Способ получения вяжущего для дорожного строительства
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению вяжущего для дорожного строительства. Цель - повышение выхода целевого продукта и его качества. Получение ведут путем окисления гудрона до температуры размягчения окисленного гудрона, превышающей заданную величину на 2 - 49°С, и смешения окисленного гудрона с модификатором. В качестве последнего используют продукт смешения гидролизного лигнина и гудрона сернистой смолистой нефти, взятых в массовом соотношении от 1 : 2 до 1 : 5,7 и нагретых до 300 - 310°С, имеющий температуру размягчения 20 - 45°С и глубину проникания иглы при 0°С 30 - 350 град. пен. Модификатор берут в количестве 20 - 90% от общей массы окисленного гудрона. Предпочтительно смешение окисленного гудрона и модификатора проводить при 100 - 120°С. 1 з.п.ф-лы. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Я)5 С 10 С 3/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728440/04
/ (22) 14.08,89 . (46) 30,07.91. Бюл, N 28 (71) Научно-производственное обьединение
"Жил коммунтехника" (72) В.Д.Ставицкий, Л.А,Федоров, М.Л.Синельников и Б.А,Смолин (53) 665.775 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1011676, кл. С 10 С 3/04, 1981.
Гун Р.Б. Нефтяные битумы. M.; Химия, 1973, с. 274. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО
ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению вяжущего для дорожного строительства. Цель изобретения—
Изобретение относится к способу получения вяжущего для дорожного строительства и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Цель изобретения — повышение выхода и качества целевого продукта.
Пример 1, В лабораторной окислительной установке гудрон сернистый смоли-., стой нефти, имеющий температуру размягчения 27 С (содержание серы может составлять 1,88-3,26 мас.%, смол 29,00—
33,90 мас.%, асфэльтенов 9,00-15,50 мас.%), окисляют до температуры размягчения 53 С (требуемая температура размягчения вяжущего 51 С). В лабораторном реакторе готовят продукт путем смешения гидролизного лигнина и гудрона, взятых в массовом соотношении 1:2, путем нагрева
„„Я „„1666515 А1 повышение выхода целевого продукта и его качества. Получение ведут путем окисления гудрона до температуры размягчения окисленного гудрона, превышающей заданную величину на 2 — 49 С, и смешения окисленного гудрона с модификатором. В качестве последнего используют продукт смешения гидролизного лигнина и гудрона сернистой смолистой нефти, взятых в массовом соотношении от 1:2 до 1:5 7 и нагретых до 300—
310 С, имеющий температуру размягчения
20 — 45 С и глубину проникания иглы при С
30 — 350 град,пен. Модификатор берут в количестве 20 — 90% от общей массы окисленного гудрона, Предпочтительно смешение окисленного гудрона и модификатора проводить при 100 — 120 С. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. при перемешивании в течение 1 ч до
300-310 С. В лабораторной мешалке из (Ь
80 мас,% окисленного гудрона и 20мас.% ©Ь полученного продукта готовят 1000 г вяжу- О, щего путем охлаждения компонентов до (у
120 С и их смешения в течение 5 мин до однородного состояния. У полученного вяжущего определяют показатели, предусмотренные ГОСТ 22245-76, а также дополнительные показатели сцепления вяжущего с каменными материалами. ° и
В табл.1 приведены характеристики используемых в примерах окисленных гудронов и смесей гидролизного лигнина и гудрона сернистой смолистой нефти.
Пример ы 2-8. Аналогично опыту, проведенному в примере 1, готовят вяжу1666515 щие, составы которых и температура смешения указаны в табл.2.
В табл.3 приведены показатели свойств полученного вяжущего, Вяжущее, полученное предлагаемым 5 способом, смешивают с гранитным отсе-. вом, Расход вяжущего составляет 8,ь от массы приготовляемой асфальтобетонной смеси.
В табл,4 представлены показатели 10 свойств асфальтобетонов на основе вяжущих, полученных предлагаемым способом и известным, Как видно из данных табл,3, вяжущее, полученное по предлагаемому способу, 15 удовлетворяет требованиям ГОСТ 22245-76 на битумы типа БНД и значительно превосходят нормативные требования к битумам типа БН.
Кроме того, вяжущее обладает высоким 20 сцеплением с каменными материалами как ( основных, так и кислых пород, За счет использования гидролизного лигнина (многотоннажный отход) выход вяжущего по отношению к исходному гудрону возрастает 25 до 108 — 118 мас. .
Из данных табл.4 видно, что вяжущее, полученное по предлагаемому способу, позволяет производить трегциностойкие асфальтобетоны, приготовленные на основе 30 гранитного отсева.
Окисление гудрона до температуры размягчения, превышающей заданную величину менее чем на 2 С, приводит к незначительному расходу модификатора 35 и, как следствие, к пониженному качеству целевого п роду кта. П ри окисле нии гудрона до температуры размягчения, превышающей заданную величину более чем на
49 С, полученное вяжущее не соответствует требованиям, предъявляемым к вяжущим для дорожйого строительства, При использовании соотношения лигнина и гудрона менее 1:2 продукт смешения нетехнологичен вследствие повышенной вязкости, при соотношении более 1:5,7 способ неэффективен из-эа недостаточного количества продуктов термического распада лигнина.
Проведение смешения окисленного гудрона и модификатора при температуре, отличной от 100 — 120 С, например при
130-140 С, приводит к получению вяжущего, имеющего сниженную седиментационную устойчивость, Формула изобретения
1, Способ получения вяжущего для дорожного строительства путем окисления гудрона и смешения окисленного гудрона с модификатором при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и его качества, окисление гудрона проводят до температуры размягчения окисленного гудрона, превышающей заданную величину на
2 — 49 С, в качестве модификатора используют продукт смешения гидролизного лигнина и гудрона сернистой смолистой нефти, взятых в массовом соотношении от 1:2 до
1:5,7 и нагретых до 300-310 С, имеющий температуру размягчения 20 — 45 С и глубину проникания иглы при 0 С 30 — 350 град.пен„и модификатор берут в количестве 20-90;ь от общей массы окисленного гудрона.
2. Способ по и 1, отличающийся тем, что смешение окисленного гудрона и модификатора проводят при 100 — 120 С.
16665 15
Таблица!
Пример
Показатель
1 2 3 4 5
Окисленный гудрон
Температура размягчения, С 53
47 51
53
32
32 32
30 30
30
260
260 260
260
270
Сцепление с мвамором (ГОСТ !1508-74) Выдерживает
Сцепление с песком (ГОСТ
1 1508-74) Не выдерживает
Сцепление по методу
А.И.Лыснхиной, балл, с:
2 2 2 2 2 2 2
3 3 3 3 3 3 3 гранитом мрамором
Продукт смешения гидролизного лигиина и гудрона сернистой смолистой нефти
Иассовое соотношение лигнина и гудрона 1:2 о
Температура размягчения, С 42
1:4 1:5,7 1:2
30 20 45
1:4
Глубина проникания иглы о при О С, град.пен. о
Температура вспышки, С
220 350 30
267 265 265
140
270
265
Сцепление с мрамором (ГОСТ 11508-74) Выдерживает
Сцепление с песком (ГОСТ
11508-74) Не выдерживает
Сцепление по методу
А.И,Лысихиной, балл, с: гранитом мрамором
Таблица 2
Глубина проникания иглы о при 25 С, град.пен. ь
Растяжимость при 25 С, см
О
Температура вспышки, С
88 60 32
52 35 30
265 263 260
1:4 1:3 1;4
37 36 37
140 Г(20 140
265 265 265
1666515
Сл1
СЧ
С>
С4
СО
СЧ Ю л
С1 со л
СЬ СЧ
f »ч»
OO Oi
С 1!
С 4 о л О О С 1 С4
СЧ ch сл л (С>
О а сч
С 1 О1 С 1
С О О Р 0
СЧ о сч
С 4
C)
М7 с»4 о о О - . Cl сЛ °
З л»вЂ”
Cl
Ю
С 4
C)
О
С4 О л О О а о л О сл . с4 л о\
l о л х л
A о о
Е Е о о е а х о х z
Э <ф а а
3 с4
О Ъ (» ьо ао
Э (» л
g э х х л
xo
$O
Х х ж х а о и
g л х
Э
И х О !
», Э с-„. а
4 о
О сЛ О сО л-,О 1 1Л
3л
С2
Р л х
Е» .) о
Х
М
>Ъ а
Е о
О о
Е
Clj г
C4 W
t
J GO
Cl
Э СЛ х х—
Э
Х Pi
Е о
М .> -
Э M
t J СО
С)
Э vl
Ч х—
Э
Е- и о
ЭС
K Г и о л О
Э л ф о о
k x ж
Э Х х м х о
Э 2
С (» °
Э Я
° » °
СЭ о и о а о
Э
Н Х
,о э
m x
Э Х
C Н о о х
Д С» Ь., cQ O
1666515
10.
O W
X о
Ql x
||| Е |О
O л (р
» Ф
t о л о
О и л в в О
1 сч о в л
С»1 о л л в о л (о а л в
o — о ю( о сч о л л л с1 л о
О о ю сч а л а л о с| о с |
С» ) СЧ СЧ СП л л « о о 0
СО О1 СЧ л л » л о сч о сч. ( О со о л в °
ОО л СО л л о сч иС о О Ch в л с| Г о l
О л л л о сч о
С»Ъ л сч
O O л
О
О1 О
ОЗ О С| л л о
| л л о
Щ
О 1
«
СО л л и л л о с-1 о
О1 сч л сч о
»l л
° С») ь
O O л
О\ л
CO
С 1 С»\ л Ф о сч
О1» л в а
О 1
СО л л
Ю а с»
t и| х о
|: о ро tO о х
f»
-J
О х
O во
lo x
О О.
И
Ф А х ух -э
Е О х ч .>
|О О J о о 3 э сч о 8 .а
О О
° ° ео с|| х
О. О. й" |ф Ф 00 а л в
1О СО х х
|» |" J J о о
М Х
)х >х
О О
Э J
О О
Ц Е( о о
5 х х л х х
5 х х
|: О СС| и
С 1 л сч
1 ъо
CV л сч
