Способ эксплуатации многотрубного аппарата с пневмотранспортной циркуляцией

 

Изобретение относится к способам эксплуатации многотрубного аппарата с пневмотранспортной циркуляцией и может использоваться для проведения теплои массообменных процессов и химических реакций с твердой фазой, например для пиролиза углеводородного сырья, сушки и охлаждения твердого материала, для каталитических процессов, и позволяет повысить надежность работы аппарата и качество целевого продукта, снизить эксплуатационные затраты за счет обеспечения устойчивого транспортирования. Цель достигается тем, что твердый материал загружают в закрытые снизу опускные трубы на высоту не менее H = ρ<SB POS="POST">г</SB>/ρ<SB POS="POST">н</SB>μН, где H - высота подъемных труб, м

μ - расходная концентрация твердого материала, кг/кг

ρ<SB POS="POST">г</SB> - плотность газа, кг/м<SP POS="POST">3</SP>

ρ<SB POS="POST">н</SB> - насыпная плотность твердого материала, кг/м<SP POS="POST">3</SP>, и при установившемся рабочем расходе газа плавно снижают сопротивление на выходе из них. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 01 J 8/24

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

j н г гаук к .

; .з .- !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729476/26 (22) 14.08.89 (46) 30.07.91. Бюл, М 28 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Р.Ш.Абиев, Е,Г.Аксенова, P.Â. КосоротиkoB и Г.М.Островский (53) 66.023 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 757186, кл. В 01 J 8/24, 1980. (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ МНОГОТРУБНОГО АППАРАТА С ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ (57) Изобретение относится к эксплуатации многотрубного аппарата с пневмотранспортной циркуляцией и может использоваться для проведения тепло- и массообменных процессов и химических реакций с твердой

Изобретение относится к эксплуатации многотрубного аппарата с пневмотранспортной циркуляцией и может быть использовано для проведения тепло- и массообменных процессов и химических реакций с твердой фазой, например для пиролиза углеводородного сырья, сушки или охлаждения твердого материала, для каталитических процессов.

Цель изобретения — повышение надежности работы аппарата и качества целевого продукта, снижение эксплуатационных затрат эа счет обеспечения устойчивого транспортирования.

На фиг.1 изображена подготовка аппарата к пуску", на фиг.2 — аппарат в период пуска и эксплуатации.

„, Ж„„1666176 Al фазой, например для пиролиза углеводородного сырья, сушки и охлаждения твердого материала, для каталитических процессов, и позволяет повысить надежность работы аппарата и качество целевого продукта, снизить эксплуатационные затраты за счет обеспечения устойчивого транспортирования, Цель достигается тем, что твердый материал загружают в закрытые снизу,опускные трубы на высоту не менее

h = p/pp H, где Н вЂ” высота подъемных труб, м; / — расходная концентрация твердого материала, кг/кг; ру — плотность газа, кг/м; ру — насыпная плотность твердого з. материала, кг/м, и при установившемся рабочем расходе газа плавно снижают сопротивление на выходе из них. 2 ил.

anal

Аппарат содержит опускную трубу 1 с клапаном 2, патрубок 3 для загрузки твердого материала, верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры, подъемные трубы 6, патрубки 7 ввода и

8 вывода теплоносителя, 9 — для отвода отработанного твердого материала, 10 — для выгрузки иэ аппарата, 11 — для подачи газа. 01

Способ осуществляется следующим образом.

Опускную трубу 1 (фиг.1) закрывают снизу клапаном 2 и через верхний патрубок

3 заполняют ее на высоту h, определяемую расчетной формулой h = ру/рн-,и Н, где Н— высота подъемных труб, м; p — расходная концентрация твердого материала, кг/кг;

Рг- плотность газа, кг/м; рн — насыпная

3. плотность твердого материала, кг/м . В нижнюю камеру 5 подают газ через патру1666176 бок 11 и устанавливают его рабочий расход.

Затем при постоянном расходе газа плавно открывают клапан 2 (фиг.2), постепенно увеличивая зазор между ним и торцовой стенкой опускной трубы (проходное сечение выходного отверстия). При этом выходящий из опускной трубы твердый материал накапливается в нижней камере 5, образуя псев, доожиженный слой постоянной высоты, которая зависит от концентрации и расхода газа. Транспортизация частиц начинается в момент достижения уровня слоя нижнего среза транспортных (подъемных) труб 6.

При выходе из труб 6 твердый материал сепарируется от газа в верхней камере 4 и поступает снова в опускную трубу 1 и ниж нюю камеру 5. После вывода аппарата на, заданный режим клапана 2 устанавливают неподвижно. Теплоноситель подают в меж, трубное пространство через патрубок 7 и отводят через патрубок 8.

В случае ведения непрерывного про, цесса относительно твердой фазы после вывода аппарата на рабочий режим твердый материал подают непрерывно через патру бок 3 верхней камеры 4 и отводят в виде, готового продукта из нижней камеры 5 че рез патрубок 9.

По окончании работы отключают подачу

, газа, твердый материал собирают в нижней камере 5 и выгружают через патрубок 10 (далее операции повторяют). (!

П р и м.е р. При получении целевого продукта используется катализатор с шарообразными частицами диаметром 40 мкм, медленно стареющий, что позволяет вести процесс в непрерывном режиме. Сырьем

,.являются газы, поступающие в аппарат при, Т = 450-500 С. Реакция высокоэкзотермична, для регенерации катализатора его охлаждают до 300 С.

При закрытом клапане 2 опускная труба диаметром 250 мм заполняется катализато5 ром на высоту 3,5 м, затем через патрубок

11 подается газ и устанавливается расход

0,112 кг/с, после чего плавно снижают сопротивление клапаном 2 и доводят циркуляцию катализатора до расхода 13,4 кг/с в

10 восьми подъемных трубах диаметром 32 мм и высотой 16 м.

Предлагаемый способ может быть использован в пневмотранспортной установке для ее запуска в эксплуатацию и подачи

15 твердого материала в транспортные трубы.

Формула изобретения

Способ эксплуатации многотрубного аппарата с пневмотранспортной циркуляцией, осуществляемой через подъемные и

20 опускные трубы, заключающийся в загрузке твердого материала, последующем установлении рабочего расхода газа и регулировании сопротивления на выходе опускной трубы, отличающийся тем, что, с целью

25 повышения надежности в работе и качества целевого продукта, снижения эксплуатационных затрат путем обеспечения устойчивого транспортирования, твердый материал загружают в закрытые снизу опускные тру30 бы на высоту h не менее

h =pr pH/4 Н,, где Н вЂ” высота подъемных труб, м;

p — расходная концентрация твердого материала. кг/кг;

35 р, — плотность газа, кг/м ; з. р„ — насыпная плотность твердого материала, кгlм, и при установившемся рабочем расходе газа плавно снижают сопротивление на вы40 ходе из них.

1666176 иг.7

Составитель А. Телесницкий

Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Редактор Н. Шитев

Заказ 2480 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-йздательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 я1

ТЕЛЛОНаситель

Теплоносителя