Сталь
Изобретение относится к черной металлургии , в частности к стали для железнодорожных рельсов. Цель изобретения - повышение обрабатываемости и эксплуатационной стойкости. Сталь дополнительно содержит бор и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65-0,85; кремний 0,18-0,65; марганецО.6- 1,2; азот 0.004-0,011; алюминий 0,0015- 0,025; ванадий 0,01-0,1; титан 0,001-0,03; кальций 0,0005-6.01; бор 0,0005-0,005; сера 0,015-0,07; железо остальное, при этом бор, алюминий и титан находятся в соотношении 1:(3-5):{2-6). 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4649641/02 (22) 13.02.89 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Нижнетагильский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.И.Сырейщикова, А,В.Добужская, Э.Л.Колосова, Л.П.Щербакова, Л.Б.Лащенко, И.B.Êoøèíà, А,А.Дерябин, В.Е.Семенков, С.Ф.Одинокое, В,В.Матвеев, А.В.Пан, В.А.Паляничка, М.С.Гордиенко, А.В,Великанов, В,А.Рейшарт и Л.Г.Крысина (53) 669. 14.018,294.2-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 954482, кл. С 22 С 38/12, С 22 С 38/14, 1981.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали для железнодорожных рельсов.
Цель изобретения — повышение обрабатываемости и эксплуатационной стойкости.
В табл. 1 приведен химический состав исследованных сталей, В табл. 2 приведены свойства рельсов, изготовленных из исследованных сталей.
Из предлагаемой и известной сталей изготовлены рельсы типа Р65 и термообработаны путем объемной закалки в масле от
840 — 850 С и отпуска при 450 С.
Обработку торцов рельсов производят фрезой из стали Р6М5, болтовые отверстия изготавливают сверлом из стали Р6М5.
Контактно-усталостную прочность характеризуют пределом контактной выносливости, который определяют при чистом. Ж 1б59518 А1
0,65-0,85; кремний 0,18 — 0,65; марганец 0,61,2; азот 0,004 — 0,011; алюминий 0,0015— 0,025; ванадий 0,01-0,1; титан 0,001 — 0,03; кальций 0,0005 — 0,01; бор 0.0005-0,005; сера 0,015 — 0,07; железо остальное, при этом бор, алюминий и титан находятся в соотношении 1:(3-5):(2-6). 2 табл. качении цилиндра по цилиндру без проскальзывания. База испытаний 7 10 циклов. Влияние состава стали на эксплуатационную стойкость рельсов оценивают подлительности службы рельса до образования первого стыкового дефекта при полигонных испытаниях. Предлагаемая сталь позволяет повысить скорость резания фрезойот13до19 — 20 мм! мин, а сверлом — от 20 до 24-25 мм/мин. Длительность службы рельсов из предлагаемой стали до образования первого дефекта, развивающегося от торца, увеличивается по сравнению с аналогичными показателями рельсов из известной стали.от 46,0 до 100 — 110.0 млн.т. Длительность службы рельсов до появления первого дефекта, развивающегося от болтового отверстия, возрастает от 33,0 (известная сталь) до 80 — 90,0 млн.т (предлагаемая сталь), 1659518 Углерод Кремний 0,65 — 0 85 10 0,18 — 0,65 Таблн а И элементов, нас.X Соотиовение t - -! — — - — — — элементов 8 2! s 8:AIITi ) Т (Са А1 U Лредлагвемвя 0,65 0,18 0,60 0,004 0,008 0,008 0,008 0>0!1 0,001 0,015 О, 018 0,0015 0,012 0>009 О, 015 0,025 0,01 0,05 0,05 1:3:2 0,0005 0>005 О, 005 0,0005 0,003 0i003 О ° 015 0,050 0 75 0,75 0,75 0,85 0,40 0,95 0,95 1>4>5 0i40 0,050 1>3>6 0,40 0,95 1> 20 О, 006 О, 030 0,005 0>003 0 05 О, 1О О, 050 1>5!? 0,01 0>005 0,65 0,070 l>5>6 Иввестная 0,69 0,75 0,82 O>18 0,02 0,0025 0,010 0>0!5 0,75 0,90 1 05 0, 004 0,007 0,О11 0,0! 0,005 0,25 0,33 0 02 0,02 0,05 О,!0 0,03 0,04 Таблица 2 Стель! тлительность слув-, бы рельса до образования первого стыкового дефекта, млн.г, Длительность слуабы рельс до обравован первого контактно-усталостиого !le" фскта, млн,т Скорость рева ! > > нм/мнн В!ероховатость по верхности ел е ктно» сливос6„", Ml>I ткн на Торец Фрее болгова отверсДефект, раввиваюиийся от болтового отверстия /1еф ект, раввиваввэ>бся от торца тне Предлагаемая Rz 20 Rz 40 8г 2>5 Rz 20 !!т 2,5 рв 20 Rr ?.,5 Rz 20 Rr 2,5 Rz 20 100,0 !!0,0 110>0 110, О 110,0 80,0 1400 126 24 19 250 90,0 1400 126 255 20 25 90,0 90,0 1400 125 255 25 14 00 260 25 90,0! 400 260 Иввестная 13 20 13 20 ! 3 20 80 46,0 33,0 1400 125 215 80 46,0 33,0 33,0 1400 124 218 46 ° 0! 400 125 222 Составитель В, Брострем Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая Редактор М, Петрова Заказ 1822 Тираж 404 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, азот, алюминий, ванадий, титан, кальций, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения обрабатываемости 5 и эксплутационной стойкости, она дополнительно содержит бор и серу при следующем Соотношении компонентов, мас.7;: Марганец 0,6 — 1,2 Азот 0,004 — 0,011 Алюминий 0,0015 — 0,0250 Ванадий 0,01 — 0,10 Титан 0,001 — 0,030 Кальций 0,0005 — 0.01 Бор 0,0005-0,005 Сера 0,015 — 0,070 Железо Остальное при этом бор, алюминий и титан находятся в соотношении 1:(3-5):(2 — 6).
