Способ извлечения хлорида натрия из галито-лангбейнитовой смеси

 

Изобретение относится к технологии получения хлорида натрия и лангбейнита из отходов переработки полиминеральных калийно-магниевых руд и может найти применение в производстве калийных удобрений. Цель изобретения состоит в повышении выхода и содержания основного вещества в лангбейнитовом концентрате. Галито-лангбейнитовую смесь - отход комплексной переработки полиминеральных калийных руд обрабатывают смесью воды и упаренного раствора после отделения галита, взятых в соотношении 1:(0,8 - 1,6). Растворение галита осуществляют в течение 3 - 10 мин. Воду для растворения берут в количестве в 1,6 - 1,8 раза больше массы галито-лангбейнитовой смеси. Из полученной суспензии фильтрацией отделяют лангбейнитовый концентрат, а маточный раствор упаривают. При этом получают галитовую суспензию, из которой фильтрацией отделяют хлористый натрий, а часть упаренного раствора возвращают на растворение галито-лангбейнитовой смеси. Выход лангбейнитового концентрата составляет 69,6 - 70,2%, содержание основного вещества в нем достигает 65,9 - 68,1%. 1 з.п. ф-лы.

Союз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1562320 A 1 (51)5 С 01 D 3 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ТННТ СССР, 1 ч

) (1

2 ва в лангбейнитовом концентрате, Га лито-лангбейнитовую смесь — отход комплексной переработки полиминеральных калийных руд обрабатывают смесью воды и упаренного раствора после отделения галита, взятых в соотношении 1 : (0,8-1,6). Растворение галита осуществляют в течение 3-10 мин.

Воду для растворения берут в количестве в 1,6-1,8 раза больше массы галито-лангбейнитовой смеси. Из полученной суспензии фильтрацией отделяют лангбейнитовый концентрат,а маточный раствор упаривают. При этом получают галитовую суспензию, из которой фильтрацией отделяют хлористый натрий, а часть упаренного раствора возвращают на растворение галитолангбейнитовой смеси. Выход лангбейнитового концентрата составляет

69,6-70,2Х, содержание основного вещества в нем достигает 65,9-68,1Х, 1 э.п. ф-лы. (21) 4096569/31-26 (22) 01,08.86 (46) 07.05.90. Бюл. Р 17 (71) Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) Н.И.Блаживский, И.IO.Êîñòèâ и В. 7.ßâoðñêèé (53) 661.42 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР 596554 кл. С 01 D 3/08, 1976, Авторское свидетельство СССР

У 387931, кл. С 01 D 3/08, 1969. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИЛА НАТРИЯ ИЗ ГАЛИНО-ЛАНГБЕЙНИТОВО11 CMFCH (57) Изобретение относится к технологии получения хлорида натрия и лангбейнита из отходов переработки полиминеральных калийно-магниевых руд и может найти применение в производстве калийных удобрений, Цель изобретения состоит в повышении выхода и содержания основного вещестдля селективного растворения галита обрабатывают смесью воды и упаренного раствора в последующей стадии отделения хлорида натрия, взятых в соотношении 1: (0,8-1,6).

Изобретение относится к технологии получения хлорида натрия и лангбейнита из отходов переработки полиминеральных калийно-магниевых руд и может найти применение в производстве калийных удобрений, Цель изобретения — повышение выхода и содержания основного вещества в лангбейнитовом концентрате.

Способ осуществляют следующим образом, Галито-лангбейнитовую смесь (ГЛС) — отход комплексной переработки полиминеральных калийных руд

Растворение галита осуществляют в течение 3-10 мин. Воду для растворения берут в количестве в 1,6

1;8 раз больше массы ГЛС. Из полученной суспенэии фильтрацией отделяют лангбейнитовый концентрат (ЛК), а маточный раствор упаривают при

1нагревании.

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

562320

При этом получают галитовую суспензию, из которой фильтрацией отделяют хлористый натрий, а часть упаренного раствора возвращают на растворение галито-лангбейнитовой смеси.

Пример 1. К 500 г раствора после отделения хлорида натрия состава, мас,Х: К 6,02; Ng 4,56; (;a +

0,02; Na 2,46; ; Cl 17,56; ЯО „

7,42; H,,О 61,96, с температурой

80 С добавляют 500 r воды и 300 т

ГЛС состава, мас,Х: К 4,30; Ng

3,14, Са 1,62; Иа 22,89; С". 35 92:ЯО",?О 74; Н О 5 861 нераствор и;.ый ос ; *ток (н.о „) 5,53, с температ,-ро1 90 С и перемешивают в течение

10 мин, Затаи образовавшуюся суспь зию разделяют, Получают 69 г ЛК состава, мас.Х: К 9,59; Ng 7,12; а 20

7рAI Na 2у991 СГ 4у68 S0 60142-, н .о, 3, S9; H, A 4, 59, что соответству-ет выходу 5?,1% и чистоте 63,4% и

1231 г раствора, после осветления и отфильтрования которого имеют 25

1209 г раствора состава,мас.Х: К

З,ОI; Ng 2,26; Са + 0,01; Na+ 6„53;

С1 15,91; SO 4,77; Н О 67,51, Из раствора упаривают при Я 1 С .,329 г воды. Образовавшуюся суспензию фильт- 30 руют, получают 155 г ЧаС1 и 725 г упаренного раствора, 500 г которого возвращают на растворение ГЛС, а остальную часть направляют на п,.льнейшее упаривание, 3

I1 р и м е р 2. К 545 г раствора .после отделения хлорцца натрия состава, мас,Х.: К+ 5,75 Ng " 4,55; Na

2ф77;01 17р39р80 4.7,30рН,,О.,."(62,24, с температурой 80 С добав: яют 454 г воды и 273 г ГЛС (состав приведен в примере :, с температурой 90 С и перемешивают ь течение

10 мин. Образовавшуюся суспензию раз- 45 деляют. Получают 67 г ЛК состава, мас.Х: K+ 9,66; Ng +7, 16; Са +6,57 „

Na,37;. С1 5„?7; Sn, 58,33;í.î, 3,3!; Н,0 5,?7,, что соответствует выходу. 56,1% и чистоте 64,6%%, и

12(5 г раствора после осветления я отфильтрования которого получаот

1186 г раствора сос ава, мас,%: К

3,Й9; Ng 2,41; Са +0,01; isa+ 6, 29; (1 IS.95; 80 4рЯЗ; Н10 67 42, Из раствора упаривают при ЯО С 320 г воды, Образовавшуюся суспензию фильтруют, получают -138 г Na(;l и 728 г упаренного раствора, из которого

545 г возвращают на растворение ГЛС„ а остальную часть направляют на дальнейшее упаривание, Сниженйе расхода раствора после отделения хлорида натрия на единицу массы воды (менее 0,8) приводит к снижению выхода ЛК, а повышение (бо— лее 1,6) ведет к увеличению объема растворителя на единицу массы ГЛС.

Селективное растворение галита из ,1IC в течение мечее 3 мин приводит к снижению выхода хлорида натрия и чистоты ЛК, а более 10 мин — к снижению выхода ЛК.

Уменьшение количества воды для приготовления растворителя по отношению к массе ГЛС (менее 1,6;1) ведет к снижению выхода флорида натрия и чистоты ЛК, а увеличение более

i,„8:i — к снижению выхода ЛК.

Предлагаемый способ повышает выход лангбейнитового концентрата с

38,3-48,3 в известном до 69,6

70.2_#_ при доведении содержания основного вещества в концентрате до 65,9,—

68,1Х против 61,7-63,0% по известному способу. т,е. повышает его на

1-2%. рмул а и 3 о б р е т е н и я

Способ извлечения хлорида натрия из галито-лангбейнитовой смеси— стхода переработки полиминеральнь(х руд, включающий растворение галита из отхода смесью воды и оборотного маточного раствора„ отделение лангбейнитового концентрата от раствора хлори-..;а натрия, угарку пс:;леднего с выделением нз образовавшейся сусгензии кристаллов хлорида натрия и возвратом маточного раствора на стадию растворения галита, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения целевого продукта и содержания основного вещества в лангбейнитовом концентрате, воду и маточнь(й раствор на стады3 „: астворения галита подают в мас ов соотношении 1:(0,8-1,6) и растворение ведут в течение 3-10 мин.

2. Способ по п,l, о т л и ч а ашийся тем, что воду для растворения галита берут в ко"..ичестве

1,6 — .1)8 раэ больше масс» галнтолангбейнитовой .меси °