Инжекционная горелка

 

Изобретение относится к инжекционным горелкам и может быть использовано в химической промышленности. Горелка содержит корпус 1, отверстия 2, аксиальное газовыдающее сопло 4, инжектор 5 с цилиндрическим выходным участком 6, разделитель 7 газовоздушной смеси, узел 11 отвода газовоздушной смеси к устью горелки, выполненный в виде инжектора. Отверстия 2 могут быть расположены в верхней части корпуса 1, тогда под ними между входным участком 12 узла 11 и корпусом 1 установлена кольцевая перегородка 14, а могут быть расположены внутри участка 6 и выведены за плоский диск разделителя 7, тогда перегородка 14 выполнена в виде обечайки и соединена с плоским диском разделителя 7. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 23 О 14/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726877/06 (22) 07.08.89 (46) 30.07.91. Бюл. M 28 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (72) Э.А.Гудымов, С.М,Охотский, В.И,Бродин и Б,Н.Родионов (53) 662,951.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1590848, кл. F 23 0 14/04, 1989. (54) ИНЖЕКЦИОННАЯ ГОРЕЛКА (57) Изобретение относится к инжекционным горелкам и может быть использовано в.. Ж„„1666869 А1 химической промышленности. Горелка содержит корпус 1. отверстия 2, аксиальное газовыдающее сопло 4, инжектор 5 с цилиндрическим выходным участком 6, разде- литель 7 газовоздушной смеси, узел 11 отвода газовоэдушной смеси к устью горелки, выполненный в виде инжектора. Отверстия 2 могут быть расположены в верхней части корпуса 1, тогда под ними между входным участком 12 узла 11 и корпусом 1 установлена кольцевая перегородка 14, а могут быть расположены внутри участка 6 и выведены за плоский диск разделителя 7, тогда перегородка 14 выполнена в виде обечайки и соединена с плоским диском разделителя

7. 2 з.п,ф-лы, 2 ил.

1666869

Изобретение относится к инжекц онным горелкам и может быть использовано в химической промышленности для сжигания горючих газов с аэотсодержащими соединениями, например в трубчатых печах крупнотоннажных производств аммиака при сжигании продувочных газов, содержащих аммиак, Целью изобретения является снижение содержания окислов азота в продуктах сгорания при использовании горючих газов с азотсодержащими соединениями.

На фиг.1 представлена инжекционная горелка, продольный разрез; на фиг.2 — то же, пример выполнения.

Горелка (фиг,1) содержит корпус 1, отверстия 2 для подачи воздуха, снабженные регулятором 3 расхода и расположенные в верхней части корпуса 1, аксиальное газовыдающее сопла 4, инжектор 5 с цилиндрическим выходным участком 6, разделитель 7 гаэовоздушной смеси, установленный вплотную к торцу цилиндрического участка

6 и выполненный в виде диска с центральными и периферийными отверстиями 8 и 9, причем в центральных отверстиях 8 установлены выпускные сопла 10, узел 11 отвода газовоздушной смеси, выполненный в виде инжектора и снабженный входным и выходным конфузорными участками 12 и 13, при этом оси центральных отверстий 8 расположены на окружности с диаметром. меньшим внутреннего диаметра входного участка 12 узла 11, а оси периферийных отверстий 9 расположены по окружности с диаметром, большим наружного входного участка 12 узла 11 и меньшим внутреннего диаметра корпуса 1. Между входным участком 12 и корпусом 1 ниже уровня расположения отверстий 2 подачи воздуха установлена кольцевая поперечная перегородка 14, а в наименьшем кольцевом зазоре между корпусом 1 и узлом 11 установлен лопаточный завихритель 15. В перйферийных отверстиях 9 установлены выпускные трубки 16, выведенные через перегородку 14, Горелка, представленная на фиг,2, отличается от горелки, представленной на фиг.1, тем, что отверстия 2 выполнены внутри цилиндрического выходного участка 6 и выведены за плоский диьк 7, перегородка

14 выполнена в виде обечайки и соединена с диском 7, в отверстиях 9 отсутствуют выпускные трубки 16, а в диске 7 выполнены дополнительные отверстия 17, Горелка работает следующим образом.

Через сопло 4 осуществляют подачу горючего газа с азотсодержащими соединениями. Газ подсасывает первичный воздуха в инжектор 5, образуя первичную газовоэ5

55 душную смесь с а = 0,6-0,7, B цилиндрическом выходном участке 6 скоростной напор преобразуется в статический. Через выпускные трубки 16 первичная смесь поступает в кольцевое пространство между корпусом 1 и узлом 11, проходит лопаточный завихритель 15 и поступает в амбразуру, где сгорает с выделением свободного азота из азотсодержащих соединений вследствие недостатка кислорода. Смесь из выпускных сопел 10 через отверстия 2 подсасывает вторичный воздух внутрь узла 11, где создается вторичная гаэовоздушная смесь с а= 2-3.

На выходе из участка 13 вторичная смесь постепенно подмешивается к продуктам сгорания и горит вначале при малом количестве кислорода, что также приводит к выходу свободного азота из аэотсодержащих соединений. В результате содержание окислов азота B продуктах сгорания незначительноо.

Формула изобретения

1. Инжекционная горелка. содержащая корпус с отверстиями подачи воздуха, снабженными регулятором расхода, аксиальное газовыдающее сопло инжектор с цилиндрическим выходным участко л, установленный между аксиальным соплом и корпусом раздели гел ь гаэовоздушной смеси, выполненнь и в виде диска с центральными и периферийными отверстиями и установленный вплотную к торцу цилиндрического выходного участка инжектора, а также узел отвода газовоздушной смеси, размещенныи в корпусе с кольцевым зазором, при этом оси центральных отверстий диска расположены по окружности с диаметром. большим наружного диаметра входного участка этого узла и меньшим внутреннего диаметра корпуса, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения окислов азота при сжигании горючих газов с аэотсодержащими соединениями, узел отвода смеси выполнен в виде инжектора с конфузорным выходным участком, отверстия подачи воздуха подключены к входному участку узла отвода смеси, выполненному конфуэорным, а в центральных отверстиях диска установлены выпускные сопла. при этом наружный диаметр диска равен наружному диаметру корпуса, сам диск установлен вплотную к верхнему торцу корпуса, а в наименьшем кольцевом зазоре между корпусом и узлом отвода смеси установлен лопаточный завихритель.

2. Горелка по п,1, отличающаяся тем, что отверстия подачи воздуха выполнены в верхней части корпуса, входной участок узла отвода смеси скреплен с корпусом

1666869 при помощи кольцевой поперечной перегородки, установленной ниже отверстий подачи воздуха, а в периферийных отверстиях диска установлены выпускные трубки, подключенные к полости корпуса через соответствущие отверстия в перегородке.

3. Горелка по п,1, отличающаяся тем, что отверстия подачи воздуха выполнены в цилиндрическом выходном участке ин0

17

Составитель А. Коста рев

Техред М.Моргентал Корректор Л.бескид

Редактор А.Лежнина

Заказ 2515 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская нэб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

1l

11

И

1 жектора и подключены к полости узла отвода смеси посредством дополнительных отверстий в диске. выполненных между указанными центральными и периферийны5 ми отверстями, а края входного конфузор ного участка узла отвода смеси скреплены с диском при помощи обечайки, диаметр которой больше диаметра окружности расположения осей отверстий подачи воздуха,