Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала
Изобретение относится к торговому машиностроению, к оборудованию для предприятий пищевой промышленности и может быть использовано для расфасовки в полиэтиленовые пакеты рассыпных продуктов. Цель изобретения - повышение надежности в работе и упрощение конструкции. Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала содержит рукавообразователь 1, трубу 2, ролики 3 и 4 для подачи пленки, приспособление 5 для образования продольного шва, приспособление для образования поперечных швов и привод. Приспособление для образования поперечных швов включает две сварочные губки 6 и 7 с нагревательными элементами 8, укрепленные на рычагах 9 и 10, имеющих продольные пазы 11 и 12, и плиту 13 с роликами 14 и 15. На каждом рычаге под продольным пазом укреплен подпружиненный клапан 17. Привод содержит диск 19, кривошип 20, двуплечий рычаг 21, ползун 22, расположенный на вертикальной штанге 23, тягу 24, цепную передачу 25, храповой механизм 26, соединенный с роликом 3. Роликовый упор 27 взаимодействует с планкой 28 и через рычажную систему - с приспособлением 5. Ролики 14 и 15 при движении раскрытых рычагов 9 и 10 вверх свободно проходят через пазы 11 и 12, отжимая клапаны 17, а при движении рычагов вниз ролики воздействуют на клапаны и сводят рычаги 9 и 10 до смыкания губок 6 и 7. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677944/13 (22) 14.04.89 (46) 23.08,91. Бюл. N 31 (75) А.Н.Куликов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Nã 1413026, кл. В 65 В 9/06, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к торговому машиностроению, к оборудованию для предприятий пищевой промышленности и может быть использовано для расфасовки в полиэтиленовые пакеты рассыпных продуктов. Цель изобретения — повышение надежности в работе и упрощение конструкции. Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала содержит рукавообразователь 1, трубку 2, ролики 3 и 4 „„. Ж„„1671519 А1 для подачи пленки, приспособление 5 для образования продольного шва, приспособление для образования поперечных швов и привод. Приспособление для образования поперечных швов включает две сварочные губки 6 и 7 с нагревательными элементами 8, укрепленные на рычагах 9 и 10, имеющих продольные пазы 11 и 12, и плиту 13 с роликами 14 и 15. На каждом рычаге под продольным пазом укреплен подпружиненный клапан 17, Привод содержит диск 19, кривошип 20, двуплечий рычаг 21, полэун 22, расположенный на вертикальной штанге 23, тягу 24, цепную передачу 25, храповой механизм 26, соединенный с роликом 3. Роликовый упор 27 взаимодействует с планкой 28 и через рычажную систему с приспособлением 5. Ролики 14 и 15 при движении раскрытых рычагов 9 и 10 вверх свободно проходят через пазы 11 и 12, отжимая клапаны 17, а при движении рычагов вниз ролики воздействуют на клапаны и сводят рычаги 9 и 10 до смыкания губок 6 и 7. 2 ил. 1671519 25 Изобретение относится к торговому машиностроению, к оборудованию для предприятий пищевой промышленности, для магазинов, для предприятий общественного питания и может быть, в первую очередь, использовано для расфасовки в полиэтиленовые пакеты рассыпных продуктов на предприятиях пищевой промышленности средней и малой мощности. Цель изобретения — повышение надежности в работе и упрощение конструкции, На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 — одна из сварочных губок. Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала содержит рукавообразователь 1, трубу 2 для подачи продукта в рукав, ролики 3 и 4 для подачи пленки, приспособление 5 для образования продольного шва, приспособление для образования поперечных швов и привод, Приспособление для образования поперечных LUBQB включает две сварочные губки б и 7 с нагревательными элементами 8, укрепленные на рычагах 9 и 10, имеющих продольные пазы 11 и 12, и плиту 13 с роликами 14 и 15.На каждом рычаге 9 и 10 под продольным пазом 11 и 12 укреплен подпружиненный пружиной 16 клапан 17. При этом ролики 14 и 15 смонтированы с возможностью взаимодействия с клапанами 17. Привод содержит укрепленный на приводном валу 18 диск 19 с кривошипом 20, кинематически соединенный посредством двуплечего рычага 21 с ползуном 22, расположенным на вертикальной штанге 23, Рычаги 9 и 10 закреплены на ползуне 22, а плечо двуплечего рычага 21, соединенное с ползуном 22, связано с роликом 3 для подачи пленки посредством тяги 24, цепной передачи 25 и храпового механизма 26 для обеспечения синхронного движения ползуна 22 с подачей пленки на рукавообразователь 1. На диске 19 помещен роликовый упор 27, который при вращении диска взаимодействует с планкой 28, отжимает ее и через рычажную систему прижимает приспособление 5 для образования продольного шва к трубе 2, на которой располагается заготовка пленочного рукава, сформованная в рукавообразователе 1. При прохождении роликового упора 27 дальше конца планки 28 она возвращается (под действием пружины и собственного веса рычажной системы) в первоначальное положение и приспособление 5 отходит от трубы 2. На ребре диска 19 установлен копир 29, который во время вращения диска последо30 55 вательно взаимодействует с концевым выключателем 30 приспособления 5, а затем — с концевым выключателем 31 приспособления для образования поперечных швов. Устройство работает следующим образом. Предварительные работы по пуску устройства в работу включают ручную заправку пленки, сматываемой с рулона, пропускание пленки через ролики 3 и 4 и заправку ее в рукавообразователь 1, Затем один цикл работы выполняют без загрузки пакета продуктом, 3а этот холостой ход ниже трубы 2 образуется заготовка пакета. Выше заготовки пакета на наружной поверхности трубы 2 пленка свернута в заготовку, но не скреплена продольным швом. Работа начинается с загрузки через трубу 2 заготовки пакета порцией продукта. После этого включается во вращение диск 19. Начинает вращение кривошип 20 и через шарнирно-рычажную систему вызывает движение полэуна 22 вверх. В самом начале поворота диска 19,роликовый упор 27 через планку 28 и рычажную систему прижимает приспособление 5 для образования продольного шва к заготовке пакета, которая охватывает трубу 2. Одновременно копир 29 включает концевой выключатель 30 (нормально разомкнут) и включает электроцепь приспособления 5. Происходит образование продольного шва. После прохождения роликового упора 27 мимо планки 28 и копира 29 мимо концевого выключателя 30 приспособление 5 отходит от трубы 2. Все эти операции происходят во время движения ползуна 22 и рычагов 9 и 10 вверх и заканчиваются ранее достижения ползуном 22 своего верхнего положения. Ролики 14 и 15 при движении раскрытых рычагов 9 и 10 вверх свободно проходят через продольные пазы 11 и 12. отжимая клапаны 17 наружу (фиг.2). Одновременно с движением ползуна 22 верх тяга 24 перемещает вверх левую ветвь цепной передачи 25 и проворачивает храповой механизм 26. При этом вращение на ролик 3 не передается. При движении ползуна 22 и рычагов 9 и 10 вниз ролики 14 и 15 взаимодействуют с клапанами 17 и сводят рычаги до смыкания губок 6 и 7, которые при этом захватывают пленочный рукав. Одновременно тяга 24 перемещает левую ветвь цепной передачи 25 вниз, а через звездочку и храповый механи=м 26 вращает ролик 3, который сматыва1671519 Составитель Г.Сырбу Техред М.Моргентал Корректор С,Черни Редактор И.Шулла Заказ 2795 Тираж 378 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ет пленку с рулона и подает на рукавообразователь 1, Такая "двойная тяга" пленки препятствует как обрыву пленочного рукава, так и образованию напусков и смятий. 5 Сразу же после смыкания губок 6 и 7 копир 29 находит на концевой выключатель 31 (нормально разомкнут), а на линейные нагревательные элементы 8 подается ток, в результате чего происходит отрезание паке- 10 та и образование шва, После выхода рычагов 9 и 10 своими верхними срезами из зазора между роликами 14 и 15, они под действием собственного веса расходятся и пакет с порцией продукта падает на прием- 15 ный транспортер (не показан). Далее цикл работы повторяется. Использование предлагаемого устройства позволяет использовать узлы и детали, 20 не требующие высокой точности изготовления, при работе отсутствуют касательные напряжения при контактах движущихся деталей, благодаря чему значительно возрастают межремонтные сроки, что повышает 25 надежность в работе и упрощает конструкцию устройства. Фсрмула изобретения Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее рукавообразователь, трубу для подачи продукта в рукав, ролики для подачи пленки, приспособление для образования продольного шва, приспособление для образования поперечных швов, включающее две сварочные губки, укрепленные на рычагах, имеющих продольные пазы, плиту и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, на каждом рычаге под продольным пазом укреплен подпружиненный клапан, а на плите — ролики, смонтированные с возможностью взаимодействия с клапанами, привод содержит кривошип, кинематически соединенный посредством двуплечего рычага с ползуном, расположенным на вертикальной штанге, при этом рычаги с продольными пазами закреплены на ползуне, а плечо двуплечего рычага, соединенное с ползуном, связано с одним из роликов для подачи пленки посредством тяги, цепной передачи и храпового механизма.
