Способ изготовления базиса съемного зубного протеза

 

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и может быть использовано для изготовления из листового металла базисов съемных протезов. Цель изобретения - повышение качества базисов путем обеспечения точности изготовления их геометрической формы и размеров. Способ изготовления базиса съемного зубного протеза включает получение слепка, отливку по слепку пуансона и формообразование листовой заготовки по пуансону воздействием давления эластичной среды, в периферийной части слепка формируют плоскую поверхность, превышение которой H относительно купольной части слепка задают по формуле H=4/φ ΔV/D2<SB POS="POST">ср</SB>, где ΔV - объем пружинения базиса в пуансоне

D<SB POS="POST">ср</SB>=D<SB POS="POST">макс</SB> + D<SB POS="POST">мин</SB>/2 - средний диаметр выпуклой части пуансона

D<SB POS="POST">мак</SB> - максимальный диаметр выпуклой части матрицы

D<SB POS="POST">мин</SB> - минимальный диаметр выпуклой части матрицы. По отформированному слепку отливают из легкоплавкого металла пуансон и изготавливают гипсовую модель с отливкой по последней матрице из легкоплавкого металла, а формообразование базиса осуществляют с предварительной штамповкой по матрице листовой заготовки вместе с резиновой пластиной с установленными выше размерами диаметра D<SB POS="POST">ср</SB> и толщины H, которую размещают между заготовкой и купольной частью матрицы, а полученный полуфабрикат перед формообразованием по пуансону подвергают разупрочняющей термообработке. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю) A 6! C 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4653947/14 (22) 22.02.89 (46) 30.07.91, Бюл, М 28 (71) Пермский государственный медицинский институт (72) Г,И.Рогожников, Т.В.Шарова, Я.М.Липовецкий, В.Л.Сочнев, Е.С.Сизов и Б.Ç.Богуславский (53) 615.472 (088.8) (56) Липовецкий Я.М, Новый метод изготовления съемных пластиночных протезов со штампованными и металлическими базисами. Автореф. дис. канд. наук. Пермь, 1972, с. 72. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗИСА

СЪЕМНОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА (57) Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и может быть использовано для изготовления иэ листового металла базисов съемных протезов, Цель изобретения — повышение качества базисов путем обеспечения точности изготовления их геометрической формы и размеров. Способ изготовления базиса съемного зубного протеза включает получение слепка, отливку по слепку пуансона и формообразование листовой заготовки по пуансону воздейстИзобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и может быть использовано для изготовления из листового металла базисов съемных зубных протезов.

Цель изобретения — повышение качества базисов путем обеспечения точности изготовления их геометрической формы и размеров.

На фиг.1 изображена челюсть, сечение: на фиг.2-сечение после формообразования Ы„„ 1666097 Al вием давления эластичной среды, в периферийной части слепка формируют плоскую поверхность, превышение которой h относительно купольной части слепка задают по формуле h = — —, где Ь VAv

D Ä объем пружинения базиса в пуансоне;

Омакс + мин

Dcp

2 средний диаметр выпуклой части пуансона; D c — максимальный диаметр выпуклой части матрицы;

Омин — минимальный диаметр выпуклой части матрицы. По отформированному слепку отливают из легкоплавкого металла пуансон и изготавливают гипсовую модель с отливкой по последней матрице из легкоплавкого металла, а формообразование базиса осуществляют с предварительной штамповкой по матрице листовой заготовки вместе с резиновой пластиной с установленными выше

РаЗМЕРаМИ ДИаМЕтРа ОсР И ТОЛЩИНЫ h, КОТОрую размещают между заготовкой и купольной частью матрицы, а полученный

° Ь полуфабрикат перед формообразованием по пуансону подвергают разупрочняющей термообработке. 9 ил. о о в его периферийной части плоской поверхности; на фиг.3 — сечение по кювете с отформированным слепком и отлитым пуансоном; на фиг,4 — сечение по кювете с отформированным слепком и гипсовой моделью; на фиг,5 — сечение по кювете с гипсовой моделью и отлитой матрицей; на фиг.б — сечение по штампу до штамповки полуфабриката; на фиг.7 — сечение по штампу после штамповки полуфаб;"..иката; на фиг.8 — сечение по штам у до штамповки базиса; на фиг.9 — сечение по штампу после штамповки базиса.

Изготовление металлического базиса по предложенному способу осуществляется в соответствии со следующими этапами: l этап — изготовление слепка 1 протезного ложа верхней челюсти с использованием слепочной массы и ложки; 11 — этап — образование плоской поверхнбсти

2 в периферийной части слепка 3; ill этап — заливка легкоплавкого металла в кювету

4 с отформированным слепком 5 с образованием пуансона 6; И этап — получение гипсовой модели 7 по отформированному слепку 5, установленному в кювете 4; Ч этап — отливка матрицы 8 из легкоплавкого металла по гипсовой модели 7, Vi этап— установка заготовки 9 с резиновой пластиной 10 на матрице 8 для штамповки ее в полуфабрикат давлением эластичной среды 11 в контейнер 12; Vll этап — окончание штамповки заготовки 9 по матрице 8 в полуфабрикат 13 (после чего контейнер поднимается в крайнее верхнее положение и полуфабрикат 13 снимается с матрицы 8);

Vill этап — установка полуфабрикатов 13 на рабочую поверхность 14 пуансона 6;

1Х этап — калибровка полуфабриката 13 в базисе 15 по рабочей поверхности 14 пуансона 6 давлением эластичной среды

11, заключенной в контейнер 12, Способ изготовления металлических базисов зубных протезов заключается, bo-первых, в формировании плоской поверхности в периферийной части слепка и, как следствие, в переводе этой поверхности как в пуансон, так и в матрицу.

Во-вторых, в введении дополнительной операции штамповки плоской заготовки в полуфабрикат по матрице, причем пружинение штампуемого материала Компенсируется введением резиновой пластины 10, устанавливаемой между заготовкой 9 и купольной частью матрицы 8.

Повышение плоской поверхности 2 в кювете 4 над его купольной частью, так же как и толщина h резиновой пластины 10, устанавливается из условия упреждения пружинения базиса после его штамповки, записываемого в виде равенства объема пружинения базиса ЬЧ, отштампованного по пуансону 6 объему резиновой пластины

10, согласно следующей зависимости:

AV = — Dcp h

К откуда

4 ЬV

h=— .д 1 2 где h Ч вЂ” объем пружине ни я базиса,отштампованного по пуансону;

h — толщина резиновой пластины, равная превышению плоской поверхности матрицы над ее купольной частью;

D р- "" """ — средний диаметр выпуклой части матрицы; смаке — максимальный диаметр выпуклой части матрицы;

DMèH — минимальный диаметр выпуклой части матрицы.

Формула изобретения

Способ изготовления базиса съемного зубного протеза, включающий получение

20 слепка, отливку по слепку пуансона и формообразование базиса из листовой заготовки по пуансону воздействием давления эластичной среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества базисов путем обеспечения точности их геометрической формы и размеров, в периферийной части слепка формируют плоскую поверхность с превышением относительно купольной части слепка, по отформированному

30 слепку отливают иэ легкоплавкого металла пуансон и изготавливают гипсовую модель с отливкой по последней матрице иэ легкоплавкого металла, э формообразование базиса осуществляют с предварительной штамповкой по матрице листовой заготовки вместе с эластичной пластиной, толщина которой соответствует превышению плоской поверхности относительно купольной части слепка, которую размещают между заготовкой и купольной частью матрицы, а полученный полуфабрикат перед формообразованием по пуансону подвертают термообработке, причем диаметр и толщину эластичной пластины определяют по форму45 ле

4 AV

Q = — °

7г. О2 ср где h — превышение купольной части и толщина эластичной пластины;

DMaxc + 1 мин

Dcp—

2 средний диаметр выпуклой части пуансона; смаке — максимальный диаметр выпуклой части матрицы;

Омин — минимальный диаметр выпуклой части матрицы;

ЛЧ- объем базиса.

1666097

Фиг. 5

1666097

1 !

Рос.Ю"

Фие. 8

Заказ 2476 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Составитель В,Баганов

Редактор M.Íåäàëóæåíêî Техред М.Моргентал

Qua.9.

Корректор О.Кундрик