Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа

 

Изобретение относится к порошкой металлургии . Цель изобретения - повышение прочности и антифрикционных свойств спеченного материала в условиях сухого трения , а также снижение давления при его калибровке. Шихта содержит порошок чугуна , включающий углерод, кремний, марганец , фосфор и железо, и порошок железа. Порошок чугуна содержит, мас.%: углерод 2-3; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1; железо остальное . Крупность порошка чугуна составляет 50-200 мкм, крупность порошка железа - 50-100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа 0,5-4. Соотношение компонентов шихты следующее, мас.%; порошок чугуна 10-50; порошок железа остальное . Прочность спеченного материала повышается в 1,5 раза, коэффициент трения и износ снижаются в 1,5-2 раза, а давление при калибровке спеченного материала снижается с 400 до 200-245 МПа. 1 табл. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664135/02 (22) 20.03.89 (46) 07.03.91. Бюл. М 9 (71) Научно-производственное объединение

"Баккондиционер" (72) А.Т.Мамедов и Н.А.Алиев (53) 669.018,24(088.8) (56) Порошковая металлургия, 1961, N. 4, с.56.

Авторское свидетельство СССР

N 766745,,кл. С 22 С 33/02, 1978. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к парашкой ме-. таллургии. Цель изобретения — повышение прочности и антифрикционных свойств спеченного материала в условиях сухого треИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа, Цель изобретения — повышение прочности и антифрикционных свойств спеченного материала в условиях сухого трения, а также снижение давления при его калибровке.

Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа состоит из порошка чугуна, содержащего, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0.4-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера

0,05 — 0,1; железо остальное и порошок железа, причем крупность порошка чугуна составляет 50 — 200 мкм, крупность порошка железа 50-100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа составляет 0,5—

4,0 при следующем соотношении компонен„„ 4 „„1632627 А1 (s>)s В 22 F 1/00, С 22 С 33/02, 38/60 ния, а также снижение давления при его калибровке. Шихта содержит порошок чугуна, включающий углерод, кремний, марганец, фосфор и железо, и порошок железа, Порошок чугуна содержит, мас.%: углерод

2-3; кремний 2,5 — 3,8; марганец 0,4-0,9; фосфор 0.1 — 03; сера 0,05-0,1; железо остальное. Крупность порошка чугуна составляет

50-200 мкм,- крупность порошка железа—

50-100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа 0,5-4. Соотношение компонентов шихты следующее, мас.%; порошок чугуна 10-50; порошок железа остальное, Прочность спеченного материала повышается в 1.5 раза, коэффициент трения и износ снижаются в 1,5-2 раза, а давление при калибровке спеченного материала снижается с 400. до 200-245 МПа. 1 табл, тов шихты, мас. : порошок чугуна 10-50, порошок железа остальное.

Пример. Шихта для получения спеченного материала на основе. железа содержит: порошки железа 50 — 90 мас.% и чугуна

10 — 50 мас.%. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 — 0,9; фосфор 0,1-0 3; сера

0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа — 50 — 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0. В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Yos

1632627

Формула изобретения

Составитель А. Соловей

Техред М.Моргентал Корректор С, Шекмар

Редактор В. Данко

Заказ 579 Тираж 496 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5, Производственно-издательский комбинат ".Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

huzuka u HPM-100S. Полученные формовки — подшипники скольжения электродвигателя вентиляторов бытовых кондиционеров и призматические образцы оазмером 55х10 к1 0 мм плотностью 5,9 г/см, спекали в печи непрерывного действия модели "Койо Линдберг" при 1100 С с изотермической выдержкой в зоне спекания 3,6 кс в среде эндотермического газа. После спекания материал имеет ферритно-перлитную структуру. Углерод в структуре содержится как в связанном, так и в свободном состоянии, Калибрование спеченных заготовок производилось на тех же прессах под давлениями

200 — 245 МПа.

Определяли предел прочности при растяжении калиброванных образцов. Коэффициент трения и износ материала при сухом трении изучали на машине СМЦ-2 по схеме: призматический образец — втулка из Ст.45, закаленной до твердости 50HRC, Давление на образец было постоянное 4,0 МПа при скорости скольжения 1,0 м/с.

В таблице приведены составы предложенной шихты и свойства спеченного материала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, полученного из шихты известного состава.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 4) повышение прочности и антифрикционных свойств спеченного материала в условиях сухого трения, а также

5 снижение давления при его калибровке.

Шихта для получения спеченного анти10 фрикционного материала на основе железа, содержащая порошок чугуна, включающий углерод, кремний, марганец, фосфор и железо, и порошок железа, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и

15 Энтифрикционных свойств спеченного материала в условиях сухого трения. а также улучшения обрабатываемости снижением давления при его калибровке, порошок чугуна дополнительно содержит серу при следу20 ющем соотношении компонентов, мас. : углерод 2 — 3; кремний 2,5-3,8; марганец 0,40,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0.05-0,1; железо остальное, причем крупность порошка чугуна составляет 50 — 200 мкм, крупность по25 рошка железа 50-100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа составляет 0,5-4,0 при следующем соотношении компонентов шихты, мас. :

Порошок чугуна 10-50

30 Порошок железа Остальное