Способ ведения доменной плавки

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу ведения доменной плавки. Целью изобретения является увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса. Формируют порции железорудных материалов и кокса, состоящие из дозы кокса и дозы железорудных материалов на главном конвейере, подают их в промежуточный бункер бесконусного загрузочного устройства, загружают в печь с помощью лоткового распределителя и контролируют параметры дутья и состав газа по радиусу верхней части печи. При формировании порции дозу руды располагают за слоем дозы кокса по ходу движения главного конвейера. Увеличение производительности и снижение расхода кокса достигается ускорением периода, необходимого для выхода на оптимальное распределение материалов шихты и газопотока в осевой зоне печи, по сравнению с известными способами такого регулирования.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИ IECKVIX

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж

С ос

V 4

О (21) 4470053/02 (22) 04.08.89 (46) 23.08.91. Бюл. ¹ 31 (71) Череповецкий металлург . еский комбинат им. 50-летия СССР (72) B.Ô.Óëàõîâè÷, А,П.Котов, Н.Д.Е оров, Э,С.Хомяков, Н.М.Можаренко, Б,И,I .урликов, А.К,Иккоши и В.И,Нетронин (53) 669.162.267.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1236899, кл. С 21 В 5/01, 1986, Авторское свидетельство СССР

N 1339131, кл. С 21 В 7/20, 1987.

Система шихтоподачи доменной печи ¹

5 объемом 5500 м ЧерМК, Технологическая инструкция ТУ 105-Д, 03-87, с. 13 — 15. (54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ

ПЛАВКИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу ведения доИзобретение отно "ится к черной металлургии, в частности к способу ведения доменной плавки.

Целью изобретения является увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса путем ускорения процесса оптимизации распределения материалов и газового потока по сечению печи, Формируют порции желеэорудных материалов и кокса, состоящие из дозы кокса и дозы железорудных материалов на главНом конвейере, подают их в промежуточный бункер бесконусного загрузочного устройства. загружают в печь с помощью лоткового распределителя, регулируют рудную нагрузку по сечению печи, контролируют пара„„SU„„1671701 А1 менной плавки. Целью изобретения является увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса.

Формируют порции железорудных материалов и кокса, состоящие из дозы кокса и дозы железорудных материалов на главном конвейере, подают их в промежуточный бункер бесконусного загрузочного устройства, загружают в печь с помощью лоткового распределителя и контролируют параметры дутья и состав газа по радиусу верхней части печи. При формировании порции дозу руды располагают за слоЕм дозы кокса по ходу движения главного конвейера. Увеличение производительности и снижение расхода кокса достигается ускорением периода, необходимого для выхода на оптимальное распределение материалов шихты и гаэопотока в осевой зоне печи, по сравнению с известными способами такого регулирования. 1 табл. метры дутья и состав газа по радиусу верхней части шахты.

При формировании порции дозу руды располагают за слоем дозы кокса по ходу движения главного конвейера. В таблице представлено оптимальное распределение отношения газофицированного кислорода (Om)i и углерода (Сш). шихты и расчетных

f 1 рудных нагрузокд,"по радиусу верхней части шахты и соответствующему этим отношениям примерному распределения СО, полученное путем статистической обработки докаэателей работы печи за длительный период.

Поддержание оптимального распределения материалов в осевой зоне является важным фактором, определяющим нормальный ход

1671701 печи и высокие показатели ее работы, однако использование известных способов регулирования его: загрузка железорудных материалов непосредственно в осевую зону при малых угловых положениях лотка, загрузка перед подачей рудной порции коксовой порции при больших угловых положениях лотка (эффект скатывания), часто приводит к перегрузу центра рудой, ликвидация, . последствий чего занимает длительный период(до 3 мес) с потерей производства и перерасходом кокса.

Предлагаемый способ позволяет быстро (в течение нескольких суток) и точно отрегулировать заданный режим, так как, изменяя массу подаваемой руды совместно с коксом от 0 до 100% массы дозы кокса, возможно достижение любой степени развития центрального газового потока.

Пример. На доменной печи объемом

5580м,имеющей бесконусное загрузочное э устройство с лотковым распределителем шихты, изменяют режим загрузки шихты при регулярном контроле состава газа по четырем радиусам верхней части шахты на содержание диоксида углерода, оксида углерода и водорода. До изменения шихта имеет следующий состав, т: кокс 28,0; агломерат 68; окатыши 32; железная руда 10. До изменения циклическая система загрузки шихты состоит из семи подач, включающих коксовые (К) и железорудные (Р) порции, загружаемые при различных угловых положениях вращающегося лотка: 1-я К(8-4), Р(84); 2-я К(9-5),Р(9-4), 3-я К(5-1), Р(9-4); 4-я

К(8-4), Р(9-5-я; 5-я К(8-5), Р(9-5); 6-я К(9-5), Р(8-5); 7-я К(6-2), Р(9-4), Положения лотка соответствуют следующим углам рабочей поверхности лотка относительно оси печи, град: 1-е 8,1; 2-е 16,8;

3-е 24,7; 4-е 29.1; 5-е 32,0; б-е 34,7; 7-е 37,7;

B-е 39,8; 9-е 42,2; 10-е 43,8; 11-е 45,2.

После изменения шихта состоит, т: кокс

27,5; агломерат 68, окатыши 30, железная руда 12, После изменения циклическая система загрузки шихты состоит из семи подач, включающих коксовые (К), коксовые совместно с рудой (К+Д) и железорудные (P) порции: 1-я К(8-4), Р(8-4); 2-я К(9-5), Р(9-4); 3-я

К+Д(5-1), Р(9-4); 4-я К(8-4), Р(9-5); 5-я К(8-5), Р(9-5); б-я К(9-5), Р(8-5); 7-я К+ Д(6-2), Р(9-4).

После изменения в 3-й и 7-й подачах цикла при формировании порции кекса за

-слоем кокса по ходу движения главного конвейера подают руду массой 12 т, 10

50

55- лагают за слоем дозы кокса по ходу

Совместную загрузку кокса с рудой в 3-й и 7-й подачах производят при многокольцевом (К+Д(5-1) и К> Д(6-21) режиме работы вращающегося лотка так, что в начале загрузки порции в печь кокс располагается в промежуточной зоне колошника, а в конце загрузки руда располагается в центральной части колошника.

В результате произведенных изменений в режиме загрузки шихты происходит перераспределение материалов и газового потока по сечению печи.

Расчетная рудная нагрузка у оси печи увеличивается с 1,16 до 2,1, а на расстоянии

1.7 м от оси печи расчетная рудная нагрузка также увели«ивается с 2,6 до 2,9.

Использование изобретения позволяет ускорить процесс опимиэации распределения материалов и газового потока, так как при его достижении систему загрузки не изменяют или изменяют незначительно, и за счет ускорения процесса оптимизации и более точного регулирования рудной нагрузки в осевой зоне печи уменьшить удельный расход топлива и увеличить производительность доменной печи.

Преимущества предлагаемого способа особенно значительны при его применении для ведения доменных печей большого объема, где особенно требуется оптимальность рудной нагрузки в центральной зоне, так как перегрузка осевой эоны желеэорудными материалами может привести к "закозлению" центральной части горна и выходу печи иэ строя, Формула изобретения

Способ ведения доменной плавки, включающий формирование порций железорудных материалов и кокса, состоящих из дозы кокса и дозы железорудных материалов на главном конвейере, их подачу в промежуточный бункер бесконусного загрузочного устройства и с помощью лоткового распределителя в печь,регулирование рудной нагрузки по сечению печи, контроль параметров дутья и состава газа по радиусу верхней части шахты, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения производительности печи и снижения расхода кокса путем ускорения процесса оптимизации распределения материалов и газового потока по сечению печи, при формировании порции кокса дозу руды расподвижения главного конвейера.

1671701

Составитель Н.Дунаев

Техред М.Моргентал

Редактор И.Дербак

Корректор M.Ìàêñåìèøèíåö

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2804 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5