Способ изготовления съемных зубных протезов с двухслойным базисом

 

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении протезов с двухслойным базисом для беззубых челюстей. Сущность изобретения: способ изготовления съемных зубчатых протезов заключается в том, что с тыльной стороны модели со стороны протезного ложа создают 5 и более каналов, через которые после компрессионного прессования формуют эластическую пластмассу непосредственно в мягкую акриловую пластмассу, уплотняют в течение не менее 10 ч при давлении 5-7 атм. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ flATEHTHOE

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874119/14 (22) 15.10.90 (46) 15.07.93.Бюл,N 26 (71) Львовский государственный медицинский институт (72) Э.Я.Варес и С.Е.Лещук (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1242154, кл. А 61 С 13/06, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕМНЫХ

ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ С ДВУХСЛОЙНЫМ

БАЗИСОМ (57) Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении протезов с двухслойным базисом для беззубых челюстей, особенно при затрудненных топографоанатомических условиях протезного ложа, Целью изобретения является повышение качества протеза путем увеличения прочности соединения эластической и ба-. зисной пластмасс, упрощение технологического процесса изготовления протеза, увеличение производительности труда зубных техников.

Существенными отличительными от прототипа признаками предлагаемого изобретения являются; — формование эластической пластмассы непосредственно в мягкую акриловую пластмассу через каналы, выполненные с тыльной стороны протезного ложа на модели;.. Ж 1827217 А1 (я)5 А 61 С 13/06 и может быть использовано при изготовлении протезов с двухслойным базисом для беззубых челюстей. Сущность изобретения: способ изготовления съемных зубчатых протезов заключается в том, что с тыльной стороны модели со стороны протезного ложа создают 5 и более каналов, через которые после компрессионного прессования формуют эластическую пластмассу непосредственно в мягкую акриловую пластмассу, уплотняют в течение не менее 10 ч при давлении

5-7 атм. 1 ил. — уплотнение эластической пластмассы в течении не менее 10 ч при давлении 5 — 7 атм.

Формование через большое число литьевых каналов предотвращает смещение мягкой акриловой пластмассы, а длительность уплотнения (10 и более часов) способствует вытеснению мелких воздушных пузырьков и излишнего пластификатора, проникновению эластической пластмассы в тестообраэную акриловую пластмассу, в итоге поступает между ними когеэионное соединение (новые признаки, новое техническое свойство).

Экспериментальные исследования показали, что при нагрузке происходит не отрыв эластической пластмассы от а криловой, а разрыв втолще эластической пластмассы.

При уплотнении эластической пластмассы при давлении менее 5 атм, и в тече3

1827217 ние менее 10 ч из протеза не может быть удален весь остаточный мономер.

При уплотнении эластической пластмассы при давлении более 7 атм происходит черезмерное удаление мономера, Получаемые при этом протезы будут более хрупкими, На чертеже представлена схема создания литниковой системы и загипсовки протеза с моделью в кювету.

Пример1. Стыльныйстороны рабочей модели 3 тонкой фрезой диаметром 3 мм проделывают каналы 4 насквозь в 6 местах.

Образованные отверстия каналов 4 cî стороны протезного ложа аккуратно заделывают воском, Производят постановку зубов 8, моделировку базиса протеза 7. К модели 3 с восковой композицией базиса протеза 7 прикрепляют восковой литник 5, созданную композицию гипсуют в разъемную кювету 1.

После удаления воска из кюветы 1, промывания каналов 4 и охлаждения гипсовой . формы на находящуюся в контрформе 2 мо-дель беззубой челюсти 3 накладывают пластинку зуботехнического воска 6 и равномерно обжимают, Края пластинки 6 оформляют на границе базиса протеза на модели 3, Заменяют восковой. базис протеза на акриловую пластмассу беэ ее полимеризации. Раскрывают кювету 1, удаляют восковую пластинку 6, срезают излишки запрессованной пластмассы. Литьевым способом прессуют эластическую пластмассу непосредственно в мягкую акриловую пластмассу, Производят уплотнение пластмасс в течение 10 ч при давлении в 5 атм. Затем полимеризуют композицию в сухожаровом шкафу.

Поверхность полученного протеза блестящая, гладкая, плотная, поры отсутствуют.

П р и и е р 2. Проводят операции по изготовлению протеза согласно примера 1.

Уплотнение пластмасс производят в течении 12 ч при давлении 6 атм.

Поверхность протеза блестящая, гладкая, плотная, поры отсутствуют.

Пример 3. Проводят операции по изготовлении протеза согласно примера 1, Уплотнение пластмасс производят в. течении 16 ч при давлении в 7 атм.

Поверхность протеза блестящая, гладкая, плотная, беэ видимых пор.

Пример.4. Проводят операции по изготовлению протеза согласно примера 1.

Уплотнение пластмасс производят в течеwe 6 ч при давлении 4 атм.

Поверхность и тело протеза пористые.

Пример 5. Проводят операции по изготовлению протеза согласно примера-1, Уплотнение пластмассы производят в течение 8 ч при давлении 10 атм.

Протезы хрупкие, неравномерные по толщине.

В качестве эластической пластмассы используют пластмассу мягкую ПМ-01.

Предлагаемый способ имеет в сравне"0 нии с прототипом следующие преимущества: повышение качества изготовления протезов вследствие формования эластической пластмассы непосредственно в мягкий ак15 риловый базиссостороны протезноголожа, при этом достигается когезианное соедине.ние акриловой базисной и эластической пластмасс; устранение возможности микробиологического загрязнения, увеличение длительности сохранения эластичности пластмассы за счет более длительного уплотнения эластической пластмассы; экономия материалов и упрощение технологического процесса изготовления протеза за счет исключения операции двойного гипсования, изготовления дополнительной пластинки; увеличение производительности труда

30 зубных техников за. счет проведения одномоментной операции по изготовлению акрилового базиса мягкой подкладки.

Кроме того, предлагаемый. способ может быть использован в промышленных

35 процессах при необходимости создания прочного соединения акриловых и силиконовых, акриловых и полихлорвиниловых пластмасс..

Формула изобретения

40 Способ изготовления съемных зубных протезов с двухслойным базисом путем постановки зубов, моделировки протеза, выполнения литниковых каналов, гипсовки модели протеза, вытравления воска иэ кю45 веты, прессования базисной пластинки, формирования эластичной пластмассы методом литьевого прессования в базисную пластмассу. с последующей полимеризацией, отличающийся тем, что, с целью

50 повышения качества протеза путем увеличения прочности соединения эластичной и базисной пластмасс, с тыльной стороны модели со GTopoHbl протезного ложа выполняют пять или более литниковых каналов, 55 через которые после прессования формуют эластическую пластмассу непосредственно в мягкую акриловую пластмассу и уплотняют ее в течении не менее 10 ч при давлении

5-7 атм.

1827217

Составитель К. Клыпкин

Редактор В. Трубченко Техред М. Моргентал Корректор C. Пекарь

Заказ 2337 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35. Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101