается приводному дебалансу 5, вращение которого создает центробежную силу, передаваемую штангу 4 ротору 2 и вынуждающую его совершать круговые колебательные движения. При этом происходит периодическое сближение смежных граней ротора 2 и корпуса 1 и одновременно частичное проволакивание (проскальзывание) ротора 2 по сопряженной с ним грани корпуса 1, Поворот (проскальзывание) всех точек грани ротора 2 относительно общего центра О сфер пяты 6, подпятника 7 и вкладыша 8 обеспечивается за счет того, что угол наклона каждой из граней рабочей поверхности корпуса 1 и угол а максимального отклонения ротора 2 оси Π— Oz штанги 4 относительно оси 0-О симметрии полости корпуса 1 равны, общая плоскость сопряжения граней ротора 2 и корпуса 1 параллельна оси О-О и соответственно плоскости ее поворота (включая общий центр сфер пяты
6, подпятника 7 и вкладыша 8, а также сама ось О-02 ротора 2). 3а счет этого в предлагаемом устройстве обеспечивается плотность контакта между смежными гранями ротора
2 и корпуса 1, на материал оказывается необходимое воздействие по всей плоскости их сопряжения.
Формула изобретения
Устройство для обработки волокнистых материалов, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, внутренняя поверхность которого выполнена в виде усеченной многогранной пирамиды, шарпривод ротора, соединенный с двигателем компенсационной муфтой, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности и качества обработки волокнистых материалов, наружная рабочая поверхность ротора выполнена в виде многогранной призмы, количество граней которой идентично количеству граней пирамиды, а угол наклона граней рабочей поверхности корпуса к оси симметрии его полости равен максимальному углу отклонения ротора от этой оси при условии плотного прилегания смежных граней ротора и корпуса.
