Установка для осушки газа

 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве серной кислоты, в частности для осушки технологического воздуха от влаги, и позволяет упростить конструкцию и повысить надежность ее работы. Установка для осушки газа включает трубу Вентури, внутри которой установлена вставка, выполненная из двух частей, при этом верхняя часть вставки жестко подсоединена к потолку короба подводящего газохода и выполнена цилиндрической с прорезными окнами по ее периметру и установлена коаксиально конфузору, суммарное сечение окон и кольцевого зазора между конфузором и вставкой выполняют равным сечению горловины конфузора. Форсунки размещены по периметру кольцевого зазора и установлены ниже края конфузора. На поверхности конфузора под днищем короба подводящего газохода выполнено отверстие. Промывочное устройство выполнено в виде кольцевого сопла на выходном участке трубы Вентури, вокруг которого установлены в шахматном порядке ряды антикоррозионных желобов, с площадью сопла, равной площади выходного участка трубы Вентури, а расстояние от торцов желобов до днища и потолка корпуса промывного устройства составляет не менее трех высот кольцевого сопла. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н) В 01 0 47/10, 53/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4727454/26 (22) 07.08.89 (46) 15,08.91. Бюл. Q 30 (71) Ровенское производственное объединение "Азот" (72) В.B.Áóêñååâ, Г.М.Гамер. И.К.Дегтярев, P.Å.Ìåëüíè÷óê, В,З.Фейгин и Н.Т.Чуб (53) 621.928.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1431813, кл. В 01 0 47/10, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве серной кислоты, в частности для осушки технологического воздуха от влаги, и позволяет упростить конструкцию и повысить надежность ее работы. Установка для осушки газа включает трубу

Вентури, внутри которой установлена вставка, выполненная иэ двух частей, при этом верхняя часть вставки жестко подсоединена

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве серной кислоты, в частности, для осушки технологического воздуха от влаги.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности ее работы.

На фиг. 1 представлена установка для осушки газа, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б ма фиг. 1.

Установка включает трубу Вентури 1, конфуэор 2. оросительное устройство 3, „.,5U ÄÄ 1669507 А1 к потолку короба подводящего газохода и выполнена цилиндрической с прорезными окнами по ее периметру и установлена коаксиально конфузору, суммарное сечение окон и кольцевого зазора между конфузором и вставкой выполняют равным сечению горловины конфузора. Форсунки размещены по периметру кольцевого зазора и установлены ниже края конфуэора. На поверхности конфузора под днищем короба подводящего гаэохода выполнено отверстие. Промывочное устройство выполнено в виде кольцевого сопла на выходном участке трубы Вентури, вокруг которого установлены в шахматном порядке ряды антикорроэионных желобов, с площадью сопла, равной площади выходного участка трубы Вентури. а расстояние от торцов желобов до днища и потолка корпуса промывного устройства составляет не менее трех высот кольцевого сопла. 1 э.п. ф-лы, 3 ил. внутри конфузора 2 установлена вставка 4, выполненная в виде цилиндра и усеченного конуса 5, соединенных основаниями, подводящий газоход 6, выполненный в виде короба, расположенного коаксиально конфузору

2, патрубок 7 ввода газа. Цилиндрическая часть вставки 4 подсоединена жестко к потолку короба подводящего газохода 6 коаксиально конфузору и в ней по периметру прорезаны окна 8. суммарное сечение которых вместе с кольцевым зазором 9 между конфузором 2 и вставкой равняется сечению горловины 10 конфузора 2.

1669507

10 включает выходной участок трубы Вентури с кольцевым зазором 15, вокруг которого в шахматном порядке установлены ряды ан- 15

Оросительное устройство 3 включает форсунки 11, которые размещены равномерно в кольцевом зазоре 9 между конфуэором 2 и вставкой 4, причем торцы форсунок опущены ниже края конфуэора 2.

На поверхности конфуэора 2 над днищем короба подводящего газохода 6 выполнено отверстие 12, По оси трубы Вентури установлен конический рассекатель 13 для улучшения сепарации капель орошающей жидкости.

Корпус промывочного устройства 14 тикоррозионных желобов 16, соединенных

С помощью крепежно-сборочных элементов

17 крепежно-опорных стоек 18, В устройстве 14 выполнены дренажное отверстие 19, патрубок 20 выхода газа, штуцер 21 вывода жидкОсти, Равенство сечений выходного участка трубы Вентури 1 и кольцевого зазора 15 обеспечивает минимальное его аэродинамическое сопротивление.

Установка рядов иэ желобов (полутруб)

16 производится таким Образом, чтобы расстояние L от торцов поверхности до, соответственно, потолка и днища корпуса устройства промывочного устройства 14 равнялась порядка трем высотам кольцевого зазор в 15, Увеличение расстояния L увеличивает гябаариты корпуса устройства 14, а уменьшение — повышает сопротивление промывочного устройс .ва, Установка для Осушки газа работает следующим образом.

Газ через патрубок 7 и подводящий глзоход 6 поступает через окна 8 внутрь цилиндрической части вставки 4 и в укороченную трубу Вентури, образованную конфуэором 2 и вставкой, через зазор 9 между конфузором 2 и цилиндрической частью вставки 4.

Через форсунка 11 жидкость поступает в укороченную трубу Вентури, где распыливается скоростным газовым потоком. Газовый поток, идущий внутри вставки, соударяется с высокоскорос ным газожидкостным потоком из укороченной трубы

Вентури.

Благодаря эффективной турбулиэации потоков допустимый расход газа внутрь вставки, не снижающий эффективность осушки, может достигать 30 — 40 Обрабатываемого газа. После смешения потоков на выходе иэ вставки гаэожидкостный поток проходит через трубу Вентури 1, где в высокоскоростном потоке продолжается эффек40

55 тивная абсорбция влаги из газа орошаемой жидкостью, в кольцевой зазор 15 корпуса промывочного устройства 14. 3а счет поворота в сопле под углом 90 часть жидкости сепарируется иэ газового потока и дренируется через отверстие 19.

Газовый поток из кольцевого зазора 15 направляется на поверхность желоба 16, соударяется и растекается по поверхности в противоположном направлении, огибая крепежно-сборочные элементы 17 и проходя через зазоры между желобами 16.

Основная часть жидкости сепарируется в желобах 16 и стекает по ним на днище корпуса устройства 14.

Отсепарированная жидкость выводится через штуцер 21, а осушенный гаэ — через патрубок 20.

Содержание влаги в .ыходящем иэ установки потоке газа не превышает 0,017ь.

Формула изобретения

1. Установка для осушки газа преимущественно в производстве серной кислоты, содержащая трубу Вентури с оросительным устройством и форсунками, внутри которого установлена вставка коаксиально конфузору с кольцевым зазором, выполненная из двух частей, соединенных основаниями, подводящий газоход в вице короба, распо-ложенного коаксиально конфуэору, патрубки подвода и отвода фаз, промывочное устройство, расположенное вокруг выходного участка трубы Вентури, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, верхняя часть вставки выполнена цилиндрической с окнами по ее периметру и соединена с потолком короба подводящего газохода, суммарное сечение окон и кольце-, вого зазора между конфуэором и вставкой . равно сечению горловины конфузора, а форсунки равномерно размещены по периметру кольцевого зазора и установлены ниже края конфузора, на поверхности конфуэора под днищем короба подводящего гаэохода выполнено отверстие, промывочное устройство выполнено в виде кольцевого сопла на выходном участке трубы Вентури и снабжено желобами, установленными в шахматном порядке вокруг кольцевого сопла и площадь которого равна площади выходного участка трубы Вентури, а расстояние от торцов труб желобов до днища и потока промывочного устройства составляет не менее трех высот кольцевого сопла.

2. Установка по и. 1, отл ича ю ща яс я тем, что желоба выполнены из антикорроэионных материалов.

1669507 иг.1 б- б.

1б