Способ электродуговой наплавки

 

Изобретение относится к автоматической электродуговой наплавке под флюсом деталей на кромке и может быть использовано при наплавке валков и деталей металлургического оборудования. Цель изобретения - улучшение качества формирования наплавленного металла при использовании плавящегося электрода и повышение производительности процесса. При наплавке под флюсом цилиндрических деталей на кромке флюс поддерживают наклонной металлической (медной) планкой 1, подпружиненной и установленной под углом 45...60° к оси электрода и торцовой поверхности детали 2. Длину планки устанавливают равной длине сварочной ванны в установившемся режиме наплавки. Планку крепят к сварочной головке. При угле наклона 45...60° планка поджимает флюс к торцу детали, устраняет протеки жидкого металла, образование наплывов на наплавленной поверхности и исключает необходимость мехообработки. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ)+1ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕИИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКН Г СССР

ОПИСАНИК ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4313485/27 (22) 06.10.87 (46) 23.08,91. Бюл. М 31 (71) Мариупольский металлургический институт (72) В.И.Щетинина (53) 621.791.92 (088.8) (56) Грохольский Н.Ф. Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой. — М. — Л.: Машгиз, 1962, с,116-117. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к автоматической электродуговой наплавке под флюсом деталей на кромке и.может быть использовано при наплавке валков и деталей металлургического оборудования. Цель,, 5ЦÄÄ 1671425А1 (s<) s 0 23 V. 9/04//В 23 К 101;34, 37/06 изобретения — улучшение качества формирования наплавленного металла при использовании плавящегося электрода и повышение производительности процесса.

При наплавке под флюсом цилиндрических деталей нэ кромке флюс поддерживают наклонной металлической (медной) планкой 1, подпружиненной и установленной под углом 45-60 к оси электрода и торцовой поверхности детали 2, Длину планки устанавливаюг равной длине сварочной ванны в установившемся режиме наплавки.

Планку крепят к сварочной головке. При угле наклона 45-60 планка поджимает флюс к торцу детали, устраняет протеки жидкого металла, образование наплывов на наплавленной поверхности и исключает необходимость мехобработки. 1 ил., 1 табл, >6i 1425

15 ?0

5rl

Изобре)ение относится к автоматической электрадуговой наплаьке иод флюсам деталей на кромки и может быпть использоьа>!О при наплавке валков и деталей металчу>н ического оборудования, 1!ель изабретi, ния — улучшение качестElo< (1)армир0вания IIаплавленното металла ири

l1<;f,, )льэовании плавящегося электрода и

11< ь. <шение иоаизвадительнасти процесса.

На чертеже I оказана схема наплавки пад флюсом иа кромке деталей, При наплавке под флюсом цилиндрических деталей на кромке флюс поддерживают I!аклан" ай мсià<)лической ичанкай 1, подпружиненной и установленной под уг лом 45-60" к ос>1 электрода и торцовой!)o. верхнасти де али 2, а длину пла))ки устанавливают равной длине сварочной ванны в установившс)лг; ре кил<е наилавки, Планку изготавливают иэ лледи и крепя i

K сварочно 1 головке. Планка поджимасI ф«-ас к торцовой поверхности детали.

Поджа ие флюса медной подпружиненнoй под oиределенным углoм и определенной длины планкой саздэет условия, ири которых Обеспечивается надежная защита дуги от атмосферного воздействия и удержание жидката t" еталла сварочной ваннь) от стекания. Надежная защита дуги слоем флюса обеспечивает ста 5ильное горение дуги и погружение ее в сварочную ванну.

При этом жидкий металл на кромке ванны поддерживается от протекания слоем Флюсэ, поджатым подпружиненной медной планкой, Г1ри длине подпружиненной планки менее длины сварочной ваннь н трушается заЩИта Д j! li ФЛЮСОМ, KOT0< ulli И >)ОГЫ пав ГСЯ Эа пределами медной планки, Дуга переходит иэ пагружсннг)й в г Оверхностную возрастает напряжение на ду-е, уменьшае ся величина с т< а р о ч н а г о тока, н а р у >)) а е т с я стабиль) ое горение ду> и. В результате ухудШавтСЯ КаЧ Ст ВО фОРМИРОЕЛНИ)т >)а Ла> ЛЕНного металла. Кроме тото, нарушается шлаковый пузырь, жидкий металл вытекает иэ сварочной ванны. Напллвленный мета<;л на кромке формиру» гя с пратеками ii бульбами закристаллизовавшегося на весу металла.

При длине подпружиненной планки более длины сварочной ванны трудна обеспечить равномерное поджатие се к кромке валка. Подпружинеина.i медная ила)<кэ вследствие увеличения дгины и сопротивления трения при перемещении застревает ><а неровностях кромки и смещается с области сварочной ванны и дуги. В ре ультате нару ) 5

15 шаю>ся эа цита сварочной дуги и ванны и фарл)и рование наплавленного металла.

При расположении медной планки под у)лом к торцовой поверхности валка менее

45 недостаточное количество флюса эасыт)эет ся в зазор между валком и медной пла<1v.I)é, вследствие чего нарушается защита ду>и аr атмосферного воздействия. Периоди>с;,>и нарушаются шлаковый пузырь и фт)р ирование швов, 1Ледная планка начинает контактировать с жидкитл металло>л и свариваться с ним. В результате поверхность планки становится неровной и флюс просыпается в неровности планки. Защита дуги дополнительно нарушается и качество

>1эилавленнога металла снижается, При расислажении медной планки под углом более GO к торцовой поверхности валка медная планка олька удерживает флюс от просыпания, не обеспечивая его поджатие к бо> свой кромке ванны, Поэтому при увеличении высоты иаплавленного слоя жидкий металл стекает через боковую кромку ванны и шов формируется с наплывами по кромке.

Способ наилавки осуществляют следующим образом, Медну)о планку падпружинивают к тооцовсй поверхности валка под углом 45 — 60, закарачивают электрод на валок и открывают бункер с флюсом, Засыпают зону. горения дуги флюсом, который заполняет зазор между планкой и валком, и возбуждают дугу.

В процессе наплавки валок вращается и подпружиненная планка на всей длине сварочной ванны поджимает флюс к боковой кромке ванны, После наплавки валика на кра Ivå валка медную планку поднимают и продолжают наплавку остальной части валка без планки.

Пример. Производят наплавку валка диаметром 300 мм на кромке. Наплавку осуществляют на постоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 3 мм. режим наилэвки поддерживают постоянным: т =- 300 А. LJy = 28-30 Р>, Ч« = 24,5 м/ч, длина сварочной ванны L)) = 40 мм. Исследо>)э))ия влияния расположения относительно торцовой поверхности валка и длины подпружиненнои медной планки I)a стабильность процесса и качество формирования иаилавленного металла производят путем ,становки планок различной длины под различным углом к торцовой поверхности валка. Результаты проведенных исследований представлены в таблице.

Способ обеспечивает стабильное горение дуги и качественное формирование наплавленного металла за счет надежной защиты зоны сварки or атмосферного воз1671425

Ус лов ия наплав ки

Качество фо рмирования

Стабильность

Прочзводительность процесса процесса

По предлагаемому способу о

Угол 45-60 С при:

I = 270-330 А длине планки 35 мм менее длины ванны

Протеки, буйьбы

Мехобработка кромки валка

U = 28-33 В

I = 280-320 А длине плайки 45 мм более длины ванны

Периодические протеки

U = 29-32 В

У

I =3ÎÎÀ длине планки 40 мм р ав ной длине в ан ны

Наплавлен- Отсутствует ный валик с мехобработка ровной кромкой без протеков и бульб

U = 28-30 В

Длина планки равна длине сварочной ванны, .а угол к торцу валка составляет, град:

I = 280-320 А

Периодические протеки

Ме хо бр або тк а кромки валка

Ug = 29-32 В

I = 300 А и

Ug = 28-30 В

1=300A

U = 28-30 В

Наплав ле нный валик с ровной кромкой

Отсутствует мехобработка

55

Составитель С, Мезенцева

Редактор С. Пекарь Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, Максимишинец

Заказ 2790 Тираж 508 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 действия и поджатия флюса к кромке сварочной ванны, повышение производительности процесса за счет аннулирования операции мехобработки торцовой поверхности, уменьшение расхода флюса при наплавке на кромке валка и материалоемкости процесса.

Формула изобретения

Способ электродуговой наплавки под флюсом на кромки цилиндрических деталей, при котором флюс поддерживают наклонным формирующим элементом. о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества формирования наплавленного металла при использовании плавящегося элек5 трода и повышения производительности процесса, наклонный формирующий элемент выполняют в виде планки, планку подпружинивают под углом 45-60 к оси электрода, а длину планки устанавливают

10 равной длине сварочной ванны в установившемся режиме наплавки,