Шихта для выплавки силикомарганца

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства ферросплавов, конкретно для выплавки силикомарганца. Целью изобретения является снижение расхода марганцевого сырья, повышение извлечения марганца и кремния в сплав и производительности печи. Шихта для выплавки силикомарганца содержит, мас.%: марганецсодержащие брикеты 50 - 53

шлак среднеуглеродистого ферромарганца 20 - 24

кварцит 10 - 12 и коксик 14 - 17. При этом марганецсодержащие брикеты содержат, мас.%, марганцевый концентрат III сорта 60 - 65

марганецсодержащую пыль фильтров ферросплавных печей 25 - 28

отсев металлоконцентрата 4 - 8 и сульфитно-спиртовую барду 4 - 6. Использование шихты позволяет снизить расход марганцевого сырья на 8%, повысить извлечение марганца и кремния соответственно на 2 и 4,5% и увеличить производительность печи на 10%. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 22 С 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4648206/02 (22) 09.02.89 (46) 30.07.91; бюл. гв 28 (71) Грузинский политехнический. институт (72) З,А.Симонгулов, М.А.Журули, С.M.Ìàçмишвили и Т.Я.Мчедлидзе

53)669.168.3 (088.8)

6) Технологическая инструкция по производству силикомарганца ТИ 304-P-04-81, 3еет 1981.

Реферативный журнал "Металлургия", hh 1, 1986, реферат 1В159. (54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАН ЦА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства ферросплавов, конкретно для выплавки силикомарганца. Целью изобреИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства ферросплавов, конкретно для выплавки силикомарганца.

Целью изобретения является. снижение расхода марганцевого сырья, повышение извлечения марганца и кремния в сплав и производительности печи, Шихта для выполнения силикомарганца содержит марганецсодержащие брикеты, шлак среднеуглеродистого ферромарганца, кварцит и коксик при следующем соотношении компонентов, мас,ь;

Марганецсодержащие-брикеты 50 — 53

Шлак среднеуглеродистого ферромарганца 20-24 тения является снижение расхода марганцевого сырья, повышение извлечения марганца и кремния в сплав и производительности печи. Шихта для выплавки силикомарганца содержит, мас. )(,: марганецсодержащие брикеты 50-53; шлак среднеуглеродистого ферромарганца 2024; кварцит 10 — 12 и коксик 14-17. При этом марганецсодержащие брикеты содержат, мас. : марганцевый концентрат 1И сорта

60-65; марганецсодержащую пыль фильтров ферросплавных печей 25-28; отсев металлоконцентрата 4-8 и сульфитно-спиртовую барду 4 — 6, Использование шихты позволяет снизить расход марганцевого сырья на 8, повысить извлечение марганца и кремния соответственно на 2 и 4,5 и увеличить производительность печи на 10 )ь, 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Кварцит 10 — 12

Коксик 14-17

При этом брикеты имеют следующий состав, мас. :

Марганцевый концентрат

И! сорта 60-65

Марганецсодержащая пыль фильтров ферросплавных печей 25-28

Отсев металлоконцентрата 4-8

Сульфитно-спиртовая барда 4-6

При производстве силикомарганца отходом ферросплавного производства до настоящего времени являются коржи, которые выбираются иэ ковшей и вывозятся с остальными шлаками на шлакохранилище.

Указанные коржи содержат корольки метал1666567 ла запутавшегося в шлаке силикомарганца.

С целью извлечения металла из коржей построены и пущены в эксплуатацию установки пневмосепарации указанных коржей, s которых они подвергаются дроблению и обогащению пневмосепарацией, Получаются три продукта: металл-металлоконцентрат, шлак, который отгружается строительным организациям, и отсев металлоконцентрата, который в настоящее время не находит применения. Полученный отсев иеталлоконцентрата дисперсный и содержит мелкие частицы металла, которые образуются при дроблении, поэтому полученный продукт по сравнению с шлаком более тяжелый. Указанное различие в весе и содержание в отсеве металлоконцентрата таких компонентов, как Мп, $!Ог, СаО, А12Оз, MgO позволило использовать его в шихте силикомарганца, Отсев металлоконцентрата дисперсный материал и его использование в шихте воз можно только после окускования, поэтому его брикетируют совместно с марганцевым сырьем и марганецсодержащей пылью фильтров ферросплавных печей, Добавка отсева металлоконцентрата способствует получению прочных и тяжелых брикетов, Указанные брикеты обладают сравнительной большей массой, чем известные брикеты, быстрее входить в реакционную зону, что улучшает термодинамические и кинетические условия восстановления марганца и кремния. Кроме того, брикеты с отсевом ме галлоконцентрата в восстановительной зо не сохраняют свою прочность, так как отсев металлоконцентрата при высоких температурах образует ячейки, которые удерживают всю массу брикета, что также оказывает положительное влияние на восстановление марганца и кремния.

Таким образом, использование металлоконцентрата в шахте силикомарганца позволит повысить извлечение марганца и кремния, а также производительность агрегата и снизить расход марганцевого сырья, Проведены сопоставительные плавки силикомарганца из предложенной шихты и известной шихты в рудовосстановительной эл,печи мощностью 100 кВт, В известной шихте марганецсодержащее сырье представлено из 507 брикетов, содержащих шлак среднеуглеродистого ферромарганца мелкой фракции (0-6 мм) и марганецсодержащую пыль ферросплавных печей и 50 крупным (+6 мм) шлаком среднеуглеродистого ферромарганца. В качестве кремнеземсодержащего материала использован кварцит, а в качестве углеродистого восстановителя — коксик.

Предложенная шихта имеет брикеты, содержащие марганцевый концентрат П!

5 сорта, отсев металлоконцентрата, марганецсодержащую пыль фильтров ферросплавных печей и сульфатноспиртовую барду, кроме брикетов шихта содержащая кварцит, углеродистый восстановитель—

10 коксик, шлак среднеуглеродистого ферромарганца.

В табл. 1 приведены химические составы используемых шихтовых материалов, а в табл, 2 — составы шихт для выплавки сили15 комарганца, а также основные показатели выплавки силикомарганца в печи мощностью 100 кВт, Состав предложенных марганецсодержащих брикетов-2 является новой компози20 цией и обоснование пределов компонентов в них проводилось экспериментальной проверкой, Опытные плавки с использованием марганецсодержащих брикетов-2 — переменного состава проводили на шихте hb 4.

25 Результаты приведены s табл. 3.

Предложенная шихта для выплавки силикомарганца по сравнению с известной позволяет повысить извлечение марганца и кремния соответственно на 2 и 4,5, сни30 зить расход марганцевого сырья на 8, при этом производительность печи увеличивается в 1,1 раза.

Формула изобретения

35 1. Шихта для выплавки силикомарганца, содержащая кварцит, коксик, шлак среднеуглеродистого ферромарганца и марганецсодержащие брикеты, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода марган40 цевого сырья, повышения извлечения марганца и кремния в сплав и производительности печи, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас. :

45 Кварцит 10 — 12

Коксик 14-17

Марганецсодержащие брикеты 50 — 53

Шлак среднеуглеродистого ферромарганца 20-24

50 2, Шихта по и. 1, о т л и ч а ю щ а я.с я тем, что марганецсодержащие брикеты имеют следующий состав, мас. $:

Марганцевый концентрат

1П сорта 60-65

55 Марганецсодержащая пыль фильтров ферросплавных печей 25-28

Отсев металлоконцентрата 4 — 8

Сульфитно-спиртовая барда 4-6

1666567

Таблица 1

Наименование

Мп С (Р

380 180 55 43 1,5 30

0,16

0,5

34026034551,545

8,3

6,5 0,15

370 360 11,5 78 26 1,5

0,035 1,7

33,0

° - 0,22

0,015

О,2!

Технический анализ коксика: зола 10,5Х, Л.В 1,8X влага - 10X, сера - 1, 5Х

Таблица 2

Компоненты шихты и показатель известной предложенной

2 3

Марганецсодержащие брикеты" 1 "

Марганецсодержащие брикеты-2 шпак с/у ГеМп

Кварцит

Коксик

Извлечение элементов:

Мп

Si

Т!роизводительность печи т/сут

Расход марганцевого сырья, т/т

34,3

24

12

53,4

19,6

9,7

17,3

49,7

24,5

12 3

13,5

53

51,5

22

11

15,5

34,3

13,6

17,8

72,3

41,4

72,0

40,3

72,3

40,7

73,0

42,2

74,5

44,0

73,7

43,4

71,0

71, 2

72,5

70,5

73,2

72,5

2,44

2,18

2,5

2,4

2,3

2,2

+ марганецсодержащие брикет-1 — известные брикеты, состава, . мас.X: шлак среднеуглеродистого ферромарганца 66; марганецсодержащая пыль 28; сульфитно-спиртовая барда 6, 1.Марганцевый концентрат

III сорта

2.Марганецсодержащая пыль фильтров фер росплавных печей

3.Отсев метал локонцент-. рата

4.Шлак с/у

РеМп

5. Кварцит

6.Зола коксика

Л3тмический состав, мас.Х

SiO2 СаО А 0 М80 Fe20) Na20+K O

27 ° О 21,8 2э4 1э9 0 ° 28

96,0 0,6 0,7 0,9 0,7

37эО 6эG 20э0 20э0 ЗэО 21 О

Содержание компонента шихты, мас. Х, в шихте

1666567

Таблица 3

Пример

Извлечение, 7., элементов в сплав

Состав марганецсодержащих брикетов, мас.%

Марганцевый концентрат

Ш сорта

Отсев метал- Сульфитно локонцент спиртовая рата среда

Марганецсодержаща пыль

Составитель К, Сорокин

Редактор Е, Зубиетова Техред M.Moðãeèòàë Корректор G. Ципле

Заказ 2500 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

59,7

60,0

62,5

65 0

65 4

28,3

28,0

26 5

25,0

24,6

8,4

8ь0

6,0

4,0

3,8

3,6

4,0

5,0

6,0

6,2

72,2

74Ф3

72,5

74,0

71,6

40,6

43,5

44,0

43,7

41,0