Агрегат для изготовления деталей из полосового и ленточного материалов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового и ленточного материала. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности процесса изготовления. Агрегат содержит рулонницу, правильное устройство, обрабатывающую машину, механизм резки, механизм укладки, устройство подачи листового материала к обрабатывающей машине, выполненное в виде станины. Станина расположена между обрабатывающей машиной и правильным устройством. На станине вертикально закреплены направляющие, по которым перемещается каретка, несущая траверсу. Траверса оснащена механизмом отделения верхнего листа на стопы. Каретка перемещается от штока силового цилиндра, закрепленного на станине. Механизм отделения выполнен в виде осей, на которых с возможностью вращения установлены полые ролики, несущие звездочки. Звездочки связаны между собой цепной передачей, а один из роликов связан с приводом вращения, закрепленным на траверсе. В полостях роликов размещены катушки из немагнитного материала, закрепленные на осях. Катушки выполнены с чередующимися кольцевыми впадинами и выступами. Во впадинах расположены электромагнитные катушки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 21 D 43/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (3 (е

О (СО о !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4615590/27 (22) 06.12.88 (46) 07.07.91, Бюл. N 25 (72) Ю. Н, Головня, В.И. Соколов, Е.А.Яковлев

А.И. Лысенко и M.È.Ìîéñååâ. (53) 621.979;62-229.61 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N.. 1551451, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 11,09.87. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового и ленточного материала. Цель изобретения — повышение надежности работы и производительности процесса изготовления. Агрегат содержит рулонницу, правильное устройство, обрабатывающую машину, механизм резки, механизм укладки, устройство подачи листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового и ленточного материала.

Цель изобретения — повышение надежности работы и производительности процесса подачи, На фиг, 1 изображен агрегат для изготовления деталей из полосового и ленточного материала; на фиг, 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 3.

„„5U „„1660809 А1 к обрабатывающей машине, выполненное в виде станины. Станина расположена между обрабатывающей машиной и правильным устройством. На станине вертикально закреплены направляющие, по которым перемещается каретка, несущая траверсу.

Траверса оснащена механизмом отделения верхнего листа на стопы, Каретка перемещается от штока силового цилиндра, закрепленного на станине. Механизм отделения выполнен в виде осей, на которых с возможностью вращения установлены полые ролики, несущие звездочк;1. Звездочки связаны,";ежду сооой цепной передачей, а один из ролико связан с приводом вращения, закрепленным на Tраверсе. В полостях роликов размещены катушки из немагнитного материала, закрепленные на осях. Катушки выполнены с чередующимися кольцевыми впадинами и выступами. Во впадинах расположены электромагнитные катушки. 4 ил, Агрегат содержит рулонницу1, правильное устройство 2, устройство 3 для отделения листа от стопы и его перемещения, профилегибочный стан 4 (обрабатывающую машину), механизм 5 резки, и укладчик деталей 6.

Устройство 3 содержит станину 7, каретку 8, являющейся кассетой для размещения стопы листов 9, каретку 10, направляющие

11 для перемещения каретки 10, закрепленные вертикально на станине 7, привод подьема каретки 10, выполненный в виде силового цилиндра 12, вертикально закреп1660809

I

15 ленного на станине 7, Шток 13 силового цилиндра 12 связан с кареткой 10, На каретке 10 смонтирована траверса 14, несущая механизм 15 отделения листа от стопы и его перемещения.

Механизм 15 содержит привод 16 вращения, установленный на траверсе 14, несущую датчик 17 наличия листов и ролика 18.

Ролики выполнены в виде полой оси 19, закрепленной на траверсе 14 в стойках 20, полого цилиндрического корпуса 21, установленного при помощи подшипников 22 на оси 19, звездочек 23 и 24, закрепленных жестко на корпусе 21. Звездочка 23 закреплена на одном из корпусов и связана цепной передачей 24 с приводом 16, Звездочки 24 связаны между собой цепной передачей(не показана). Позицией 25 обозначена система управления. - jQ оси 19 усгановлена втулка

26. На втулке 26 установлена втулка 27, имеющаsL кольцевые впадины 28 и кольцевые выступы 29. Во впадинах 28 установлены электромагнитные катушки 30. Втулка 27 . выполнена из немагнитного материала, электропитание к катушкам 30 подводится через полость оси 19 и отверстия 31 в оси 19 и втулок 26 и 27. Втулка 27 выполнена из отдельных частей.

Агрегат работает следующим образом.

Рулон материала устанавливается на рулонницу 1 и с него попадает полоса в правильное устройство 2, пройдя через клети профилегибочного стана 4, профиль заданной длины отрезается механизмом 5 и укладчиком 6 загружается в тару (не показана). При изготовлении профилей из штучной заготовки, в работе не участвуют рулонница 1, правильное устройство 2 и механизм 5 резки.

Стопа заготовок 9 (листов) с помощью каретки 8 устанавливается под электромагнитные ролики 18, Включается силовой цилиндр 12 подъема и каретка 10 опускается на стопу заготовок 9, Вследствие того, что траверса 14 шарнирно установлена на каретке 10 заготовка равномерно контактирует со всеми электромагнитными роликами

18.При взаимодействии датчика 17 со стопой с заготовок 9 подается команда через систему 25 управления на захват заготовки и подъем траверсы 14 силовым цилиндром 12.

При этом только одна заготовка остается на электромагнитных роликах 18, так как отрывное усилие в зависимости от габаритов заготовки отрегулировано эа счет включения определенного количества электромагнитных катушек 20, При возвращении траверсы 14 в исходное положение производится увеличение

55 усилия (за счет включения всех электромагнитных катушек 30) притяжения заготовки электромагнитными роликами 18 для предотвращения отпадания заготовки при вращении роликов, После этого включается привод 16 и ролики 18, вращаясь, подают заготовку в профилегибочный стан 4, Пройдя через клети профилегибочного стана, профиль укладчиком 6 загружается в тару.

Применение агрегата для изготовления гнутых профилей позволит использовать отходы металлопласта, получаемые при производстве облицовочных панелей.

Экономический эффект будет получен за счет снижения стоимости и трудоемкости изготовления гнутых профилей.

Формула изобретения

Агрегат для изготовления деталей из полосового и ленточного материалов, содержащий установленные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, обрабатывающую машину, механизм резки и механизм укладки, а также устройство для подачи листового материала к обрабатывающей машине, выполненное в виде станины, установленной между правильным устройством и обрабатывающей машиной, механизма перемещения стопы листов, смонтированного на станине, направляющих, закрепленных на станине, каретки, подвижно установленной в направляющих, силового цилиндра со штоком, закрепленного на станине вертикально, и траверсу, несущую ме ханизм отделения верхнего листа от стопы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности процесса изготовления, направляю цие закреплены вертикально, траверса установлена на каретке, шток связан с кареткой, механизм отделения верхнего листа от стопы выполнен в виде осей, неподвижно закрепленных на траверсе, полых цилиндрических корпусов, установленных на осях с возможностью вращения, звездочек, закрепленных на полых цилиндрических корпусах и связанных между собой цепной передачей, втулок из немагнитного материала, установленных неподвижно на осях в полостях цилиндрических корпусов и выполненных с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами, электромагнитных катушек, расположенных в кольцевых выступах втулок, и привода вращения, установленного на траверсе и связанного с одним из полых цилиндрических корпусов.

1660809

1660809

Составитель И.Ментягова

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 2077 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101