Способ изготовления сильфонов

 

Изобретение относится к области приборои машиностроения и может быть использовано для изготовления сильфонов из полимерного материала. Цель - повышение качества сильфонов и экономия используемого материала. Для этого заготовку выбирают длиной, равной длине полностью сжатого сильфона. Зажим осуществляют с одного конца заготовки. Прорезания канавок начинают с второго свободного конца заготовки, чередуя при каждом последующем прорезании поверхности заготовки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685393/05 (22) 27.04.89 (46) 30.07,91. Бюл, М 28 (71) Научно-производственное объединение

"Нефтехимавтоматика" (72) M.Ä.Ïàðèçåíáåðã, M.Н.Бокшицкий, В.А.Рябцев, Б.Г.Арсланов и А.М.Громов (53) 678.059.3(088. 8) (56) Патент США М 3381361, кл. 29-423, опублик. 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФО НОВ

Изобретение относится к приборо- и машиностроению и может быть использовано при изготовлении чувствительных рабочих органов различного вида регуляторов, торцовых уплотнителей, упругих разделителей, а также гофрированных оболочек. . Целью изобретения является повышение качества сильфонов и экономия исполь-. зуемого материала, На фиг.1 изображен процесс прорезания канавок; на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг.3- вид Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение

А — A на фиг.2; на фиг.5 — готовый сильфон.

Способ изготовления сильфона осуществляют следующим образом.

Берут исходную трубчатую цилиндрическую заготовку 1 иэ полимерного материала, в данном случае фторопласта, с длиной, например Нищ.= 34,0 мм. Длина Н0ьщ, складывается из суммы требуемых длин (йз, h4) концевых негофрированных частей сильфона и длины (h>) полностью сжатой гофрированной части сильфона определяемой по формуле

Н - h1+ (п-1)й2, . Ж 1666315 А1 (57) Изобретение относится к области приборо- и машиностроения и может быть использовано для изготовления сильфонов из полимерного материала. Цель — повышение качества сильфонов и экономия используемого материала. Для этого заготовку выбирают длиной, равной длине полностью сжатого сильфона, Зажим осуществляют с одного конца заготовки, Прорезания канавок начинают с второго свободного конца заготовки, чередуя при каждом последующем прорезании поверхности заготовки, 5ил. где Н вЂ” длина гофрированной части сильфона;

hi — длина части цилиндрической трубчатой заготовки иэ полимерного материала, равная длине полностью сжатой гофрированной части сильфона;

hz — толщина клиновой части ножа; п — количество гофр сильфона.

° аЪ

С учетом требуемой длины (Н) гофрированной части сильфона, заданном количеством гофр сильфона (n) и заданной толщиной (hz) клиновой части ножа. В данном случае, 0ц например, задаются йз=12,1 мм; h4=12,0мм; CA)

Н = 16,9 мм; hg = 0,7 мм и и = 11. При этом hl согласно формуле будет равно 9,9 мм. Эту (Я заготовку 1 зажимают одним концом (например, концом Лз) в патроне токарного станка.

Устанавливают ножи 2 и 3 в штанге 4, которую закрепляют в реэцедержателе токарного а станка(не показано). Конструктивно ножи 2 и

3 идентичны и каждый из них имеет клиновидную режущую часть (фиг.2 — 4), При этом угол клина а выбирается из условия предотвращения необратных деформаций (разрушение, смятие) материала при прорезании канавки. В частности при изготовлении сильфонов из

1666315 фторопласта угол а не должен превышать

25 градусов. Ножи 2 и 3 закрепляются в штанге 4 таким образом, чтобы их клиновые режущие части были ориентированы в сторону консольного (свободного, не закрепленного в патроне станка) конца h4 заготовки 1, Причем расстояние (hg) между режущими, кромками ножей 2 и 3 равно шагу реза и, определяет толщину стенки гофра сильфона {фиг.5 и 6). В данном случае Ьь = 0,9 мм, Придав заготовке 1 вращательное движение со скоростью 800 об/мин подводят к, ней штангу 4 с ножами 2 и 3 таким образом, что нож 2 располагается внутри, а нож 3 снаружи трубчатой заготовки 1, не касаясь ее стенок. Прорезание первой канавки наi чинают со свободного конца заготовки 1, ,отступив на расстояние h4 плюс заданная, толщина стенки гофра сильфона hg, Первую кольцевую канавку прорезают на одной иэ цилиндрических поверхностей заготовки 1, в данном случае на внутренней поверхности заготовки ножом 2. Канавка образуется в результате отодвигания слоя материала толщиной, равной толщине стенки гофра на толщину клиновой части ножа, Выводят нож

2 из канавки, прорезанной на внутренней поверхности заготовки 1, подводя одновременно нож 3 к наружной поверхности заготовки, и прорезают следующую канавку уже на наружной поверхности цилиндрической заготовки 1, Выводят нож 3 из канавки, прорезанной на наружной поверхности заготонки 1 и не касаясь ножами 2 и 3 цилиндрических поверхностей заготовки, перемещают штангу 4 с ножами вдоль оси заготовки на расстояние h5, равное шагу реза, После чего, 5 вновь прорезают очередные канавки соответственно на внутренней и внешней цилиндрических поверхностях заготовки 1. Таким образом, прорезая канавки поочередно на внутренней и наружной поверхностях заго10 товки получают сильфон с гофрированной частью требуемой длины. Изготовленный предлагаемым способом сильфон обладает более высокой способностью сопротивляться воздействию знакопеременных циклических

15 нагрузок, т,е. обладает большей долговечностью, а, следовательно, и более высоким качеством, Формула изобретения

20 Способ изготовления сильфонов, при котором на внутренней и наружной поверхностях зажатой вращающейся цилиндрической заготовки прорезают инструментом с клиновидной режущей частью кольцевые ка25 навки,отличающийся тем,что,сцелью повышения качества сильфонов и зкономии используемого материала, заготовку выбирают длиной, равной длине полностью сжатого сильфона, зажим осуществляют с одного кон30 ца заготовки, а прорезание канавок начинают с второго свободного конца заготовки, чередуя при каждом последующем прорезании поверхности заготовки, t

1666315

Составитель Е. Михайлова

Редактор Ю, Середа Техред М, Mîðãå H Tàë Корректор О. Кравцова

Заказ 2487 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101