Многоступенчатая циклонная установка для термообработки полидисперсных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для термической обработки полидисперсных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической промышленности, в производстве минеральных удобрений и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение производительности и качества термообработки. Установка содержит циклон 1 первичной и параллельные циклоны 10, 11 последующей обработки с тангенциальными входными патрубками, снабженными пневмопитателями с соплами и размещенными над ними загрузочными бункерами. Циклоны 1, 10, 11 снабжены полыми усеченными конусами последовательно уменьшающегося размера по направлению к разгрузочным отверстиям. Циклон 1 нижней частью помещен в вихревую камеру 4, где под выгрузочным отверстием циклона 1 на общем валу установлены дисмембратор и завихритель. Осевой трубопровод 8 вторичного воздуха смонтирован по оси циклона. На его поверхности установлена винтовая направляющая 9 с переменным шагом, уменьшающимся сверху вниз. В циклоне 1 осуществляется подсушка продукта и выделение мелкой фракции, осаждаемой затем в циклоне 10. После измельчения и термообработки в вихревой камере 4 оставшийся продукт осаждается в циклоне 11. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 04 С 7/00, F 26 В 17/10

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4744303/26 (22) 11.08.89 (46) 30.07.91, Бюл. ¹ 28 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) Е.П.Барулин, В.Я,Лебедев; A,С,Смирнов, А.Т,Кирсанов и В.П,Вострецов (53) 621.928,37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 654294, кл. В 04 С 5/26, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1175565, кл. В 04 С 5/26, 1983. (54) МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ЦИКЛОННАЯ

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для термической обработки полидисперс атериы.. Ж 1666194 А1 ных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической промышленности, в производстве минеральных удобрений и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение производительности и качества термообработки. Установка содержит циклон 1 первичной и параллельные циклоны

10, 11 последующей обработки с тангенциальными входными патрубками, снабженными пневмопитателями с соплами и размещенными над ними загрузочными бункерами. Циклоны 1, 10, 11 снабжены полыми усеченными конусами последовательно уменьшающегося размера по направлению к разгрузочным отверстиям.

Циклон 1 нижней частью помещен в вихревую камеру 4, где под выгрузочным отверР алериаФ

1666194 зом, стием циклона 1 на общем валу установлены дисмембратор и завихритель, Осевой трубопровод 8 вторичного воздуха смонтирован по оси циклона. На его поверхности установлена винтовая направляющая 9 с переменным шагом, уменьшающимся сверху

Изобретение относится к термической обработке полидисперсных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической промышленности, в производстве минеральных удобрений и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности и качества термообработки, На фиг.1 представлена установка; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит циклон 1 первичной обработки исходного материала, в котором размещены усеченные конусы 2, обращенные большими основаниями и име ющие возможность осевого перемещения для регулирования зазоров 3, образованных между ними. Нижняя часть циклона 1 встроена в вихревую камеру 4 с рассекателем 5, Под выгрузочным отверстием циклона 1 размещены дисмембратор 6 и лопаточный эавихритель 7, установленные на одном валу, Осевая труба 8 вторичного врздуха размещена в циклоне 1 и ее выходной конец расположен в выгрузочном от, верстии над дисмембратором 6. На поверхности трубы 8 установлена винтовая направляющая 9 с переменным„убывающим сверху вниз шагом. Установка включает параллельные циклоны 10 и 11 последующей обработки материала с усеченными конусами 2, между которыми имеются кольцевые зазоры 3 и размещенные снаружи конусов 2 фильтрующие оболочки

12. По оси циклонов 10 и 11 установлены осевые воздуховоды 13 и 14, соединенные с входными воздуховодами 15, на которых установлены пневмопитатели исходного ма, териала с соплами 16 и загрузочными бункерами 17.

Тангенциальный входной патрубок 18 циклона 10 соединен с боковым выходным патрубком 19 циклона 1, Тангенциальный входной патрубок 20 циклона 11 соединен с верхней частью вихревой камеры 4. Циклоны 10 и 11 имеют боковые выходные патрубки 19 и бункеры 21 готового продукта, Установка работает следующим обра5

45 вниз. В циклоне 1 осуществляются подсушка продукта и выделение мелкой фракции, осаждаемой затем в циклоне 10. После измельчения и термообработки в вихревой камере 4 оставшийся продукт осаждается в циклоне 11, 2 ил.

Влажный материал из бункеров 17 подается в воэдуховоды 15, откуда он смесью первичного воздуха, поступающего из сопл

16, и частью отработанного воздуха направляется в циклон 1, где осуществляется первичная тепловая обработка исходного продукта. Двигаясь по винтообразному каналу, образованному конусами 2, трубой 8 и винтовой направляющей 9, мелкие частицы (составляющие товарный продукт) высыхают и через кольцевые зазоры 3 удаляются,и направляются по патрубку 19 в циклон 10.

Таким образом осуществляется сепарация мелких частиц.

Наличие винтовой направляющей способствует наиболее полному отделению пылевидных частиц, находящихся в исходном материале, а также образующихся в процессе сушки и истирания продукта от стенки циклона. Переменный шаг направляющей позволяет поддерживать необходимый для транспортирования крупных частиц уровень тангенциальных и осевых скоростей по высоте камеры, так как расход воздуха уменьшается по мере стока через кольцевые зазоры. Поэтому в основании циклона 1 происходит практически полное разделение крупных частиц и частиц товарной фракции. B циклоне 10 происходят разделение аэровзвеси и очистка отработанного воздуха с помощью фильтрующей оболочки 12, после чего он выбрасывается в атмосферу через патрубок 18, Часть отработанного воздуха и виде рецикла направляется по осевому воздуховоду 13. Количество рециркулирующего воздуха регулируется заслонкой (не показана), установленной на воздуховоде 13, Подсос рециркулирующего воздуха осуществляется с помощью сопл 16, создающих необходимое разрежение. Готовый продукт из циклона 10 выгружается в бункер 21.

Крупные частицы продукта, частично подсушенные, из циклона 1 поступают на дисмембратор 6, после чего измельчаются до заданной крупности и, попадая на лопатки завихрителя 7, разгоняются потоком вторичного воздуха, поступающего по трубе 8, а затем выносятся вобьем вихревой камеры

1666194

4. Здесь в зависимости от расхода воздуха, а следовательно, и времени обработки, в вихревом потоке происходит высушивание измельченного материала, после чего он через патрубок 20 направляется в циклон 11 5 для последующей термической обработки и очистки обработанного воздуха на фильтрующей оболочке 12.

Часть отработанного воздуха в виде рецикла по воздуховоду 14 направляется в 10 воздуховод 15, где смешивается с первичным воздухом и, транспортируя исходный материал, загружаемый из бункера 17, направляется в циклон 1. Отработанный воздух выбрасывается через боковой патрубок 15

18, а готовый продукт собирают в бункер 21.

В зависимости от технологических условий термообработки продукта в вихревой камере 4. путем рассекателя 5, увеличения или уменьшения скорости воздуха. можно со- 20 здавать различные гидродинамические режимы — вихревой слой или фонтанирующий. В последнем случае выгрузку готового продукта целесообразно осуществлять через боковой штуцер 22, что значительно 25 снижает запыленность фильтрующей оболочки.

В предлагаемой установке удается проводить не только термообработку полидис- 30 персных частиц, но и получать продукт заданного класса крупности. Применение классификации, интенсификация термообработки за счет наличия винтовой вставки и измельчение после первичной обработки 35 позволяют повысить производительность установки.

Формула изобретения

Многоступенчатая циклонная установка для термообработки полидисперсных материалов, содержащая соединенные псСледовательно-параллельно циклоны перви+ ной и последующей обработки материал стангенциальными входными и боковыми выходными патрубками, установленные большими основаниями вверх с воэможностью осевого перемещения в корпусе циклонов усеченные конуса последовательно уменьшающегося к нижнему выгрузочному отверстию размера, фильтрующие оболочки, размещенные снаружи усеченных конусов в параллельных циклонах, входные и соединительные воздуховоды и пневмопитател дисперсного материала с соплами и бункерами, о т л и ч аю щ а я с я тем, что. с -целью повышения производительности и качества термообработки, циклон первичной обработки снабжей охватывающей его нижнюю часть вихревой камерой с размещенными под выгруэочныМ отверстием циклона наобщем валу дисмембратора и лопаточным эавихрителем, осевой трубой ввода вторичного воздуха, выходной конец которой расположен в выгруэочном отверстии над дисмембратором, и установленной на ней винтовой направляющей с убывающим сверху вниз шагом, пневмопитйтели установлены на входных воэдуховодах. присоединенных к циклону первичной обр»ботки, один из параллельных циклонов входным патрубком соединен с боковым патруб ком циклона первичной обработки, другой — с верхней частью вихревой камеры, и оба они соединены осевыми воздуховодами с входными воздуховодами.