Способ получения покрытия на поверхности минерального зернистого материала

 

Изобретение относится к способу получения покрытия на поверхности минерального зернистого материала, используемого для изготовления кровельных и гидроизоляционных строительных материалов. Изобретение позволяет повысить равномерность окрашивания, водои светостойкость покрытия и адгезию окрашенного зернистого материала (до 6,2 МПа) к битумной подложке за счет того, что в способе получения покрытия в качестве зернистого материала используют асбестовую галь, предварительно ее гидрофилизируют путем увлажнения поверхности водой до влажности 2 - 5%, окраску асбестовой гали проводят путем перемешивания ее с асбестовой галью в соотношении 1 : 0,06, а затем подвергают термообработке в течение 20 - 30 мин во вращающемся сушильном барабане дымовыми газами при температуре газов 380 - 500°С на входе и 90 - 100°С на выходе барабана. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4086830/05 (22) 09.07.86 (46) 30.07.91. Бюл. hh 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий (72) В,Н.Болотова, Т.В.Герасимова, В.Н,Василенок, Б.Л.Красный, В.А.Копейкин и

И,Л.Рашкован (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 485992, кл. С 04 В 27/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 834048, кл. С 09 0 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА

ПОВЕРХНОСТИ МИНЕРАЛЬНОГО ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к способу получения покрытия на поверхности минеральИзобретение относится к способу получения покрытия на поверхности зернистого минерального материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, преимущественно кровельных и гидроиэоляционных, при нанесении красок на основе алюмоборфосфатного связующего на поверхность минеральных материалов.

Целью изобретения является повышеwe равномерности окрашивания, водо- и светостойкости покрытия и адгезии окрашенного зернистого материала к битумной подложке.

В качестве связующего в краске используют алюмоборфосфатный концентрат (ТУ

113-08-606-87) со следующими характеристиками:

Ы2 1666497 А1 (н)ю С 09 О 1/00, С 04 В 41/50 ного зернистого материала, используемого для изготовления кровельных и гидроиэоляционных строительных материалов. Изобретение позволяет повысить равномерность окрашивания, водо- и светостойкость покрытия и адгезию окрашенного зернистого материала (до 6,2 МПа) к битумной подложке эа счет того, что в способе получения покрытия в качестве зернистого материала используют асбестовую галь,. предварительно ее. гидрофилиэируют путем увлажнения поверхности водой до влажности 2-5%, окраску асбестовой гали проводят путем перемешивания ее с асбестовой галью в соотношении 1:0,06, а затем подвергают термообработке в течение

20 — 30мин во вращающемся сушильномбарабане дымовыми газами при температуре газов 380 — 500 С на входе и 90 — 100 С на выходе барабана. 2 табл, Массовая доля фосфора в пересчете на Р20Б, % 36-39 0с

Массовая доля алюминия () в пересчете на А1гОз, % 8 — 9 0с

Массовая доля бора в 4ь пересчете на В20з, % 1,3-2,0

Плотность, г/см 1,5-1,7 рН, не менее. 0,1

В качестве пигмента используют окись хрома ОХП-1, сурик железный марки Г, Пример. Асбестовую галь(крупноэер-, и нистая посыпка) дисперсностью 0,63 мм—

3.00 мм гидрофилиэируют до величины относительной влажности 3% таким образом, что при подаче 5 т/ч посыпки расход воды составляет 0.2 т/ч.

Отдельно готовят краски (фосфатный краситель) в реакторе-смесителе марки

1666497

РЧзра-4-12-00 периодического действия с лопастной мешалкой. Отдозированные 290 кг алюмоборфосфатного концентрата перемешивают с 160 кг минерального пигмента— окись хрома ОХП-1 при скорости вращения 5 вала смесителя 150-200 об/мин в течение 4 мин до получения однородной массы.

Увлажненная асбестовая галь в количестве 5 т/ч и фосфатный краситель в количестве 0,3 т/ч подаются в двухвальный 10 смеситель непрерывного действия. На каждом валу смесителя установлены 36 лопаток под углом 30 к оси вала, причем валы вращаются навстречу друг другу сверху со скоростью 300 об/мин. Окрашивание 15 фосфатным красителем крупнозернистой посыпки осуществляется в течение 5 мин, при атом краситель распределяется равно.мерным тонким слоем по поверхности посыпки. 20

Окрашенная посыпка постепенно поступает во вращающийся сушильный барабан и отверждается под действием горячих дымовых газов, движущихся в прямотоке с посыпкой и имеющих температуру на входе 25 в сушильный барабан 380 С и на выходе

90 С. Продолжительность термообработки

20 мин. Закрепление красителя на поверхности посыпки происходит равномерно изза постоянного воздействия движущихся 30 горячих дымовых газов и перемещения посыпки в барабане. Цвет посыпки ровный, показатель водостойкости под воздействием кипящей воды s течение 15 мин не изменился, т.е, не наблюдается смывание 35 пигмента с посыпки и окрашивание им воды; показатель светостойкости при облучении окрашенной посыпки УФ-излучением ртутно-кварцевой лампы ДРГ-375 в течение

100 ч не изменился; т,е. не наблюдается осветление тона посыпки: адгезия окрашенной посыпки к битуму равна 6,0+0,4 дин/контакт, измеренная методом центрифугирования.

Режимы способа окрашивания и показатели качества окрашенного зернистого минерального материала представлены в табл.1 и 2.

Формула изобретения

Способ получения покрытия на hoaepxности минерального зернистого материала путем нанесения красящей композиции на основе алюмоборфосфатного связующего и последующей термообработки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения равномерности окрашивания, водо" и светостойкости покрытия, адгезии окрашенного зернистого материала к битумной подложке, в качестве минерального зернистого материала используют асбестовую галь, предварительно ее гидрофилизируют путем увлажнения поверхности водой до влажности 2-5, красящую композицию наносят путем перемешивания ее с асбестовой галью в соотношении 0,06;1, термообработку проводят во вращающемся сушильном барабане дымовыми газами при температуре газов 380 — 500 С на входе и 90-100 С на выходе из барабана в течение 20 — 30 мин, 1666497

Т блиц ° 1

Юt

Время первые

° ивания мнх

Состав красителл,2

Пример

Влвкность частиц, 2 казвтели качества окраванной посылки

Реалы термообрабаткн

Алюмоборфос

Ватное связунtee

Пигмент о

Температура ° С, н ветостой ость при ипяченнн воде, 5 мин епинй сынки в номе сть о иванна раня ин входе выходе

7 8 10 II 12 13

1 3

63 37 2

370 70 30 Окравена Вода окранеравномер- веха но

Неоднородная масса

Цвет посыпхн I 1 осветлился

63 37 Э

63 37 Э

4 0

2 Э

3 3

370 70 30 То ке То ве

Однароднап масса

То ве

380 80 30 Вода бесцветная с мутьи

4 ° 1

То ке

Цвет посылки хе изменился

63 37 3

6,0

4 Э

380 90

ЭО о более

Окрвиена Вада бесболее рвв- цветная номерка

Цват посылки не изменился

6,1

37, 3 Однородная 380 90 масса

5 3

6 Э

7 3

Цвет не изменился

Равномерно Вода бесокрввена цветная

37

6,0

5,3

380 90

ЭЗО 90

20 То ке То ае

То ве

То ае

° I

37

$oae акра- Цвет посылки вена в цвет осветлился пигмента цест насыпки не изменился

380 90 20 Вода бесцветная

6,1

37

380 90 20 То ве

6,3

37

То ве

390 90 20 м

6,2

6,2

5,0

63

390 100 20

--ь и

390 100 15 Вода с мутьн

Цвет посылки

63 осветлнлся цвет насыпки 5,2

400 н 80 15 То ва более

37 слегка осаетлнлсл

Цвет посылки не изменился

63 37 3

400 и 80 20 более

6,2

14 3

Вода бесцветная с легкой мутью

380 110 20 Вода бесцветнаа

63 37 Э

6Э 37 3

6,2

I5 3

16 3

То ве

6,2

500 90 20 To ие

600 90 20

6,2

17 3 63 37 3

380 120 20

6,2

6Э 37

18 3

80-95аС 2-4 ч

4>0

19 Известный cnoco0 I

Окравена неравномерно дополнительное отвервдеине 30-402-ным раствором СаС1 в течение 10-20 иин

Частичное изменение цвета

20 Известный способ 2

I 2-4,0

Цвет пасынки частично осОтдельные Воцв окраучвсткн по- иене в цвет сынки не пигмента окрвюены ветлнлся

8 3

9 3

l0 3

12

13 3

Цветостойкость прн облучении лампой

ДРГ-375i

100 ч

Ацгазнв цветяой посылки в битуму цевтрнйу гироаанне

1666497

Табл18ца 2

Локаеатепи качества окрананного сернистого материале

Ренин термаобработки

Впаяно сть частиц, 1

Опыт опоями» ельпме перец!и е мпература, С на Время, — — мин ода выхода долговечность, цикл

Саетостоакост при УФ-облуче ини лампой

ДРГ-375, 100 ч лиге а на битуму, ии/контакт аномарнос раниааниа эакоракиеание - оттаи° ание переменное уелаииениевнсуниван ив

4 5

275

275

5 О

1(нет не иеменнпся

Равномерно

90

380

1 015

275

275

То ие

11О

380 и

275

ЗО

275

° 1 и

275

90 ч

275

° 1

275

275

Pew!to!le ptto окранеяа

2 1,О

275

27$

275

380 110

380 110

500 90

То на н

275

I °

° !

275

275

20 н

275

11О

500

275

275

600

300

200

90

380

3 2,0

° !

300

Ç00

20 н

$00

1 °

6,3

6,3

6,2

6,2

380

300

300

4 5 ° О

0 (1 °

1 °

500

300

ы

500

11О

" 300 2S0

380

6,0

Частичное изменение цеста

Окраиена царааномарно, имеются бе лесыа пятна

250

250

380 110 20

380 110 30

500 90 20

То we

2o we

250

250

П, 250

250 и

250

500 11О

500 110

250

ЗО 250

250

600 90

Составитель З.Комова

Редактор Т.Лазоренко - Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 2496 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

380

11О

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,1

6,1

6,2

6,2

6,3

6,2 6 ° 2

6 ° 2.

6,2

6,3

$;S

5>5

5,5

5,5

6,6

5 6

5 ° 6

275

300 "

250