Стан для накатки для зубчатых профилей

 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к накатным станам для изготовления зубчатых профилей на дисковых заготовках преимущественно шестерен и звездочек цепных передач. Цель изобретения - повышение производительности. Стан содержит смонтированный в станине центральный шпиндель для базирования заготовок, установленные с возможностью радиального поступательного перемещения суппорты с накатниками. Перемещения последних на размер накатки кинематически связаны с перемещением упоров посредством винта с разноименным направлением резьбовой части. Радиальному перемещению суппортов с накатниками автоматически соответствует одинаковое по величине и направлению перемещение упоров. Это позволяет сократить время настройки. Качество при этом повышается, т.к. обеспечивается жесткость. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а О (21) 4638698/27 (22) 17.01.89 (46) 30.07.91. Бюл. ¹ 28 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" (72) Г.П.Елецкий, Г.И.Кудрявцев, А.Г.Цатуров и В.Н.Любанов (53) 621.833 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1016006, кл. В 21 Н 5/02. 1981. (54) СТАН ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к накатным станам для изготовления зубчатых профилей нэ дисковых заготовках.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованоо преимущественно в устройствах для накатки зубчатых профилей с радиальной подачей к ним накатников, Цель изобретения — повышение производительности, точности накатки и надежности при работе за счет автоматизации перемещения накатников на размер накатки.

На чертеже представлен схематически предлагаемый стан для накатки зубчатых профилей, общий вид.

Стан для накатки зубчатых профилей содержит установленный на станине 1 центральный шпиндель 2, предназначенный для крепления заготовки 3. Размещенные вокруг шпинделя 2 накатники 4 закреплены на суппортах 5 и 6, установленных в направляющих 7 станины 1 с возможностью. Ж «1666256 А1 преимущественно шестерен и звездочек цепных передач. Цель изобретения — повышение производительности. Стэн содержит смонтированный в станине центральный шпиндель для базирования заготовок, установленные с возможностью радиального поступательного перемещения суппорты с накатниками. Перемещения последних на размер накатки кинематически связаны с перемещением упоров посредством винта с раэноименным направлением резьбовой части. Радиальному перемещению суппорто в с накатниками автоматически соответствует одинаковое по величине и направлению перемещение упоров. Это позволяет сократить время настройки. Качество при этом повышается, так как обеспечивается жесткость. 1 ил, радиального перемещения в них посредством гидроцилиндра 8 и дополнительного

° аюай гидроцилиндра 9, размещенных соответственно в суппортах 5 и 6.

Исходное перед накаткой положение Ch суппортов 5 и 6 определяется контактом ( поршня 10 с торцовой стенкой гидроцилиндров 8 и.9, с противоположной стороны гид- (Л роцилиндры 8 и 9 закрыты крышками 11. (g

Поршень 10 соединен со штоком 12, выполнанным с рааьбоаой частью 13, ааинчанной в гайку-шестерню 14, установленную в э вилке 15 с возможностью вращения, при этом вилка 15 ограничивает гайку-шестерню 14 от перемещения в осевом направлении. Механизм предварительной настройки содержит шестерню 16, закрепленную на валу 17, соединенным муфтой 18 с винтом

19, на котором установлены подвижные гайки-упоры 20, предназначенные для ограни1666256 чения переднего положения суппортов 5 и

6, Винт 19 выполнен с резьбовыми участками 21 и 22 раэноименного направления резьбы и буртиком 23, размещенным в вилке 24, закрепленной на станине 1 и предназначенной для ограничения осевого перемещения винта 19, Гайки-упоры 20 от вращения предохранены скалками 25,, закрепленными в суппортах 5 и 6, Для паремещения гаек-упоров 20 и суппортов 5 и 6 предназначен привод 26, связанный одновременно с валом 17, шестерней 16 и гайкой-шестерней 14 с вин, том 13, при этом радиальному перемеще нию суппортов 5 и 6 посредством привода, 26 автоматически соответствует идентичное по величине и направлению перемещение гаек-упоров 20 и расстояние в исходное по, ложение накатки от оси накатников 4 до рабочих поверхностей гаек-упоров 20 постоянно для всей номенклатуры изделий, изготовляемых на стане, Для контроля перемещения гаек-упоров 20 предназначен датчик 27, Предлагаемый стан для накатки зубча-", тых профилей работает следующим обра, зом.

Предварительно суппорта 5 и 6 раэво дят в исходное положение, затем в соответ, ствии с диаметром заготовки с помощью привода 26 перемещают.суппорта 5 и 6 и гайки-упоры 20, синхронизированные между собой, в заданное положение. Контроль перемещения гаек-упоров 20 ведется по данным датчика 27 перемещений визуально по табло или автоматической остановкой

1 по достижению заданного размера.

При включении рабочих полостей гидроцилиндров 8 и 9 (поршневая полость) суппорта 5 и 6 перемещаются с заданной скоростью к заготовке 3, обеспечивая необходимую синхронизацию движения и изменения скорости в процессе рабочего перемещения, и в конце накатки(калибровка)суппорта упираются в рабочие поверхности гаек-упоров 20. При этом между поршнем 10 и крышкой гидроцилиндра 11 в каждом из суппортов 5 и 6 предусмотрен зазор, обеспечивающий надежный контакт между суппортами 5,6 и гайками-упорами

5 20.

После окончания накатки давление масла подается в штоковые полости гидроцилиндров 8 и 9 и суппорта 5 и 6 отводятся о исходное положение до упора поршней 10 в

10 торцовые стенки гидроцилиндров.

При таком выполнении стана достигается сокращение времени настройки стана, так как отпадает необходимость в перестановке упоров исходного положения и рабо15 чего хода при обеспечении жесткой фиксации предельного положения накатников в конце накатки, а также повышение надежности работы стана в связи с возможностью синхронизации движения суппор20 тов, посредством гидравлических устройств подачи жидкости в гидроцилиндры суппор. тов вместо механических устройств.

Формула изобретения

25. Стан для накатки зубчатых профилей,: содержащий станину с центральным шпинделем под заготовку, расположенный между накатниками, установленными на штифтах, привод радиального перемещения послед30 них с гидроцилиндром, механизм предварительной настройки и механизм фиксации с упором, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности эа счет автоматизации перемещения накатни35 ков на размер, механизм предварительной настройки выполнен в виде двух связанных между собой винтов с реэьбовыми участками разного направления и размещенных на них гаек, при этом резьбовые участки вин40 тов связаны упором механизма фиксации, причем стан снабжен дополнительным гидроцилиндром, установленным на втором суппорте оппоэитно первому, а концы штоков гидроцилиндров выполнены с резьбо45 выми и кинематически связаны с механизмом предварительной настройки.

1666256

Составитель Н.Луконин

Редактор А.Долинич. Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор М.Демчик

Заказ 2484. Тираж 375 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 10»