Способ выделения хлорида калия из карналлитовой руды

 

Изобретение относится к способам выделения хлорида калия из карналлитовой руды или карналлитовых сырых калийных солей. Целью изобретения является упрощение процесса. Предлагается способ получения хлорида калия с содержанием K<SB POS="POST">2</SB>O более 55 мас.% из мелкой соли от разложения карналлита, согласно которому мелкую фракцию после разложения карналлита с применением H-алкиламинных солей в качестве кондиционирующего средства и содержащих хлорид магния и калия щелоков-носителей в первой стадии флотации отделяют с размером зерен менее 0,1 мм в качестве первого форконцентрата, остаток с размером зерен более 0,315 мм после дополнительного кондиционирования вторично флотируют при всплытии хлорида калия в качестве второго форконцентрата. После этого из смеси обоих форконцентратов при дополнительной флотации без кондиционирования всплывает и собирается хлорид калия с содержанием K<SB POS="POST">2</SB>O более 55%. Выход K<SB POS="POST">2</SB>O составляет примерно 90%. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 0 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

5 4 i31

БИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 3947358/26 (22) 30.08.85 (31) Р 3435124.8 (32) 25.09.85 (33) ОЕ (46) 07.08.91. Бюл. t4 29 (71) Кали унд Зальц АГ (DE) (72) Фритц Хагедорн, Герд Пойшель и Арно

Зингевальд (0Е) (53) 661,832.321 (088.8) (56) Патент ФРГ N. 931702, кл. 1 С 10/10, 1955. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ КАРНАЛЛИТОВОЙ РУДЫ (57) Изобретение относится к способам выделения хлорида калия из карналлитовой руды или карналлитовых сырых калийных солей, Целью изобретения является упрощение процесса. Предлагается способ полИзобретение относится к получению хлорида калия с высоким содержанием К2О иэ карналлита или карналлитовых сырых калийных солей путем флотации.

Целью изобретения является упрощение процесса.

Из мелкой фракции, полученной при радиотепии карналлита или карналлитовых калийных солей, получают хлорид калия с содержанием КгО свыше 55 мас. после кондиционирования с водорастворимыми солями длинноцепных аминов с Св-С22, путем флотации в среде щелоков, содержащих хлорид магния и хлорид калия, В соответствии с этим мелкая соль от разложения после кондиционирования с

50-200 f н-алкиламин ной сили на 1 т флоти,, Ы,„1669401 А3 учения хлорида калия с содержанием КзО более 55 мас. из мелкой соли от разложения карналлита, согласно которому мелкую фракцию после разложения карналлита с применением н-алкиламинных солей в качестве кондиционирующего средства и содержащих хлорид магния и калия щелоков-носителей в первой стадии флотации отделяют с размером зерен менее 0,1 мм в качестве первого форконцентрата, остаток с размером зерен более 0,315 мм после дополнительного кондиционирования вторично флотируют при всплытии хлорида калия в качестве второго форконцентрата, После этого иэ смеси обоих форконцентратов при дополнительной флотации без кондиционирования всплывает и собирается хлорид калия с содержанием К20 более

55 . Выход К20 составляет примерно 90 .

1 з.п. ф-лы. руется, при этом всплывает мелкая фракция Ос, (0,1 мм в качестве первого форконцентрата. Q, Полученный при этом остаток вторично концентрируется с 50 — 150 г н-алкиламин ной соли на 1 т и затем флотируется при всплывании хлорида калия в качестве второго форконцентрата. После этого оба форкон центрата (первичных концентрата) вместе дополнительно флотируются и при );в этом всплывает и накапливается хлорид ка- (р лия.

В качестве флотационной щелочи (щелока) — носителя можно использовать солевой раствор с содержанием Mg Clz, вплоть до 320 г/л, который, например, получается при холодном разложении карналлита. Особенно пригодными оказались сильвинопые

166 г401 щелоки с содержанием хлорида магния 7090 г/л в качестве щелока (щелочи) — носителя для флотации. Эти щелоки-носители после отделения соответствующих остатков после флотации могут вводиться в цикл, 5

Обращующуюся при холодном разложении карналлита соль вместе со щелоком пропускают через сита и разделяют на крупную фракцию с размером зерен более 1 мм и мелкую фракцию с размером зерен от 1 мм 10 и ниже. Крупную фракцию после отделения от щелока подают на растворение. а мелкую соль с размером частиц (зерен) вплоть до 1 мм также отделяют от щелока и используют в качестве исходного материала в предлага- 15 емом способе. Содержание в ней К О свыше

20 мас,%, предпочтительно примерно 23—

40 мас.

Способ основан на том, что при осуществлении предлагаемых операций на пер- 20 вой стадии флотации с удовлетворительным результатом в процессе флотации всплывает самая мелкая фракция с размером зерен менее 0,1 мм и таким образом может отделяться от более крупного остатка. 25

Остающийся при этой флотации остаток содержит примерно 10 мас.7(KzO. Он получается в количестве, которое соответствует примерно половине используемого количества соли разложения. Этот остаток вместе 30 со щелоком-носителем переводят во вторую стадию флотации после того, как к этой смеси из остатка и щелока-носителя на 1 т остатка еще раз добавляют 50-150 г н-алкиламинной соли. 35

Обе стадии флотации осуществляют в обычных устройствах при температуре окружающей среды.

Во второй стадии флотации доля зерен хлорида калия, содержащегося в соли после 40 разложения, всплывает, причем размер зерен составляет свыше 0,1 мм. Образующийся при этом остаток содержит до 1,5 мас. (, К О. Его можно отбросить или направить на растворение. 45

Полученные на обеих стадиях флотации концентраты ценного вещества без дальнейшего кондиционирования вместе под-вергаются дополнительной флотации, из пены которой выделяется концентрат КС) с 50 содержанием К О свыше 55 мас., а именно со съемом свыше 90;(, Также при дополнительной флотации получается остаток, который может содержагь еще 5 — 107; используемого количества KzO и поэтому 55 предпочтительно подается в процесс растворения.

С помощью комбинации отдельных стадий предлагаемого с особа впервые стало возможным иэ получжищейс при разложении карналлита мелкой соли разложения только путем флотации получать хлорид калия с содержанием KzO свыше 55 мас,$, причем выход К>0 из всего способа составляет свыше 907ь от использованного К20.

Механическое отделение и размалывание более крупных составных частей мелкой соли разложения не является необходимым согласно изобретению, благодаря чему упрощается способ.

Пример 1. 1000 кг соли тонкого разложения с размером частиц < 1,0 мм с содержанием KzO 27,8 подвергают первой флотации. В качестве флотационного агента применяют 100 г/т С 18-алкиламингидрохлорида. Получают первый форконцентрат в количестве 496,2 кг с содержанием К О

45,9, что соответствует выходу К О 82 .

Остаток в количестве 503,8 кг с содержанием KzO 10, что соответствует выходу KzO

18, подвергают второй флотации, В качестве флотационного агента применяют 90 г/т С в-алкиламингидрохлорида, к которому добавляют еще 60 г/т пенообразователя.

Получают второй форконцентрат в количестве 150,1 кг с содержанием КрО 31,27;, что соответствует выходу К20 16,8 .

Остаток в количестве 353,7 кг с содержанием KzO 1ь, что соответствует выходу

1,2, выводят из процесса. Первый и второй форконцентраты соединяют, получая

646,3 кг с содержанием КрО 42,5, Это количество К20 соответствует выходу 98,8 (.

Этот концентрат подвергают дополнительной флотации и получают концентрат в количестве 485,4 кг с содержанием KzO

55,6 и промежуточный продукт в количестве 160,9 кг. Промежуточный поодукт имеет содержание KzO 8,7%, что соответствует выходу 4,9%. Это количество подают на установку растворения.

Количество КрО в полученном концентрате составляет 93,9ь от его содержания в исходном материала, В качестве исходного материала применяют солевые растворы, которые получаются от холодного разложения карналлита. Последние содержат от 70 до 90 г/л хлористо о магния.

Пример 2, 1000 кг соли тонкого разложения с размером частиц 1,0 мм с содержанием KzO 27,8 подвергают первой флотации. В качестве флотационного агента применяют 200 г/т С в-алкиламингидрохлорида. Получают первый форконцентрат в количестве 512,8 кг с содержанием KzO 45,0 ),, что соответствует выходу KzO 83,Ц. Остаток в количестве 487,2 кг с содержанием КрО

9,7 („что соответствует выходу KzO 17, подвергают второй флотации. В качестве флотационного агента применяют 50 г/т

1Г! <Иц1

Составитель Л, Темирова

Редактор И. Дербак Техред ММор ентал Корректор М, Кучерявая

Заказ 2661 Тираж 280 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

С1я-алкиламингидрохлорида, к которому еще добавляют 60 г/т пенообразователя.

Получают второй форконцентрат в количестве 133,5 кг с содержанием КгО 33,07, что соответствует выходу KzO 16,8 . Остаток в количестве 353,7 кг с содержанием К О 17., что соответствует выходу 1,27ь, выводят из процесса, Первый и второй форконцентрат соединяют, получая 646,3 кг с содержанием КрО

42,5 . Это количество KzO соответствует выходу 98,8 (,. Этот концентрат подвергают дополнительной флотации и получают концентрат в количестве 485.4 кг с содержанием К20 55,ба и промежуточный продукт в количестве 160,9 кг. Промежуточный продукт имеет содержание KzO 8,7, что соо.ветствует выходу 4,9$. Это кол -: ес-i. î подают на установку растворения ;l",ðжание QO в полученном концен. ставляет 93,9 от содержания в ис -.ом материале.

Пример 3. 1000 кг соли тонкого разложения с размером частиц 0,1 мм с содержанием К О 27,8 подвергают первой флотации. В качестве флотэционного агента применяют 50 г/т С1а-алкиламингидрохлорида. Получают первый форконцнтрат в количестве 437,7 кг с соде ..:исм Kz

47,0, что соответствует выходу, . > 713

Остаток в количестве 5 ",7 кг с содержанием К20 12,8ф,, что соответствуег выходу V 0

26,0, подвергают второй флотации. В качестве флотационного агента применяют

150 r/ò С18-алкиламингидрохлоридэ, к которому добавляют еще 60 г/т пенопбрэзова теля. Получают второй форконцентрат в количестве 209,0 кг с содержанием КгО

33,07ь, что соответствует выходу КгО 16,8 .

Остаток в количестве 353,7 кг с содержанием КгО 1 („ что соответствует выходу

1,2, выводят из процесса, Первый и второй форконцентаты соединяют, получая 646,3 кг с содержанием КрО

42,5, Это количество К О соответствует выходу 98,8$. Эtо концентрат подвергают

5 дополнительной ф от;,iw и получают концентрат в количестве 485,4 кг с содержанием КрО 55,6 и промежуточный продукт в количестве 160,9 кг Промежуточный прод, кт имеет содержание, .Q 8,7ф„что соот10 ве ствует выходу 4,9ф>. Это количес;ао подает на установку раста. рения, Содержачие рО в полученном концентрате составляет 93,9ф, от с, ержания в ходном глатериале, 15 Способ позволяет упростить процесс эа счет исключения механического разделе ия руды и измельчения, а так ке совчещени.i флотации крупной и мелкой фракции.

Формула изобретения

20 1. Способ выделения хлорида калия из карналлитовой рудь, включающий разложение ее в среде магний-хлоридно. о щелока, флотацию в присутствии водорастворимых солей первичных N-an

150 r/ò алки.;аглингидрохлорида с получе35 нием форконцентрата . кру,ь-:ой; ракции, после чего форконцентраты с двух ступеней флотации смешивают и совместно флотируют с получением целевого продукта в пенной фракции, 40 2. Способ rio и. 1, о r л ич à ю щи йс я тем, что магний-хлоридный щелок используют с содержанием хлористого магния 70—

90 г/л.