Роторная линия

 

Изобретение позволяет повысить производительность, упростить изготовление и эксплуатацию роторной линии. Цель изобретения - повышение производительности, упрощение изготовления и улучшение условий обслуживания. Для этого технологический ротор выполнен в виде жестко закрепленного в верхней части колонны диска с кронштейнами, радиально расположенными и жестко соединенными с ним. К кронштейнам за верхнюю плиту подвешены блоки прессования, плиты которого выполнены ромбовидной формы, причем блоки прессования расположены относительно оси колонны с образованием между продольной осью плиты блока и осью, проходящей через центр ротора и центр плиты блока, острого угла в пределах 20 - 70°. 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 29 С 43/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4630698/05 (22) 03.01.89 (46) 30.07.91. Бюл. N 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт низковольтного аппаратостроения . (72) Д.Г»Фоменко и П.С.Доронин (53) 678.057(088.8) (56) Проспект. Роторные прессы, Харьков:

ВНИИТЗлектромаш, 1978. (54) РОТОРНАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение позволяет повысить производительность, упростить изготовление и эксплуатацию роторной линии, Цель изоИзобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс.

Цель изобретения — повышение производительности, упрощение изготовления и улучшение условий эксплуатации.

На фиг.1 показана роторная линия; на фиг,2 — сечение А — А на фиг,1; на фиг,3 — вид

Б на фиг.1.

Роторная линия содержит колонну. установленную на неподвижном основании 1, состоящую из внутренней трубы 2, жестко установленной на указанном основании. на которой соосно с помощью подшипников смонтирована с возможностью вращения наружная труба 3, В верхней части наружной трубы 3 установлен технологический ротор, содержащий жестко установленный несущий диск 4, на котором с помощью кронштейнов

5, выполненных консольно, жестко соединенных с диском 4 и расположенных радиально, подвешены рабочие блоки 6 прессования, каждый из которых выполнен в виде гидро„„ Ц „„1666320 А1 бретения — повышение производительности, упрощение изготовления и улучшение условий обслуживания. Для этого технологический ротор выполнен в виде жестко закрепленного в верхней части колонны диска с кронштейнами, радиально расположенными и жестко соединенными с ним. К кронштейнам эа верхнюю плиту подвешены блоки прессования, плиты которого выполнены ромбовидной формы, причем блоки прессования расположены относительно оси колонны с образованием между поадольной осью плиты блока и осью, про одя щей через центр ротора и центр плиты блока, острого угла в пределах 20-70О, 3 ил. пресса, состоящего из ромбовидных нижней плиты 7 и верхней плиты 8, жестко связанных между собой двумя колонками 9, и подвижной ромбовидной плиты 10, смонтиий рованной между неподвижными нижней плитой 7 и верхней плитой 8 с воэможностью перемещения по колонкам 9 с помощью О гидроцилиндра прессования 1 с централиэо- Одс ванным питанием от гидростанции (на черте- (Д же не показана) через гидрораспределитель

12, смонтированный на колонне, и гидрокоммуникации 13. На нижней плите 7 установлена нижняч полуформа 14 пресс-формы, а на подаижнои плите 10 — верхняя полуфориа );»

15 пресс-формы. Рабочие блоки 6 относи- . д тельно осей, соединяющих ось ротора с осью рабочего блока 6, развернуты так, чтобы образованная в радиальном направлении зона

16 обслуживания полностью позволяла обслуживать рабочую зону с иэделиями, для этого блоки 6 прессования расположены относительно оси колонны с образованием

1666320

10

30

40 между продольной осью плиты блока и осью, йроходящей через центр ротора и центр плигы блока, острого угла в пределах 20-70 .

Снаружи ротора и в зазоре между блоком 6 и наружной трубой 3 установлены вспомогательные устройства 17, Значения угла а определяются констуктивно и зависят от размера ротора, диаетра колонок 9, пресс-форм и размеров зделий. Уменьшение указанного угла а риводит к сужению ширины зоны обслужиания 16 пресс-формы обслуживающими устройствами, а увеличение era — к уменьшению

Числа рабочих блоков 6, устанавливаемых ! на том же диаметре. При этом оптимальны ми являются значения острого угла а в пределах 40-50 .

Роторная линия работает следующим образом.

Вращение наружной трубы 3 относи,тельно внутренней трубы 2 с помощью при, вода (на чертеже не показан) передается ,, несущему диску 4 и через кронштейн 5— рабочим блоком 6 прессования, при этом, блоки 6 с установленными на них полуфор мами 14 и 15 проходят по окружности мимо устройств 17, последние загружают прессуемый материал, выгружают готовое изделие, очищают Ilp8cc-форму и Выполняют другие необходимые операции, После загрузки прессуемого материала в пресс-форму от гидростанции через гид, рокоммуникации 13 и гидрораспределитель 12 подают рабочую жидкость в поршневую, полость гидроцилиндра прессования 11, в результате этого подвижная плита 10 опу, скается и смыкает полуформы 14 и 15, Выдер, жка прессуемого материала под давлением в течение заданного времени происходит при дальнейшем вращении ротора, после чего происходит размыкание пресс-форм, для этого рабочую жидкость подают в штоковую полость гидроцилиндра прессования 11, который поднимает подвижную плиту 10, и изделие извлекается обслуживающим устройствам из пресс-формы.

Таким образом, по сравнению с прототипом, изобретение позволяет повысить производительность роторной линии, упростить ее изготовление и эксплуатацию за счет лучшего использования площади ротора, так как на ней можно установить значительно больше одинаковых рабочих блоков, чем в известном устройстве, что повышает серийность изготовления, а также за счет установки рабочих блоков на кронштейнах на диске, имеющем, диаметр, значительно меньший диаметра ротора, т.е. не требуется для обработки при его изготовлении крупногабаритного оборудования.

Формула изобретения

Роторная линия, содержащая колонну, выполненную из двух концентрично установленных труб, внутренняя из которых жестко установлена на основании, а наружная труба — с возможностью вращения, гидрораспределитель, установленный на колонне, смонтированный на колонне технологический ротор, на котором с зазором относительно колонны подвешены равномерно размещенные по окружности блоки прессования, каждый из которых выполнен в виде гидропресса, содержащего неподвижные верхнюю и нижнюю плиты и размещенную между ними подвижную плиту, связанную с гидроцилиндром, пресс-форму, полуформы которой закреплены на подвижной и нижней плитах, обслуживающие устройства для обеспечения технологического процесса, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности. упрощения изготовления и улучшения условий эксплуатации, технологический ротор выпалнен в виде жестко закрепленного в верхней части колонны диска с кронштейнами, радиально расположенными и жестко соединенными с ним, к которым подвешены эа верхнюю плиту блоки прессования, а плиты блоков прессования выполнены ромбовидной формы, причем блоки прессования расположены относительно оси колонны с образованием между продольной осью плиты блока и осью, проходящей через центр ротора и центр плиты блока, острого угла в пределах 20-70 .

1666320

Составитель И, Фролова

Редактор 3. Ходакова Техред M,Ìîðãåíòàë . Корректор 0, Кравцова

Заказ 2487 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101