Устройство для пригонки штампов

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пригонки штампов. Цель изобретения - повышение удобства обслуживания. Шток 12 цилиндра 13 выводится из отверстия приводного колеса 11. Колонна 2 вместе с верхней монтажной плитой 6 поворачивается на 90° вокруг неподвижной опоры 1. Нижняя часть штампа 18 крепится к монтажной плите Г-образными прихватами 22. Колонна 2 поворачивается в исходном положении, при этом она стопорится штоком 12 цилиндра 13. Верхняя монтажная плита подводится к верхней части штампа 7 за счет опускания штока 3 колонны 2. Направляющие 4 перемещаются в отверстиях колонны 2. Верхняя часть штампа 7 крепится к верхней плите 6 Г-образными прихватами 22. Для разъема штампа шток 3 колонны 2 поднимается до выхода колонок штампа из втулок. Верхняя монтажная плита 6 поворачивается с колонной на 90°. При необходимости верхняя монтажная плита опускается на уровень нижней монтажной плиты 17. Возможность поворота обоих плит вокруг горизонтальных осей, перпендикулярных оси колонны, и фиксация их в пространстве в промежуточных положениях позволяет проводить полный объем слесарно-доводочных работ на этом устройстве. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 (21) 4380602/27 (22) 18.02.88 (46) 30.07.91. Бюл. N 28 (71) Могилевское научно-производственное объединение по разработке и производству прогрессивной технологической оснастки,, средств механизации и автоматизации (72) А.П.Костян, В,А.Семенов, И.IO,Ободкова и Т.П.Сурганова (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 1398956, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОНКИ ШТАМПОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пригонки штампов. Цель изобретения вЂ” повышение удобства обслуживанИя. Шток 12 цилиндра 13 выводится из отверстия приводного колеса 11. КолонНе 2 вместе с верхней монтажной плитой 6 поворачивается на 90 вокруг неподвижной опоры 1. Нижняя часть штампа 18 крепится

«Ы3., 1666247 А1 к монтажной плите Г-образными прихватами 22. Колонна 2 поворачивается в исходном положении, при этом она стопорится штоком 12 цилиндра 13. Верхняя монтажная плита подводится к верхней части штампа 7 за счет опускания штока 3 колонны 2.

Направля ощие 4 перемещаются в отверстиях колонны 2. Верхняя часть штампа 7 крепится к верхней плите 6 Г-образными прихватами 22. Для разъема штампа шток 3 колонны 2 поднимается до выхода колонок штампа из втулок. Верхняя монтажная плита 6 поворачивается с колонной на 90 . При необходимости верхняя монтажная плита опускается на уровень нижней монтажной плиты 17. Возможность поворота обоих плит вокруг горизонтальных осей, перпендикулярных оси колонны, и фиксация их в пространстве в промежуточных положениях позволяет проводить полный обьем слесарно-доводочных работ на этом устройстве. 1 з.п.флы, 6 ил.

1666247

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пригонки штампов, Цель изобретения вЂ” повышение удобства обслуживания.

На фиг. 1 изображено устройство с со, бранным штампом, общий вид, на фиг. 2вЂ” то же, с разнятым штампом; нв фиг, 3 вЂ” то же, с повернутой на 90 и выставленной на один уровень с нижней верхней плитой; на фиг. 4 вЂ” вид А на фиг. 3; на фиг. 5 вЂ” сечение

Б вЂ” Б на фиг. 1; на фиг. 6 вЂ” сечение В-В на фиг. 1.

Устройство для пригонки штампов со, стоит из неподвижной опоры 1, на которой на подшипниках качения установлена гепескопическая колонна 2, внутри которой перемещается шток 3 с . двумя направляющими 4. На штоке 3 на оси 5 установлены верхняя монтажная плита 6 ( для крепления верхней части штампа 7 и ( приводное колесо 8 привода поворота всрхней монтажной плиты 6. На боковой стороне плиты 6 выполнены отверстия, в которые вставляется шток 9 силового цилиндра 10, установленного на штоке 3 колонны 2.

На поворотной колонне 2 установлено приыодное колесо 11 привода поворота колонны 2. В колесе 11 выполнены отверстия, в которые вставлен шток 12 силового цилиндра 13, На стойках 14 и 15 на оси 16 установлены нижняя монтажная плита 17 для крепления нижней части штампа 18 и приводное колесо 19 привода поворота нижней монтажной плиты 17.

На боковых сторонах монтажной плиты

17 выполнены отверстия, в которые вставлены штоки 20 силовых цилиндров 21, установленных в стойках 14 и 15. Верхняя часть штампа 7 крепится к верхней монтажной плите 6, а нижняя часть штампа 18 вЂ” к нижней монтажной плите 17 при помощи

Г-образных прихватов 22.

Устройство работает следующим образом.

Шток 12 цилиндра 13 выводится из отверстия приводного колеса 11, установленного на поворотной колонне 2. Последняя вместе с верхней монтажной плитой 6 поворачивается на 90 механизмом поворота (не показан) вокруг неподвижной опоры 1 на подшипниках качения, Собираемый штамп устанавливается на нижнюю монтажную плиту 17 и нижняя часть штампа 18 крепится к ней Г-образными прихватами 22, Колонна

2 поворачивается в исходном положении, При этом она стопори гся штоком 12 цилиндра 13, Верхняя монтажная плита 6 подводится к верхней часги штампа 7 за счет опускания

55 штока 3 колонны 2. При этом направляющие

4 перемещаются в отверстиях колонны 2.

Верхняя часть штампа 7 крепится к верхней плите 6 Г-образными прихватами 22. Для разъема штампа шток 3 колонны 2 поднимается до выхода колонок штампа из втулок.

Штамп раз пят. Верхняя монтажная плита 6 поворачивается с колонной 2 на 90 . При необходимости верхняя монтажная плита 6 опускается на уровень нижней монтажной плиты 17.

При необходимости доводки, в,том числе механической обработки верхней половины штампа 7 верхняя плита 6 с верхней половиной штампа 7 может вращаться колесом 8 (механизм поворота не показан) вокруг горизонтальной оси 5, перпендикулярной оси колонны 2, а также занимать промежуточные положения. Фиксация верхней монтажной плиты 6 в горизонтальном и промежуточном положениях производится вводом штока 9 силового цилиндра 19, установленного на штоке 2 поворотной колонны 2 в отверстия по боковой части монтажной плиты 6. Нижняя монтажная плита 17 может разворачиваться колесом 19 (механизм поворота не показан) вокруг горизонтальной оси 16, перпендикулярной оси колонны 2. а также занимать промежуточные положения. В горизонтальном и промежуточном положениях фиксация нижней плиты 17производится вводом, штоков 20 силовых цилиндров 21, установленных на сгойках 14 и 15, в отверстиях на боковых сторонах нижней монтажной. плиты

t7.

После окончания слесарно-доводочных работ производится сборка штампа. Мон-. тажные плиты 6 и 17 устанавливаются одна под другой. Верхняя монтажная плита 6опускается до соединения обеих частей штампа. Верхняя часть штампа 7 расфиксируется. Для снятия штампа с устройства колонна 2 с верхней плитой 6 поворачиваются на 90 .

Пример, Устройство выполнено с гидравлическим приводом. При этом фиксация положения штока 3 колонны 2 предусмотрена в гидросистеме, Фиксация промежуточных положений монтажных плит 6 и 17 производится штоками 9 и 16 гидравлических цилиндров 10 и 21. Цилиндры 10 и 21 установлены в отверстиях, выполненных в штоке 3 и стойке 14. Устройство предназначено для эксплуатации штампов с габаритами 600х800 мм. Возможно применение и других типов приводов, а также устройства для эксплуатации штампов других габаритов. Усилия силовых цилиндров и габариты устройства устанавливаются для

1666247 каждой конкретной группы типоразмеров штампов.

Предлагаемое устройство позволяет расширить па рк и рименяемого обо рудования для механической обработки половинок штампа эа счет снижения высоты расположения плит разомкнутого штампа, обеспечивающей удобство ее обслуживания.

Возможность поворота обеих плит вокруг горизонтальных осей, перпендикулярных оси колонны, и фиксация их в пространстве в промежуточных положениях позволяет проводить полный объем слесарно-доводочных работ на этом устройстве с необходимым удобством обслуживания.

Формула изобретения 1. Устройство для пригонки штампов, содержащее основание с двумя вертикальными стойками, две монтажные плиты, одна из которых установлена с возможностью rloворота на угол до 180 вокруг оси, перпендикулярной продольным осям стоек, и с воэможностью фиксации выбранного угла поворота, а вторая установлена с возможностью перемещения и фиксации в горизонтальной и вертикальной плоскостях, механизмы перемещения и фиксации монтажных плит, отли ча ющееся тем,что, с целью повышения удобства обслуживания, оно снабжено закрепленной на основании вне стоек опорой вращения и

5 установленной на ней телескопической колонной с механизмом ее поворота и фиксации положения, другая монтажная плита консольно закреплена на подъемной части телескопической колонны с возможностью

10 поворота на угол до 180 вокруг оси, перпендикулярной продольной оси телескопической колонны, и с воэможностью фиксации выбранного угла поворота, а продольная ось телескопической колонны па15 раллельна продольным осям стоек устройства.

2. Устройство по п.1, о.т л и ч а ю щ е ес я тем, что телескопическая колонна выполнена в виде силового цилинд20 ра, торец корпуса которого установ лен на опоре вращения, а верхняя часть штока силового цилиндра, на которой консольно закреплена вторая монтажная плита, связана с кор25 пусом цилиндра направляющими в виде стержней, размещенных в отверстиях стенок силового цилиндра.

1666247

Составитель Н.Николаева

Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 2484 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для штамповки обкатыванием

Способ изготовления дисков торцовой раскаткой // 1655626

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков торцовой раскаткой

Способ изготовления осесимметричных изделий и устройство для его осуществления // 1655625

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению осесимметричных изделий, .преимущественно с тонкостенным полотном

Сферодвижный механизм // 1655624

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах или устройствах для сферодвижной штамповки

Способ изготовления круглых в плане изделий // 1655623

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стакан

Штамп для изготовления обкатыванием изделий со сферической поверхностью // 1655622

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к технологической оснастке, т.е

Устройство для торцовой прокатки // 1655621

Машина для штамповки обкатыванием // 1652017

Машина для сферодвижной штамповки // 1650308

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для сферодвижной штамповки

Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе // 1648605

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"