Способ выделения хлорида натрия из содержащих его отходов

 

Изобретение относится к способу выделения хлорида натрия из содержащих его отходов и минералов и позволяет получать NACL достаточно высокой степени чистоты, чтобы его можно было использовать для электролитического производства хлора и щелочи. Способ включает следующие стадии: промывку указанных флотационных хвостов водой и маточным раствором, полученным на последующих стадиях процесса и содержащим нерастворенный хлорид натрия, до получения смеси твердой фазы, содержащей почти весь натрийхлорид, заключенный в указанных сырьевых хвостах, и жидкой фазы

разделение указанной смеси на мутную часть, обогащенную твердой фазой, и мутную часть, обогащенную жидкой фазой

разделение мутной части, обогащенной твердой фазой, на продукт и маточный раствор, который возвращают на стадию промывки исходного продукта

сушки продукта, выделенного на предыдущей стадии до получения натрийхлорида высокой степени чистоты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3599271/23-26 (22) 10.05,83 (31) 21187-А/82 (32) 11.05.82 (46) 15.06,90. Бюл. 1! 22 (33) ТТ (71) Италкали Сочиета Италиана Сали

Алкалини С. п. А. (IT) (72) Антонио Вителларо и Джованни

Санфилиппо (IT) (53) 661.833.321 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 179286, кл. С 01 D 3/08, 1964, (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ХЛОРИДА НАТРИЯ

ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ЕГО ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к способам выделения хлорида натрия из содержащих его отходов и минералов и позволяет получить NaC1 достаточно высокой степени чистоты, чтобы его можно было

Изобретение относится к способам выделения хлорида натрия из содержащих его отходов и минералов.

Целью изобретения является получение хлорида натрия с содержанием NaC1 не менее 99,4, пригодного для электролитического производства хлора и щелочи, Пример. 100 т/ч флотационных хвостов, содержащих мас.Х: NaC1 79,5; каинит 8,3; шенит 1,7;сильвит 0,5;ангидрид 0,3; кизерит 1,2; магний хло" рид 1,3; глина 0,3; вода 6,9, подают на промывку водой в количестве 40 т/ч и 198,8 т и маточным раствором; содержап лм мас.Ж: MgClg 1,2; MgSOy 8,6;

„„SU„„1572412 A 3 (51)5 С 01 D 3/08 испольэовать для электролитическога производства хлора и щелочи. Способ включает следующие стадии; промывку укаэанных флотационных хвостов водой и маточным раствором, полученным на последующих стадиях процесса и содержащим нерастворенный хлорид натрия, до получения смеси твердой фазы, содержащей почти весь натрий хлорид, заключенный в указанных сырьевых хвостах, и жидкой фазы: разделение указанной смеси на мутную часть, обогащенную твердой фазой, и мутную часть, обогащенную жидкой фазой; разделение мутной части, обогащенной твердой фазой, на продукт и маточный раствор, который возвращают на стадию промывки исходного продукта; сушку продукта, выделенного на предыдущей стадии до получения натрий хлорида высокой степени чистоты.

КС1 5,1; NaC1 17,6; Н С 67,5 до получения 67 т/ч твердого продукта соста4h ва, мас,X: NaC1 99,6; ангидрид 0,1; ь иа кизернт О,1 сильвит 0,1; глина 0,1 и 271,8 т/ч жйдкости состава, мас.7:

MgC1 1,2; MgSO 8,6; КС1 5,1; NaC1

17.,6; Н О 67,5, Полученную суспенэию подвергают обесшлампиванию в циклонах для частичного отделения твердой части от жидкой: 130 т/ч твердой фазы, со- Q4 держащей 60 т/ч твердого продукта и

70.т/ч жидкости, 208,8. т/ч жидкой фазы, содержаний 7,1 т/ч твердого продукта и 201 7 т/ч лыдкости, которую направляют на декантацию, 4

15724)2

Фо р мул а и з о бр е т е ни я

Составитель Л. Темирова

Техред И,Дидык Корректор С, Черни

Редактор О,Спесивых

Заказ 1524 Тираж 404 Подписное

3НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Твердую фазу подвергают центрифуги." роваиию для отделения твердой части от лидкой и твердую часть промывают 3,8 т/ч ,воды до получения 63,8 т/ч твердого продукта следующего состава, мас,%:

ЯаС1 93,6; СаЯО 0,1; киэерит О, 1; сильвит 0,1 глина О,1; Н О 6, который направляют на стадию сушки с получениемм го то во ro продукт а, содержаще r o, мас,%: NaC1 99,6, кизерит 0,1; сильвит 0 1; глина 0„1.

Жидкую фазу со стадии центрифугирования оставляют до получения 17,8 т/ч палама и 191 т/ч жидкости состава, мас.%: МдС1 1,2; MgSOg 8,6; КС1 5,1;

МС1 17,6; Н 0 67,5, из которых

128,8 т/ч возвращают на стадию промывМи исходного сырья.

Таким образом, данный способ позво- g 1яет получить хлорид натрия в отличие дт прототипа с высоким содержанием

ЙаС1 — 99,6%, пригодный для электрох итического производства хлора и щелочи

Способ выделения хлорида натрия иэ содержащих .его отходов, включающий промывку последних раствором хлорида натрия, обесшлампивание суспензии, центрифугиров ание ее, промывку отделенной твердой фазы водой, сушку ее и возврат маточных растворов в процесс, о т л ич а ю шийся тем, что, с цельюобеспечения воэможности получения хлорида натрия с содержанием NaC1 не нйже

99,4%, пригодного дпя электролитичес" кого производства хлора и щелочи, промывку исходного сЫрья ведут маточным раствором, насыщенным по хлориду натрия, и дополнительно на эту стадию вводят воду, причем обесшламливание суспензии осуществляют в циклонах и полученную при этом жидкую фазу подвергают отстаиванию с последующей подачей осветленной жидкой фазы на стадию промывки,