Способ удаления литников с пластмассовых деталей

 

Изобретение относится к области обработки пластмассовых деталей, в частности к удалению литников с деталей из термопластов. Цель - повышение качества обработки за счет ликвидации сколов и растрескивания на деталях из термопластов. Для этого скорость относительного перемещения детали и инструмента во время удаления литника выбирают в пределах 1,5 - 32 м/мин, а скорость подвода детали к инструменту в 1,2 - 2 раза больше. Используют инструмент с острозаточенной обрабатывающей частью. Усилие резания направляют в сторону тела детали и определяют из зависимости P = 0,5B<SP POS="POST">.</SP>S<SP POS="POST">.</SP>Σ<SB POS="POST">в</SB><SP POS="POST">.</SP>TG<SP POS="POST">.</SP>γ, где B - ширина литника, мм

S - толщина литника, мм

σ<SB POS="POST">в</SB> - предел прочности материала детали при растяжении, кГс/мм<SP POS="POST">2</SP>

γ - угол заточки обрабатывающей части инструмента. 2 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 29 С 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4491268/05 (22) 06.10.88 (46) 30.07.91. Бюл. ¹ 28 (72) В,А.Копин, И.А.Коганов, Б.А.Разживин и

В,Г.Лебединский (53) 678,029.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 952634, кл. В 29 С 37/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 889450, кл. В 29 С 37/02, 1981. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЛИТНИКОВ С

ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки пластмассовых деталей, в частности, к удалению литников с деталей из термопластов. Цель — повышение качества обработки

Изобретение относится к области обра- . ботки пластмассовых деталей. в частности к удалению литников с деталей из термопластов механическим путем.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет ликвидации сколов и растрескиваний на деталях из термопласта, Ка фиг.1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг.2 — взаимодействие детали и инструмента.

Способ осуществляют следующим образомм.

Заготовки деталей 1 размещают по направляющей планке 2 с определенным шагом, причем детали 1 располагают литником

3 вниз. По первой заготовке настраивают поворотный нож 4, форма и шаг расположения режущих элементов 5 соответствует форме и шагу расположения деталей 1. B качестве инструмента используют дисковый нож, режущие элементы 5 которого распо<» 5U nп 1 6663 1 6 А 1 за счет ликвидации сколов и растрескивания на деталях из термопластов. Для этого скорость относительного перемещения детали и инструмента во время удаления литника выбирают в пределах 1,5 — 32 м/мин, а скорость подвода детали к инструменту в 1,2 — 2 раза больше, Используют инструмент с острозаточенной обрабатывающей частью. Усилие резания направляют в сторону тела детали и определяют из зависимости P = 0,5b S ob 1Щ, где Ь вЂ” ширина литника, мм; S — толщина литника, мм; ОЬ— предел прочности материала летали при растяжении, кгс/мм; у — угол заточки обрабаты2. вающей части инструмента. 2 ил., 2 табл, лагаются по его делительной окружности, Поворотный нож 4 при подаче к заготовке движется со скоростью, в 1,2-2 раза большей, чем во время реза. Литник 3 срезается после полного обкатывания режущим элементом 5 боковой поверхности детали 1 в месте реза, Линейное перемещение планки

2 с заготовкой деталей 1 обеспечивает вращение поворотного ножа 4. Поворотный нож 4 относительно режущей кромки 6 планки 2 располагают так, чтобы делительная окружность 7 поворотного ножа 4 перекатывалась по режущей кромке. Подача заготовок может осуществляться вручную или с помощью механического привода. В некоторых случаях направляющую планку 2 целесообразно выполнять не плоской, а цилиндрической, при этом кинематическая связь будет осуществляться через две шестерни.

Выполнение обрабатывающей части в виде острозаточенной режущей кромки обусловлено тем, что для термопластичных

Таблица1

Линейная скорость подвода заготовки, м/мин

Качества процес

Качество а пове3 инейная корость ремещеия детай, м/мин

Да 1,8

Низкая производи. ность

Сколы и ра в зоне

Да 1,5

1,8-3.0

Более 3,0 !

До 1,5

Да 1,5

Скалы и ра в зоне

Низкая производи. ность

Да 1.8

1,8--3 0

1,5

1,5

Соответствует

Удавл

: требавани с, ра

Более 3,0

Да 1.8

1,5

1,5- 3,?

Ниэкал производительность

Соответствует

1,5-3,2 i 1,8-3 0 тво м пр, ра

1,5-3,2 Более 3,0

32 Да 1,8

Низкая производительность материалов характерна атнасигельна Выс:0" кая ударная вязкость, склонность к "волокучести" и т,п. Поэтому достижение требуемого качества возможно лишь при использовании резания. 5

Режимы обработки указаны в табл.1.

Как видно из табл.1, оптимальными режимами процесса являются относительная ,скорость перемещения 1,5-32 м/мин и скорость подвода очередной заготовки в 1,2 — 2 10

,раза вы ше, Силу резания необходимо приклады,вать в направлении "тела" детали, что по, зволяет исключить образование сколов и ,растрескиваний на основной поверхности 15 ( детали, Усилие резания определяется ро формуле

P — Рслйз где Fc — контактная площадь литника, мм; 20

2.

Qb — предел прочности материала де( тали при растяжении, кгс/мм, 2 (Контактная длина режущей кромки ин. струмента и среэаемога слоя определяется

; (см. фиг,2) дугой окружности АБ при раэме- 25 ,, рах инструмента радиусом В„, Длина пояса . воздействия инструмента определяется длиной отрезка АС, который равен ширине литника b. Ширина контакта инструмента с литником определяется угломзаточки режущей кромки инструмента 1, а также толщиной срезаемого слоя — толщиной литника S, Отсюда контактная площадь литника

Fcf = 0,5Ь Stg у, где S — толщина литника, мм; 35 — угол заточки рабочей части инструмента;

Ь вЂ” ширина литника, мм;

0,5Ü вЂ” проекция площали контакта остроэаточенного инструмента с литником на плоскость АС, Таким образом, усилие резания

P=05bS abtgy .

8 результате проведенных исследований были Определены максимальные усилия резания, характерные обработке деталей по предлагаемому способу (см. табл.2), Формула изобретения

Способ удаления литников с пластмассовых деталей, при котором на перемещающу ося заготовку воздействуют перекатывающимся инструментам с обрабатывающей частью, саатветству ащей форме обрабатываемой поверхности, а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет ликвидации сколов и растрескиваний на деталях иэ термопластав, скорость относительного перемещения детали и инструмента ва время удаления литника выбирают в пределах 1,5 — 32 м/мин, а скорость подвода детали к инструменту в 1,2 — 2 раза больше, при этом используют инструмент с астрозатаченной обрабатывающей частью, а усилие резания направляют в сторону тела детали и определяют иэ зависимости

P 0, ЬЬОЬщ7, где Ь вЂ” ширина литника, мм;

S — толщина литника, мм;

ob — предел прочности материала детали при растяжении, кгс/мм;

2. у — угол заточки обрабатывающей части инструмен га, 1666316

300

100

100

1,8-3,0

Более 3,0

100

Количество деталей, шт.

Линейная скорость пе ремещения деталей, м/мин

Более 32

Более 32

Более 32

Линейная скорость подвода заготовки, м/мин

1,8-3,0

Более 3,0

До 3,0

Качество процесса

Соответствует

Соответствует

Низкая производительность

Соответствует

Продолжение таблицы 1

Качество обработанной поверхности

Удовлетворяет требованиям производства

Сколы, растрескивание

Таблица2

1666316

Составитель Е. Михайлова

Редактор 3. Ходакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Q. Кравцова

Заказ 2487 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101