Способ получения слитков кипящей стали

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам отливки слитков, и может быть использовано для получения слитков кипящей стали. Цель изобретения - улучшение структуры головной части слитков и повышение выхода годного. Способ включает разливку металла в изложницы, кипение металла в них, раскисление образующейся на поверхности шлаковой пены порционными присадками алюминия в количестве 25 - 50 г/м<SP POS="POST">2</SP> площади зеркала металла в период, равный 20 - 80% длительности кипения, при общем расходе алюминия 50 - 200 г/м<SP POS="POST">2</SP> площади зеркала металла в изложнице. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИсТИЧЕСкИХ

РеспуБлик (я)s В 22 0 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! Л о ,(,QC

1С) фь (21) 4693914/02 (22) 20.01.89 (46) 07.08.91, Бюл. № 29 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) Б.А. Бурдонов, В.И. Богомя ков, B,И. Вареник. В.Б.Голубкова и Э.Б.Ланевский (53) 621.746.058 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 523752, кл. В 22 0 7/00, 1976, Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конвертерах. Кар. MK. Технологическая инструкция

ТИ-309-CK 07-84 — темиртау, 1983, с, 21. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение о1носится к черной металлургии, а именно к способам получения слитков, и может бчть использовано для получения слитков кипящей стали.

Це ч ь изобретения — улучшение структуры головной части слитков эа счет интенсификации процесса кипения металла благодаря увеличению свободной от шлаковой пены поверхности зеркала металла. а также повышение выхода годного.

Способ включает разливку металла в изложницы, кипение металла в них, раскислечие образующейся нэ поверхности шлаковой пены порционными присадками алюминия в количестве 25-50 г/м площади зеркала металла в период, равный 20-80% длительности кипения, при общем расходе алюминия

50-200 г/м площади зеркала металла в изложнице.

Периодическая подача порций алюминия обеспе-;ивэе- рэскиcïåние образующейся при кипении шлэковой пены и ее. Ж, „1668014 А1 (57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам отг.èâêè слитков, и может быть использовано для получения слитков кипящей стали.

Цель изобретения — улучшение структуры головной части слитков и повышение выхода годного. Способ включает разливку металла в иэолжницы, кипение металла в них, раскисление образующейся на поверхности шлаковой пены порционными присадками алюминия в количестве 25-50 г/м площади зеркала металла в период, равный 20-80% длительности кипения при общем расходе алюминия 50-200 I м площади зеркала металла в изложнице

1 табл. сгертывание, что способствует сохранению

70-90% открытой площади зеркала металла в изложнице и равномерному активному кипению B течение всего периода до механического закупоривания с получением оптимальной величины рослости слитков.

Производить раскисление шлака ранее

20% длительности кипения металла в изолжнице нецелесообразно, так как к этому моменту шлак занимает еще небольшую часть поверхности зеркала металла и практически не влияет на интенсивность кипения.

В период после 80% длительности кипения формирование головной части слитка уже практически завершается и давать присадку алюминия для раскисления шлаковой пены также не целесообразно так как рослость слитка уже не уменьшится. Кроме того, к этому времени уже начинается самопроизвольное свертывание шлаковой пень вследствие повышения в ней содержания

1668014

1 ЕОЛИЧЕ:тВО РрЕНэ ВВОЛа НОрШП апыининя, 2 от длительного киэ еa Раохолнып к эФэиние

ОткортироЕоличе тво слитков

Ок э.п.ч ход аллк.— ниния, г/н

Опыт грнеаанвае-! ных порпип

I A1

1 верхана не-а:ûòа

5,2

1, 162

19 26,3

5,2 (прототип) 1,160 5,0

i,0

20 25

2 (лрото тин) I 148

1, 145

1,143

I,143

t., 1 4 4

1, 1 4 9

l, 1 5 t

0 .0

0

5,2

0

5,0

10,5

19

i0

4-0

3 50

4,5

5 100

15(8 125

9 200

80 чг

Составитель В. Андреев

Редактор О, Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая

Заказ 2607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 окиси марганца и снижение температуры жидкой стали.

Алюминий присаживают порциями по

25-50 г/м площади зеркала металла, как

2 правило, в 2-4 приема. Непосредственно мо- 5 мент начала ввода алюминия определяют исходя из величины поверхности, занимаемой шлаковой пеной, которая не должна превышать 30% общей площади зеркала металла и поддерживается путем введения 10 алюминия в пределах 10-30 .

Оптимальные качественные показатели достигаются при введении общего количества алюминия в пределах 50-200 г/м площа2 ди зеркала металла. Общий расход алюминия 15 менее 50 г/м не обеспечивает эффективное г раскисление всей образующейся шлаковой пены, и при этом не удается поддерживать активное и ровное кипение металла. При общем расходе алюминия более 200 г/м 20 происходит наряду с раскислением металла, что приводит к замедлению интенсивности кипения и повышению рослости слитка, Пример. Отливали слитки из кипящей стали марки 08 кп следующего хймического 25 состава, %: С 0,07-0,09; Мп 0,32-0,36; P

0,012-0,020; S 0,012-0,018. Сталь плавили в конвертерах вместимостью 300 т, При выпуске металла в разливочный ковш сталь раскисляли ферромарганцем и алюминием в 30 количестве 40-70 г/т.

Сталь разливали в изложницы типа 16 Н (масса слитка 16,3 т), имеющие верхнее внутреннее сечение 764к1157 мм. Продолжительность кипения металла в изложницах 35 до механического закупоривания чугунными крышками 15 мин. 3а 10-30 с до накрывания зеркала KpblL êàìè присаживали 100300 г гранулированного алюминия и затем слиток механически эакупоривали.

В процессе кипения металла в течение

4-12 мин (20-807; от общего времени кипения) производили раскисление образующейся шлаковой пены гранулированным алюминием порциями по 25-50 г!м, поддер2 живая чистой от шлака 70 — 90 % поверхности зеркала металла. Результаты приведены в таблице.

Предложенный способ получения слитков кипящей стали позволяет в сравнении с прототипом улучшить структуру головной части слитков и, как следствие, снизить расходный коэффициент и отсортировку слябов на первом переделе.

Формула изобретения

Способ получения слитков кипящей стали, включающий разливку металла в изложницы, кипение металла в изложницах и последующее механическое эакупоривание слитков, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры головной части слитков за счет интенсификации процесса кипения металла благодаря увеличению свободной от шлаковой пены поверхности зеркала металла, а также повышения выхода годного, в период, равный 20-80 длительности кипения металла, производят раскисление образующейся на поверхности шлаковой пены порционными присадками алюминия в количестве 25-50 г на 1 кв. м площади зеркала металла при общем расходе алюминия, равном 50-200 гlм .