Сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали с высокой вязкостью при отрицательных температурах, стойкостью к охрупчиванию, которая может использоваться для изготовления корпусов транспортных контейнеров. Цель изобретения - повышение вязкости при температурах до - 100°С и стойкости к охрупчиванию в процессе охлаждения после технологических отпусков. Сталь дополнительно содержит ниобий, титан и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05 - 0,11, марганец - 0,2 - 0,4, кремний 0,03 - 0,3, никель 1,75 - 2,5, молибден 0,3 - 0,45, ниобий 0,03 - 0,1, ванадий 0,03 - 0,12, кальций 0,001 - 0,03, алюминий 0,003 - 0,025, азот 0,001 - 0,02, титан 0,003 - 0,008, олово 0,001 - 0,009, сурьма 0,001 - 0,009, фосфор 0,002 - 0,01, сера 0,002 - 0,012, мышьяк 0,003 - 0,012, железо - остальное. При этом суммарное содержание фосфора, олова и сурьмы удовлетворяет соотношению 0,006 ≅ фосфор + олово + сурьма < 0,025. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали с высокой вязкостью при отрицательных температурах (до -100^оС), стойкостью к охрупчиванию, которая может использоваться для изготовления корпусов транспортных контейнеров. Цель изобретения повышение вязкости при температурах до -100^оС и стойкости к охрупчиванию в процессе охлаждения после технологических отпусков. Сталь выплавляют в основной мартеновской или электродуговой печи с последующей обработкой жидкой стали на установке внепечного рафинирования и вакуумирования. В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой стали трех плавок (1, 2 и 3) и химический состав известной стали (4). Оценку качества предлагаемой и известной сталей проводили по критерию критической температуры хрупкости. Испытания проводили на образцах типа П по ГОСТ 9454-78, вырезанных из заготовок, моделирующих толщины 300-400 мм. Для каждого из испытываемых образцов определяли ударную вязкость и величину вязкой составляющей в изломе. За фактическую температуру хрупкости Т_кф принимали температуру, при которой среднеарифметическое значение ударной вязкости было не ниже 39 Дж/см² (4 кгс м/см²), при этом при температуре Т_кф + 30^оС среднеарифметическое значение ударной вязкости составляло 59 Дж/см² (6 кгс м/см²) и больше, а доля вязкой составляющей при Т_кф + 30^оС не меньше 50% Результаты испытаний приведены в табл. 2. Для предлагаемой стали в числителе и знаменателе даны соответственно минимальное и максимальное значения свойств, определенные по результатам испытаний различных образцов данного состава. Для известной стали в числителе и знаменателе даны соответственно минимальное и максимальное значения свойств, определенные по результатам испытаний образцов с предельными концентрациями компонентов в пределах марочного состава. Режим термической обработки: закалка от 920^оС + отпуск 650^оС. Сталь может быть использована для изготовления элементов механизмов, оборудования, работающих в условиях Крайнего Севера, Арктики и Антарктиды, а также корпусов транспортных контейнеров для хранения и перевозки отработанного ядерного топлива.

Формула изобретения

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, молибден, ванадий, кальций, алюминий, азот, фосфор, мышьяк, серу, олово, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения вязкости при температурах до -100^oС и стойкости к охрупчиванию в процессе охлаждения после технологических отпусков, она дополнительно содержит ниобий, титан и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,05 -0,11 Марганец 0,20 0,40 Кремний 0,03 0,30 Никель 1,75 2,50 Молибден 0,30 0,45 Ванадий 0,03 0,12 Кальций 0,001 0,03 Алюминий 0,003 0,025
Азот 0,001 0,020
Фосфор 0,002 0,010
Мышьяк 0,003 0,012
Сера 0,002 0,012
Олово 0,001 0,009
Ниобий 0,03 0,10
Титан 0,003 0,008
Сурьма 0,001 0,009
Железо Остальное
при этом суммарное содержание фосфора, олова и сурьмы удовлетворяет соотношению
0,006 ≅ фосфор + олово + сурьма ≅ 0,025.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002

Извещение опубликовано: 20.05.2002        

---