Устройство для автоматического останова основовязальной машины

 

Изобретение относится к автоматическим устройствам контроля качества текстильных материалов и управления технологическим оборудованием, в частности основовязальных трикотажных машин. Целью изобретения является повышение надежности путем исключения ложных остановов и сокращения времени простоя. Сигналы с фотоэлектрических датчиков наличия дефектов, совершающих возвратно-поступательное перемещение, через блок обработки сигналов и элемент ИЛИ поступают на схему управления и пусковую схему привода основовязальной машины, которая останавливается при прохождении сигнала дефекта. Для исключения ложных остановов машины, в случае прохождения сигналов помех, привод перемещения датчиков наличия дефектов продолжает работать до тех пор, пока один из двух счетчиков не будет заполнен соответствующим установленным числом импульсов, повторяющихся при многократном повторном считывании дефекта, или числом импульсов с генератора тактовых импульсов, что приводит или к отключению при наличии дефекта привода перемещения датчиков наличия дефектов или включению привода машины при сигнале ложного дефекта. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л D 04 В 35/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (/

|С (21) 4625080/12 (22) 22,12.88 (46) 23.08.91,Бюл.М 31 (71) Московское производственное объединение трикотажного и отделочного машиностроения "Мострикотажмаш" (72) В.Ф.Иванов, А.В.Пинхасович, Ю.В.Чугунов и С.В.Пинхасович (53) 577,055.62(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1254075, кл. D 04 В 35/20, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОСТАНОВА ОСНОВОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к автоматическим устройствам контроля качества текстильных материалов и управления технологическим оборудованием, в частности основовязальных трикотажных машин.

Целью изобретения является повышение надежности путем исключения ложных осИзобретение относится к области автоматических устройств контроля качества текстильных материалов и управления технологическим оборудованием, в частности основовязальных машин трикотажного производства, и может быть использовано в других отраслях промышленности с идентичными технологическими процессами.

Целью изобретения является повышение надежности путем исключения ложных остановов и сокращения времени простоев.

На чертеже изображена блок-схема устройства, . Я2«,. 1671748 А! тановов и сокращения времени простоев, Сигналы с фотоэлектрических датчиков наличия дефектов, совершающих, возвратнопоступательное перемещение, через блок обработки сигналов и элемент ИЛИ поступают на схему управления и пусковую схему привода основовязальной машины, которая останавливается при прохождении сигнага дефекта, Для исключения ложных остановов машины, в случае прохождения сигналог. помех, привод перемещения датчиков наличия дефектов продолжает работать до,ox пор, пока один из двух счетчиков не будет заполнен соответствующим установленным числом импульсов, повторяющихся при многократном повторном считывания дефекта, или числом импульсом с генератора тактовых импульсов, что приводит или к отключению при наличии дефекта привода перемещения датчиков наличия дефекта или включению привода машинь; при сигнале ложного дефекта. 1 ил.

Устройство содержит один или несколько фотоэлектрических датчиков 1 наличия дефектов в полотне, блоки 2 обработк1i сигналов, элемент ИЛИ 3, преобразователь 4, схемы 5-7 управления. каждая из которых имеет последовательно включенные усилительный каскад 8 и реле 9, пусковую схему

10 привода основовязальной машины, генератор 11 тактовых импульсов, элементы И

12-14, триггер 15, суммирующие счетчики

16 и 17, элемент НЕ 18 и пусковую схему 19 привода перемещения датчиков 1 наличия дефектов, Датчики 1 наличия дефектов кинематически связаны с приводом их возвратно-по1671748

55 ступательного перемещения (не показан), а их выходы через соответствующий блок 2 обработки сигналов связаны с соответствующими входами элемента ИЛИ 3, выход которого через последовательно соединенные преобразователь 4 и схему 5 управления подсоединен к первому входу пусковой схемы 10 привода основовязальной машины. Счетный вход счетчика 16 и

S -вход триггера 15 объединены и подключены к выходу преобразователя 4. Прямой и инверсный выходы триггера 15 подсоединены к первым входам соответственно элементов И 12 и 13, вторые входы которых подключены к выходу генератора 11 тактовых импульсов, а выходы подсоединены соответственно к счетному и R-входу счетчика

17, Выход счетчика 16 через схему 7 управления связан с пусковой схемой 19 привода перемещения датчиков 1 наличия дефектов и через элемент НЕ 18 подключен к первому входу элемента И 14, второй вход которого связан с R-входами триггера 15 и счетчика

16 и выходом счетчика 17, а выход элемента

И 14 подсоединен через схему с управления к второму входу пусковой схемы 10 привода основовязальной машины.

Генератором 11 тактовых импульсов могут являться датчики конечного положения привода возвратно-поступательного перемещения датчиков 1 наличия дефектов, Устройство работает следующим образом.

B процессе своего возвратно-поступательного перемещения на выходах датчиков

1 наличия дефектов формируются сигналы, которые после соответствующей обработки в блоках 2 обработки сигналов поступают через элемент ИЛИ 3 на вход преобразователя 4. Одновременно с выхода генератора

11 тактовых импульсов снимаются единичные импульсы в момент изменения направления движения датчиков 1 наличия дефектов, проходящие через элемент И 13, на первом входе которого в исходном состоянии присутствует сигнал уровня логической единицы, и обнуляют счетчики 16 и 17 и триггер 15.

При возникновении на контролируемом полотне дефектного участка с выхода преобразователя 4 снимается единичный импульс, который поступает на вход схемы 5 управления, что приводит к срабатыванию реле 9 и пусковой схемы 10, в результате чего основовязальная машина останавливается. Одновременно этот же единичный импульс изменяет состояние триггера 15 и на входе элемента И 12 появляется сигнал уровня логической единицы, а на входе элемента И 13 — сигнал уровня логического нуля. При этом датчики 1 наличия дефекта продолжают совершать возвратно-поступательное перемещение, каждый раз пересекая зафиксированный дефектный участок, в результате чего импульсы с выхода преобразователя 4 подсчитываются счетчиком 16, Импульсы же, подступающие с выхода генератора 11 тактовых импульсов проходят через элемент И 12, так как на первом его входе имеется сигнал уровня логической единицы, и подсчитываются счетчиком 17.

При заполнении счетчиков 16 и 17 заданным числом импульсов Nl и М2 (N1 < N2) на их выходах формируется сигнал уровня логической единицы, Если дефект действительно существует, по достижении подсчета числа N> импульсов на выходе счетчика 16 появляется сигнал уровня логической единицы, что приводит к срабатыванию реле 9 в схеме 7 управления и отключению пусковой схемы 19 привода возвратно-поступательного перемещения датчиков 1 наличия дефектов. В противном случае (при возникновении останова основовязальной маши ны по каким-либо ложным причинам) счетчиком 17 подсчитано Nz импульсов, в результате чего на его выходе сигналом уровня логической единицы обнулен по Rвходу счетчика 16 и триггер 15, а через элемент И 14 на вход схемы 6 управления поступает сигнал на включение пусковой схемы 10 привода основовязальной машины, которая продолжает свою работу.

Формула изобретения

Устройство для автоматического останова основовязальной машины, содеражащее фотоэлектрические датчики наличия дефектов, кинематически связанные с приводом их возвратно-поступательного перемещения, элемент ИЛИ, каждый из входов которого посредством блока обработки сигнала подключен к выходу соответствующего датчика наличия дефектов, а выход через первую схему управления подсоединен к первому входу пусковой схемы привода основовязальной машины, а также генератор тактовых импульсов, счетчики и вторую схему управления, выход которой связан с входом пусковой схемы привода перемещения датчиков наличия дефектов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности путем исключения ложных остановов и сокращения времени простоев, оно снабжено триггером, элементами И, элементом НЕ и дополнительной схемой управления, причем счетный вход первого счетчика и S-вход триггера объединены и подключены к выходу элемента ИЛИ, прямой и инверсный выходы триггера подключены к первым входам

1671748

Саста в итель А. Козл ов

Техред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец

Редактор Н.Бобкова

Заказ 2806 Тираж 277 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 соответсвенно первого и второго элементов

И, вторые входы которых связаны с выходом генератора тактовых импульсов, а выходы подсоединены соответственно к счетному иR-входам второго счетчика, выход первого 5 счетчика подключен к входу второй схемы управления и через элемент НЕ к первому входу третьего элемента И, второй вход ко- -. торого обьединен с R-входами триггера и первого счетчика и подключен к выходу второго счетчика, а выход третьего элемвнта И соединен через дополнительную схему управления с вторым входом пусковой схемы привода основовязальной машины.