Линия для изготовления деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей. Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления и расширение технологических возможностей путем изготовления деталей из порошков. Линия содержит роторную машину, технологическую машину, устройство для перемещения деталей из инструментальных блоков технологического ротора в технологическую машину. Устройство для перемещения деталей содержит промежуточный конвейер и ленточный конвейер, сбрасыватель для удаления деталей из инструментальных блоков на промежуточный конвейер, плиту, расположенную между конвейерами. На станине технологической машины установлен горизонтально силовой цилиндр, на штоке которого закреплены упор и площадка-перекладчик, расположенная под плитой. Над силовым цилиндром шарнирно закреплен рабочий силовой цилиндр, приводимый в качательное движение от упора через двуплечий рычаг, который шарнирно закреплен на станине. На штоке рабочего силового цилиндра закреплен шиберный толкатель. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4443313/27 (22) 17.06.88 (46) 30.07.91. Бюл. N 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт.электромашиностроения (72) Я.С.Гольдман и B.Ê,ßðåñüêo (53) 621.979.62 — 229.61 (088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

М 1590170, кл. В 21 0 43/00, 1988. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей. Цель изобретения — повышение производительности процесса изготовления и расширения технологических возможностей путем изготовления. деталей иэ порошков, Линия .содержит роторную машину. технологическую

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей.

Цель изобретения — повышение производительности процесса изготовления и расширение технологических воэможностей путем изготовления деталей из порошков.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления деталей; на фиг, 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.

2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2: на фиг.

5 — вид Г на фиг, 1.

Линия содержит станину 1, установленные на станине дозирующее устройство 2, технологический ротор прессования, инструментальные блоки, состоящие из нижнего

„„. Ж„„1666252 А1 (sl)s В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 машину, устройство для перемещения деталей иэ инструментальных блоков технологического ротора в технологическую машину.

Устройство для перемещения деталей содержит промежуточный конвейер и ленточный конвейер, сбрасыватель для удаления деталей иэ инструментальных блоков на промежуточный конвейер, плиту, расположенную между конвейерами. На станине технологической машины установлен горизонтально силовой цилиндр, на штоке которого закреплены упор и площадка-перекладчик, расположенная под плитой. Над силовым цилиндром шарнирно закреплен рабочий силовой цилиндр, приводимый в качательное движение от упора через двуплечий рычаг, который шарнирно закреплен на станине. На штоке рабочего силового цилиндра закреплен шиберный толкатель. 5 ил. взвар блока 3 с матрицами 4 и гидроцилиндрами 0

5, верхнего блока 6 с гидроцилиндрами 7, а (), также выполненного в виде кольцевой дета- 0 ли корпуса 8 с гнездами, в которых размещены ползуны 9. Каждый полэун 9 снабжен верхним пуансоном 10. регулируемым упором 11 и роликом 12. Нижний блок 3 и верхний блок 6 скреплены центральным ь силовым элементом 13. Корпус 8 закреплен на нижнем блоке 3. Нижние пуансоны 14 и центрируются в матрице 4 и крепятся на шток-поршне 15 гидроцилиндра 5, Управление перемещением поршней гидроцилиндров осуществляется распределительным устройством 16, подающим рабочую жидкость в соответствующие полости гидроцилиндров 5 и 7. В поршневые полости

1666252 гидроцилиндров 7 жидкость подается па трубам 17, В станине закреплены копиры 18 и 19.

Шток-поршень 15 снабжен замком 20, 21— отпрессованное изделие. Технологическая машина выполнена в виде устройства 22 для спекания и представляет собой агрегат АСДИМ-200, снабженный ленточным конвейером 23, устройства для перемещения

1 деталей, имеющего загрузочную зону К, на которой в определенном порядке размеща, ются отпрессованные изделия 21 для транс портировки в рабочую зону устройства 22.

Устройство для перемещения отпрессо ванных изделий 21 с ротора прессования на, устройство 22 для спекания содержит сбрасыватель, выполненный в виде съемника 24, промежуточный конвейер 25 и шиберный толкатель, выполненный в виде переталкивателя 26 с приводом 27, установленные на . станине роторной машины.

Устройство для перемещения включает также установленную на станине 1 плиту, выполненную в виде соединительной площадки 28, и размещенный под ней с возможностью перемещения выдвижной элемент 29, снабженный приводом 30, так, же установленном на станине 1, Соедини тельная площадка 28 и груэонесущие места промежуточного конвейера 25 расположены на уровне зеркала матриц ротора прессования, Приводы 27 и 30 соответственно

, возвратно-поступательного перемещения переталкивателя 26 и выдвижного элемента

,29 кинематически связаны с помощью закрепленного на станине двуплечего рычага

31, одно плечо которого имеет постоянный контакт с приводом 27 переталкивателя 26, а другое — периодический с приводом 30 выдвижного элемента 29. Привод 27 выпол. нен в виде рабочего силового цилиндра, шарнирно закрепленного на станине 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Привод 30 вь(йолнен в виде силового цилиндра.

Двуплечий рычаг 31 взаимодействует с упором 32, закрепленным на штоке привода 30. Выдвижной элемент 29 расположен над лентой конвейера 23 устройства 22 для спекания. Лента конвейера 23 выполнена в виде сетки иэ жаропрочного материала, например нихромовой проволоки.

Линия снабжена узлом синхронизированного перемещения привода пеоеталкивателя и привода вращения ротора прессования. Этот узел представляет собой, например, установленный на станине 1 бесконтактный датчик 33, взаимодействующий с флажком 34, установленным на роторе прессования, Позициями обозначены: 35 — туннельная проходная печь, 36 — звездочка, 37 — цепь, 38 — звездочка, 39 и 40— коническая шестерни, 41 — флажек, 42— датчик.

Линия работает следующим образом.

При непрерывном вращении ротора прессования в момент прохождения матоицы 4 под доэирующимустройством 2 штокпоршень 15 и закрепленный к нему пуансон

10 14 опускаются. Полость матрицы 4 заполняется порошком. Затем под действием копира 18 ползун 9 спускается и верхний пуансон 10 входит в матрицу 4, Под действием рабочей жидкости, поступающей в поршневые полости гидроцилиндров 5 и 7, пуансон 14 перемещается вверх до упора в замок 20, а пуансон 10 перемещается до соприкосновения упора 11 с торцом (зеркалом) матрицы 4. Происходит прессование

20 иэделия 21. Затем давление в поршневой полости гидроцилиндра 7 сбрасывается, ползун 9 и шток гидроцилиндра 7 под воздействием копира 19 перемещаются в верхления со шток-поршнем 15 замок 20. Затем подается давление в поршневую полость гидроцилиндра 5. Происходит выталкивание отпрессованного иэделия 21 из матрицы 4. Съемник 24 перемещает изделие 21 на груэонесущее место промежуточного конвейера 25. Скорости перемещения промежуточного конвейера 25 и движения съемника 24 согласованы с угловой скоростью вращения ротора прессования благодаря его кинематической связи со

35 съемником и промежуточным конвейером.

За время поворота ротора прессования на угол, соответствующий одной позиции, съемник 24 совершает один цикл, а промежуточный конвейер 25 перемещается на од40 но груэонесущее место.

Таким образом на каждом груэонесущем месте промежуточного конвейера 25

4 транспортируется в зону переталкивателя

26 одно отпрессованное иэделие 21. Причем изделия 21 располагается на промежуточном,конвейере 25 в той же последовательности, в которой они отпрессованы на роторе прессования.

В определенный момент, соответствующий полному обороту ротора прессования или нескольким полным его оборотам, по команде узла синхронизированного перемещения (при совмещении флажка 34 с датчиком ЗЗ) в поршневую полость цилиндра 27 подается рабочее тело (воздух, жидкость) и связанный со.штоком цилиндра 27 переталкиватель 26, перемещаясь в крайнее пере50 нее положен ие. Одновременно

25 сбрасывается давление в поршневой полости гидроцилиндра 5, выводится иэ эацеп1666Р52 днев положение, сталкивает изделия 21.с промежуточного. конвейера 25 на соединительную площадку 28 и далее к краю выдвижного элемента 2.9. Затем подается команда на втягивание штока привода 30.

Закрепленный на этом штоке выдвижной элемент 29 перемещается в направлении, противоположном движению конвейера 23, т.е. выдвижной элемент 29 уходит из-под иэделий 21, которые оказываются на лентесетке конвеера 23. В конце хода штока . привода 30 закрепленный на нем упор 32 взаимодействует с двуплечим рычагом 31, поворачивая его вокруг оси. При этом плечо двуплечего рычага 31, находящееся в постоянном контакте с приводом переталкивателя 27, перемещается вверх, так же поворачивается вверх вокруг оси корпус привода 27 с переталкивателем 26. Такая траектория движения переталкивателя 26 необходима, чтобы не препятствовать перемещению следующего поперечного ряда отпрессованных изделий 21 в зону их переталкивания на конвейер 23. Далее шток привода 27 втягивается. Переталкиватель

26 занимает исходное положение, а шток привода 30 и закрепленный на нем выдвижной элемент 29 возвращаются в исходное положение, При этом двуплечий рычаг 31 и привод 27 также занимают исходное положение.

Отпрессованные изделия располагаются на ленте конвейера 23 в строгом соответствии с последовательностью их прессования, следовательно, имеются вазможность мнагономенклатурнога изготовления изделий на раторной линии.

Роторная линия для изготовления изделий иэ порошков предлагаемой конструкции позволяет . па сравнению с механизированной линией-прототипом обеспечить полную автоматизацию операций технологического цикла, начиная от засыпки порошка в матрицы раторной машины для прессования изделий до выхода спеченных иэделий из устройства для спекания без применения ручного труда на транспортных операциях. При этом существенно облегчаются условия труда персонала при штатных режимах линии.

При изготовлении изделий на предлагаемой линии сохраняется их строгая ориентация, начиная от прессования и заканчивая съемом изделий с конвейера устройства для спекания. Причем изделия. прессуемые на соответствующей позиции ротора прессования, всегда попадают в один и тот же продольный ряд во время технологического цикла. Тем самым обеспечивается надежное отделение бракован5

50 смонтированного на рабочем штоке, упора, закрепленного на рабочем штоке, и двуплечего рычага, шарнирно смонтированного на станине с возможнастыа взаимодействия концами с упором и рабочим силовым цилиндрам, причем другой датчик установлен с возможностью взаимодействия с шиберным талкателем и связан с рабочим силовым цилиндром. ных изделий от годных в том случае, еели на какой-либо. позиции ротора прессования на прессующем инструменте появляется де-. фект, приводящий к появлению брака. Кроме того, используемое в роторной линии транспортное средство, позволяющее обеспечить перемещение в одном продольном ряду изделий, отпрессаванных на одной и той же позиции ротора прессования, делает возможным одновременное изготовление изделий, различных по размерам и форме, т,е. многономенклатурность, Формула изобретения

Линия для изготовления деталей, содержащая раторную машину, выполненную в виде станины, в которой установлен технологический ротор с инструментальными блоками, технологическу о машину для обработки деталей и устройство для перемещения деталей из инструментальных блоков в рабочую зону технологической машины, отличающаяся тем, чта, с целью повышения производительности процесса изготовления и расширения технологических вазможностей путем изготовления деталей из порошков, она снабжена двумя датчиками, один из которых закреплен с возможностью взаимодействия с ротором, устройство для перемещения выполнено в виде цепной передачи конвейера, связанного технологическим роторам посредства - цепной передачи, сбрасывателя для перемещения деталей из инструментальных блоков на конвейер, установленного на станине, ленточного конвейера для перемещения деталей в рабочую зону технологической машины, плиты, закрепленной на станине ратарной машины горизонтально и расположенной между конвейерами выше верхнего уровня ленточного конвейера, силавага цилиндра са штокал, неподвижно установленного на станине раторнай машины, связаннага с датчиком, взаимодействующим с ротором, и расположенного горизонтально, площадки-перекладчика, смонтированной на штоке силового цилиндра и расположенной пад плитой, рабочего силового цилиндра с рабочим штоком, шарнирно закрепленного на станине раторнай машины с возможностью поворота в вертикальной плоскости, шиберного толкателя, 1666252

1666252

1666252

1666252

В-8 щ1Г

CIA. 5

Составитель И.Ментягова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Куче ря вая

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2484 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

И3035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5